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1、合成岗位操作规程第一节 岗位任务 精炼后的氢氮气与合成循环气混合，在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下合成为氨，经冷凝分离得到液氨，大部分液氨供外单位使用，小部分供合成及铜洗使用，蒸发的气氨送冰机压缩冷凝成液氨继续循环使用；合成放空气去提氢，回收的氢送往压缩三段进口，尾气送潜热作燃料；驰放气去氨回收；本岗位设置后置锅炉，利用合成塔出口高温气体，副产1.2MPa的蒸汽送变换、铜洗等岗位使用。第二节 岗位生产原理TP 合成化学反应式如下 :催化剂 N2+3H2 2NH3 +Q氨合成反应的特点：这是一在高温、高压并有催化剂存在条件下进行的放热、体积缩小、可逆的反应。提高压力，降低温度，降低进塔氨含
2、量，控制合适的氢氮比，有利于反应向生成氨的方向进行，即有利于氨的合成。第三节 管理范围1工作职责范围1.1服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工技术指标和生产任务。1.2 执行本岗位的操作规程，确保安全生产。1.3 负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。1.4 按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。1.5 加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，确保安全生产。1.6 努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。1.7按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持整洁2 工作权利范围 2.1有权拒绝违章指挥。 2.2有权拒绝他人违章行为。 2.3有权利拒绝非本岗
3、位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。2.4遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。2.5 在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下，有权采取放空卸压、减量、停机等措施，并立即报告调度。2.6有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。 2.7严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。3、岗位联系范围3.1与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。3.2 与维修工、电工、仪表工联系，处理本岗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。3.3 现场操作工与中控操作工相互联
4、系，中控了解现场本岗位动静设备运行、设备维修、备机备用等情况，现场了解中控本岗位各工艺指标，生产情况及各级领导对本岗位的最新指标。3.4与铜洗、压缩联系，防止发生带液事故和微量不合格气体进入本岗位。3.5与氨回收、提氢岗位联系，确保合成氨槽压力稳定及合成系统甲烷的稳定。3.6 与冰机、充氨岗位、氨站、脱盐水岗位及调度联系，确保氨槽液位稳定、本岗位用水、用氨稳定及本岗位气氨及蒸汽外送稳定。4 设备管辖范围4.1本工段所辖动静设备、电器及仪表。4.2 导入气管道：压缩与合成参观道上桥架七出管道至本岗位导入油分。4.3蒸汽管道：南至合成与压缩间桥架上，北至本部复合肥厂南院墙桥架上。4.4 气氨管道：
