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1、XXXXX有限公司 XX/ZJ-06-60 冷轧扭钢筋检验作业指导书 编制日期审核日期批准日期2006-10-01发布 2006-10-01实施文件名称冷轧扭钢筋检验指导书文件编号XX/ZJ-06-60制订日期2006.09.08版 次1页 次1修订日期制/修订审 核批 准1.0目的对冷轧钢筋的原材料和产品实施验证，确保其质量。2.0范围 所有进厂的低碳钢热轧圆盘条，生产过程及交付的冷轧扭钢筋产品。 3.0使用工具 游标卡尺、钢直尺、拉力实验机、弯曲试验机、相应的工装和记号笔。4.0检验方法 目测与验证，必要时外送检验。 5.0引用标准 GB/T701-1997:低碳钢热轧圆盘条 GB/T23
2、2-1999:金属材料 弯曲试验方法 GB/T228-1987:金属材料 拉伸试验方法 JG3046-1998:冷轧扭钢筋GB/T14981-2004：热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差6.0验证步骤6.1原材料的入厂检验 6.1.1核对文件和准确标准6.1.1.1核对入厂材料文件内容：合同号、牌号、材质、数量、力学性能、重量、批量及生产厂商等；无质量证明文件或质量证明文件不齐全，可以拒收。6.1.1.2准备检验标准国家和行为标准 JG3046-1998；冷轧扭钢筋；GB701-1991：低碳钢热轧圆盘条；GB/T232-1999:金属材料 弯曲试验方法GB/T228-1987:金属材料 拉伸
3、试验方法GB/T14981-2004：热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 进货检验手册或冷轧扭钢筋检验作业指导书； 顾客的特殊需要。6.1.2材料的外观检验6.1.2.1标记检查内容：材料的牌号、规格、技术标准或产地等；无标记或标记不清，可以拒收。6.1.2.2表面质量的检验 无锈蚀、凹坑、无纹、无结疤、无轧叠、无耳子等轧制缺陷；无断裂、无变形等外伤性缺陷；将盘条端部（含头部或尾部）50100mm切下，观察截面不得有分层和夹杂；允许划伤、压痕、凹坑、麻点及小裂纹（深度均不超过0.2mm的缺陷存在）。6.1.3原材料的牌号或化学成分检验6.1.3.1牌号或化学成分如下表盘条牌号与化学成分 牌号化
4、学成分CMnSiSP不大于Q215A0.090.150.250.550.30 0.050 0.045 Q215B0.045 Q215C0.100.150.300.600.040 0.040 Q235A0.140.220.300.650.30 0.050 0.045 Q235B0.120.200.300.700.045 Q235C0.130.180.300.600.040 0.040 6.1.3.2在保证力学性能符合上表时，碳、锰含量下限可不做交货条件,当采用Q215时，其碳的含量不宜小于0.12%。6.1.4尺寸及外形检验 6.1.4.1外形检验目视无明显的粗细不均匀或波浪状。6.1.4.2尺
5、寸检验尺寸偏差: 直径5.0 10.0:偏差0.3 0mm；直径10.5 15.0:偏差0.40mm。检验方法a.每批抽5个样本量；b.距离端部300mm以上处测量；c.在同一横截面上,按垂直方向各测量一次直径d1、d2，并求平均值（mm）d.将该批原材料各处测量的平均值，再求一次总平均值dn为实测直径，即（mm）6.1.4.3圆度的测量圆度偏差直径40：偏差0.20mm检测方法a.每批中抽5个样本量；b.在同一圆周面上，按垂直方向各测量一次直径值为d1、d2；或在同一圆周面上测出最大直径d1与最小直径d2；c.计算圆度：圆度偏差d1d2(mm)6.1.5力学性能检测6.1.5.1抗拉强度和延
6、伸率检测 抗拉强度和延伸率检测抗拉强度和延伸率牌号抗拉强度b，Mpa延伸率10，%不小于Q21537527Q23541023 抗拉强度和延伸率检测方法a.试样尺寸及要求试样形状的制作：L011.310d0 S0 试样横截面积，mm2 d0 试样工件直径，mm LCLO+dO，mmb. 每批随机抽取2个样本进行试验；c.将试样取好，并做好原始标记L0； d.在拉力实验机上夹持牢固,并且缓慢加载5KN/min,直至试样断裂为止，记下最大拉力值为Fmax牛； e.计算抗拉强度： bF/S04F/d02 抗拉强度，MPaN/mm2 Fmax 试样断裂后最大拉力，N d0 试样工作直径，mm S0 试样
7、横截面积，mm2 f.计算延伸率 10 10倍工作直径试样拉断伸长率 L 断后标记内总长度，mm L0 原始标记长度，mm 试样断裂部位没有在标记范围内为无效试样。6.1.5.2冷弯试验（180） 试验结果的判定弯曲试验后：试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹。弯心直径的确定符合下表:试样直径a(mm)弯心直径d(mm)Q215Q2356.503.25804100512061407Q215:d=0； Q235：d=0.5a取样规则a.每批随机抽取2个样本进行试验；b.沿长度方向,距端部大于100mm处取样；c.试样长度确定按下列公式计算L0.5(d+a)+140，mmL试样长度，mmd弯心直径，mm取
8、3.1d.长度按上述公式计算值如下表:试样直径a(mm)试样长度L(mm)Q215Q2356.5150.1155.18152.4158.610155.5163.312158.6167.914161.7172.6Q215： L=0.53.1a+140； Q235: L=0.53.1a(0.5+1)+140e.试样表面不得有划伤和损伤，以及影响材料性能的部分。Q215试验方法试样弯曲至两臂直接接触的试验（如图1）。 图1 图2a.应首先将试样进行初步弯曲(弯曲角度应尽可能大)；b.然后将其置于两平行压板之间（如图2）； c.连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂直接接触（如图1）； d.弯曲试验
9、时，应缓慢施加弯曲力。Q235试验方法 试样弯曲至180角两臂相距规定距离且相互平行的试验（如图3或4）。 图3 图4a.应首先将试样进行初步弯曲(弯曲角度应尽可能大)；b.然后将其置于两平行压板之间（如图2）； c.连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行（如图3或图4）； d.弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。6.2 冷轧扭钢筋过程检验6.2.1冷轧扭钢筋轧扁厚度、节距的检验6.2.1.1轧扁厚度和节距应符合下表轧扁厚度与节距（型）mm标志直径 mm轧扁厚度t mm节距厚度l mm6.53.7+00.1075-508.04.2+00.1095-50105.3+00.15110-50126.
10、2+00.15150-50148.0+00.15170-50 厚度的测量a.用游标卡尺(精度0.02mm)在试样两端量取；b.每端分别测其截面两边缘和中央部位厚度，取其算术平均值为一端厚度。再取两端厚度的算术平均值为冷轧扭钢筋横截面轧扁厚度； 节距的测量用直尺(精度1.0mm)量取不少于5个整节距长度，取其平均值作为节距l。6.2.1.2重量的测量及偏差 公称直径G如下标志直径mm6.58101214公称重量G，kg/m0.2320.3560.5360.7331.042 重量偏差的检测a.重量偏差：实际重量和公称重量的负偏差不大于5%；b.取样长度：500mm；c.重量偏差的计算G 公称重量，
11、kg/mmG 实测重量，kgL 取样长度，m6.2.1.3长度测量 定尺长度允许偏差单根长度大于8米时为15mm；单根长度8米时为10mm。长度测量 用卷尺（精度1.0mm）沿钢筋长度方向并紧贴于钢筋表面进行测量。6.2.1.4外观质量测量 不应有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、机械损伤或其它影响使用的缺陷；沿长度方向不能有严重扭曲和变形。6.2.1.5力学性能检测力学性能应符合下表 力学性能表抗拉强度b， N/ mm2伸长率10（10倍标志直径）%冷弯180（弯心直径=3d）5804.5受弯曲部位外表面不得产生裂纹计算抗拉强度时公称横截面积应符合下表 钢筋公称横截面积表 标志直径 mm6.58101214公称横截面积 mm229.545.368.393.3132.7抗拉强度与延伸率的检测 a.取样尺寸及要求参照6.1.5.1a执行； b.沿试样通长打标点，标点间距取10mm； a. 在检定合格的试验机上缓慢加载，试验时加载速率不宜大于