5、本岗位1、 2 氨冷器出口至冰机缓冲罐。4.5 液氨管道：冷交放氨、氨分放氨至合成氨槽；合成氨槽至加氨总管，合成氨槽返氨管至本部复合肥南院墙桥架上。4.6循环冷却水：本岗位至合成与压缩参观道桥架上。4.7脱盐水：本岗位至合成与压缩间参观道桥架上。4.8放空气驰放气管道：本岗位至氨回收岗位至提氢岗位第四节 交接班内容1 接班 1.1接班人员必须提前15分钟参加班前会，听取上班生产情况的介绍和对本班生产的安排和要求。1.2到岗必须详细查看交班记录，细心听取交班者介绍生产情况和意见。1.3到岗必须对所辖设备和环境卫生巡回检查一便，确认没有任何生产和设备故障，与交班者记录无误，方可在交班记录上签字，如
6、发现问题，应及时向交班者交换意见，并令其恢复正常。1.4 接班时遇到生产事故，以交班者为主，接班者协助处理正常后交班。1.5 各排油、排污及倒淋管线通畅，各种泵油位油压正常。1.6 接班者必须询问、检查设备备用情况，坚持口对口交接班，做到交的清楚，接的明白，盲目接班后出现的一切事故由接班者负责。2.交班 2.1 交班者应创造良好的交班条件，使各项指标符合工艺要求。2.2 提前半小时做好设备、仪表和岗位环境卫生，清点公物、工具齐全、摆放整齐。2.3 提前十分钟填好交接班记录，注明本班生产情况、事故处理情况和备机完好情况。2.4 保障各排油、排污、倒淋管线通畅，各机泵油位、油压正常机、备泵情况及存
7、在的问题和下班应注意的事项。2.5 耐心的答复接班者的提问，接班者不签字，交班者不能离岗位。第五节 工艺流程来自压缩七段出口的新鲜气，经新鲜气油分分离后，在氨分出口，进氨冷器前补入，通过两级氨冷器冷却后，进入冷交，在冷交下部分离液氨后，到冷交上部管间与管内排管来的气体逆向换热（降低水冷后的气体温度），由上部出来进入循环机加压，加压后的气体先进入循环气油分离分离油滴，然后进入热交管间与管内废热锅炉来的热气换热后进入合成塔（为调节合成炉温，设四段冷激副线）。循环气在合成塔进行反应生成氨，从合成底部出来进入废热锅炉以副产1.2MPa的蒸汽供变换、铜洗等岗位使用，废热锅炉出来的气体进入热交换器与油分来
8、的循环气换热，然后经水冷却器冷却，水冷后的气体进入冷交换器与分离液氨后的冷气体换热进一部降温，再到氨分分离液氨，分离液氨后的气体与压缩来的新鲜气混合进入氨冷，如此循环直至合成为氨。2 工艺流程图（见附页）第六节 工艺指标1 压力合成塔进口压力31.4MPa 合成塔进出口压差0.8MPa循环机进出口压差2.5MPa 液氨贮槽压力2.2MPa 废热锅炉压力1.3MPa 氨冷器气氨压力0.25 Map 2 温度催化剂热点温度由触媒型号和生产周期而定 热点温度波动范围5 合成塔一进气体温度40 合成塔二出温度350 塔壁温度120 氨冷器出口温度-55 水冷出口气体温度45 循环机曲轴箱油温603 气
9、体成份氢氮比2.52.9 合成塔进口气体氨含量4.0%合成塔出口气体氨含量12% 循环气中甲烷含量1618%废锅水质 CL-2050mg/L 总固体3002500 mg/L4 液位液氨贮槽液位3080% 废锅液位6085%循环机油位90100% 冷交液位70%氨分液位：满液位第七节 开停车操作1 正常开车1.1 开车前的准备1.1.1检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等，必须正常完好；1.1.2 检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；1.1.3与供电、供水、压缩及调度联系，做好开车准备。1.1.4 系统保温保压下的开车，系统不需置换，直接开车；1.1.5 系统检验后开车，必须先
10、吹净后，再气密试压和系统置换 1.2 开车1.2.1精炼气合格后，通知压缩送气，开补气放空置换后开补气阀，升压速率为0.4MPa/min，待系统压力略高于合成塔内压力后，先开启合成塔进气主阀，再开出口阀；1.2.2 按正常开车步骤，启动循环机，关系统近路阀及循环机近路阀，气体打循环；1.2.3根据催化剂温度情况开启电加热器，并逐渐加大功率，相应加大循环量；1.2.4 催化剂床层温的升温采用调节电加热器功率及循环量的方法升温，速度60/h；1.2.5当催化剂床层温度大于330时，开启水冷却器，380开启氨冷器，400时开冷交放氨。放氨时注意放氨压力，严防高压串入低压；1.2.6 当催化剂温度达到
11、反应温度后，减慢升温速率，逐渐加大循环量，控制径向温差15，轴向温差30；1.2.7 根据温度情况，逐渐减少电加热器功率直至切电，转入正常生产；1.2.8 升温期间，如遇停电或循环机跳闸，应立即切断电加热器电源，开车时先开循环机，再开加热器，以免烧坏电炉丝。1.2.9系统热洗或检修后开车,要先系统吹净，气密试验和置换合格后，按上面8步进行 2 停车 2.1系统保温、保压状况下的短期停车 2.1.1关闭补气阀氨冷加氨阀和各段冷激阀；2.1.2 关闭补气阀，取样阀，稍开补气放空阀，停提氢；2.1.3 稍开电加热器，维持小流循环，使催化剂层温度缓慢下降；2.1.4当系统压力降至5MPa时，停用电加热
12、器，并按正常步骤停循环机，关合成塔进出口阀。 2.2 长期停车 2.2.1 停车前2小时逐渐关小氨冷器加氨阀，直至关闭，停车前氨冷液氨应全部蒸发完；2.2.2 在压缩工段停止送气后，关补气阀，开补气放空阀；2.2.3 放尽冷交、氨分的液氨，关闭放氨阀；2.2.4 以40/h降温速度降温，当温度降至300时，让其自然降温；2.2.5按正常停车步骤停机；2.2.6关闭合成塔进出口阀，各段冷激阀，关闭水冷器进水阀（冬季注意防冻）；2.2.7缓慢开启系统放空阀，系统卸压后，在塔进出口处装上盲板，在进出口取样阀通氨气，使塔内保持正压（如调换电炉丝或检修内件时，不保压，但需先用氮气置换合格后方能检修）；2
13、.2.8 关闭氨罐进出口阀，驰放气阀，并注意压力变化；2.2.9氨冷器及氨管道抽真空置换与冰机岗位相互配合同时进行，直至合格。2.3 紧急停车2.3.1 关补气阀门，开补气放空阀；2.3.2 关加氨阀，放氨阀，各段冷激阀，开系统近路阀；2.3.4 停机，如使用电加热器，先停电加热器，后停机。第八节 操作要点1催化剂热点温度的控制根据合成塔进口气体成分及生产负荷的变化，及时调节合成塔副阀、各段冷激阀，用系统近路或循环机近路改变循环量，稳定催化剂热点控制在5范围内，当发现催化剂床层温度猛升或猛降时，应立即判明原因，并采取相应措施，如改变循环量，停止补气，加大放氨及启用电炉等方法进行调节。2 氨冷温
14、度的调节影响氨冷温度的因素主要有：气氨压力、加氨量、蒸发空间、冷却效率及循环量，根据具体情况及时调节氨冷器液氨加入量和液氨蒸发压力，控制好氨冷温度以降低合成塔进口气体的氨含量为目的，并严防因氨冷器液位过高液氨带入冰机系统。3 循环气流量及循环气中甲烷含量的控制3.1根据催化剂活性及生产负荷的大小，并考虑产量与能耗的关系来确定合理的循环气流量及循环气中的甲烷，以达到最佳的经济效果；3.2如氢氮比较长时间不合格或循环气中甲烷含量高而引起系统压力超指标时，除要求造气工段调节好氢氮比外，可加大提氢流量，使系统压力控制在工艺指标范围内。4 防止跑气和泄漏4.1 氨分离器和冷交放氨时，应严防高压气体窜入液氨贮槽；4.2经常检查循环机填料和各静动设备、管道有无泄漏，发现问题及时处理。5 巡回检查5.1 根据操作记录表，按时检查及记录；5.2 每十分钟检查一次系统各点温度和压力；5.3 每三十分钟检查一次循环机运行情况；5.4 每四小时油分、氨冷器排油污一次；5.5 每四小时检查水冷排管换热情况；5.6 每小时检查一次系统设备、管道运行及泄漏情况；5.7 每班检查一次合成塔大盖情况。第九节 操作问答1 温度对氨的合成反应有何影响？答：氨的合成反应是一个可逆放热反应。当反应温度升高反应平衡向着氨的分解方向移动，降低温度反应平衡向氨的生成方向移动。因此从平衡观点来看要使氨反应平衡、产率高应该采取
