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1、xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司 产品使用说明书1产品的主要用途与适用范围 W12NC-202500型四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械。专用于金属板材的成形弯曲工作。各种规格的筒形、弧形工件的予弯、卷曲成形可在一次上料后完成，借助辅助装置，可以进行锥形筒件的卷制。还可对金属板材进行粗略的整形工作。2产品的主要技术参数序号项 目单位数 据1机器规格mm2025002钢板的屈服极限MPa2453弯曲钢板最大宽度mm25004予弯钢板最大厚度mm165卷板厚度mm206上辊直径mm3807下辊直径mm3408侧辊直径mm2809卷板速度m/min约410弯卷最大规格钢板时最小卷筒直径mm8
2、0011辊子升降速度mm /min约15012液压系统工作压力MPa1613电机功率kw22KW14液压系统电机kW7.5KW15外形尺寸长mm5830宽mm1970高mm21403产品的主要结构概述3.1 结构概述本机为四辊卷板机，其结构见图1，上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定，下、侧辊可升降移动，上辊为机械传动，下、侧辊的转动是靠钢板和各辊间的摩擦力带动的。下辊和侧辊均由其两端油缸推动其实现升降运动。各辊轴承体和油缸均装于左、右两端的机架内。左右机架是四辊卷板机的主体，采用焊接结构，安装在整体底座上。倒头体的翻转与复位、支撑油缸和翘起油缸的升降运动均由油缸驱动。机器的全部操作
3、均在操作台上进行。该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接予弯板材端部，而且剩余直边较小；它可以不使板材调头，而卷成工件。3.2 主传动机构主传动机构由带制动电机的行星齿轮减速机驱动（TXP2KBS13-280-B523配22KW/6P制动电机，江苏泰隆减速机股份有限公司生产）。3.3 辅助传动机构 本机的辅助传动为：下辊及两侧辊的升降，倒头体的倾倒与复位，支撑油缸和翘起油缸的升降，均采用液压传动，下辊及侧辊两端可同时升降，亦可单独升降。3.4 卷制工艺过程 卷制工艺有多种，用户可根据自己的工艺决定卷制的方法。下面介绍一种，仅供用户参考（见图2）。3.5 机器的能力换算
4、 卷板机的工作能力由卷板厚度、卷板宽度、卷筒直径和板材的屈服极限四个主要参数确定。在实际工作中，需要在同一卷板机上加工的工件是各种各样的。上述四个参数都有不同的要求。因此需要四个主要参数相互之间进行换算。在进行工作能力换算时，是以机器在最大工作能力时的强度和刚度要求为标准，综合考虑，在卷筒直径、板材屈服极限和板材宽度变化后，合理地选择卷板厚度。下面所列公式仅供用户参考。 本文的符号说明： B 机器中规定的最大卷板宽度（毫米） H 机器规定的在最大卷板宽度时的最大卷板厚度（毫米） D 机器规定的在最大卷板宽度和厚度时最小卷筒直径（毫米） s 机器规定的板材屈服极限（245MPa） B1 欲卷工件
5、的板材宽度（毫米） H1 欲卷工件允许的最大卷板厚度（毫米） D1 欲卷工件的卷筒直径（毫米） s1 欲卷工件的板材屈服极限（MPa） 对机器工作能力换算从三个方面说明：3.5.1 主参数中D、s不变，弯卷板材宽度B变化。根据欲卷工件宽B1选取相应的最大卷板厚度H1。 3.5.2 主参数中D、B不变，板材屈服极限s变化，根据欲卷工件的板材屈服极限s1选取相应的最大卷板厚度H1。 3.5.3 主参数中B、s不变，最小卷筒直径D变化，根据欲卷工件的卷筒直径D1选取相应的最大卷板厚度H1。 4液压系统4.1 系统的组成及工作原理简述(图3) 液压系统的驱动功率为7.5KW，采用型号为Y132M-4-
6、B35的Y系列4级电机，通过联轴器带动一个排量为10ml/r10ml/r的双联齿轮泵分别为该机液压系统的左、右两侧油缸供油。每个油泵的输出分别经过一个双级调压装置：两侧辊油缸的升降运动、倒头油缸的立起与倒下等运动应为较高压力，最大压力约为16MPa；下辊油缸的升降运动为较低压力，压力一般为510MPa。在各支路中，分别加有液控单向阀，使得各油缸具有保压功能。在倒头油缸回路中还加有单向节流阀以方便对倾倒装置的运动速度进行调节。需要说明的是，系统的压力可由用户根据实际需要自行调定，但不要超过最高压力，以免损坏系统。 为保证系统的正常使用，在各油泵的吸油口分别装有吸油口滤油器，在系统回油路加有回油滤
7、油器，以确保系统的油液清洁。在系统上还装有两块压力表，可以方便地观察各执行机构的压力情况。4.2 液压系统的使用和维修4.2.1 推荐选用YA-N46普通液压油，经精细滤油车过滤后注入油箱，油箱液面应达油位计上限位置。启动电机，检查其旋转方向无误后，首先动作各换向阀确认各油缸动作正常，再接通电磁铁将各执行机构的动作试验几次。如发现泄漏、冲击、振动等现象，及时停车检查并排除。油液充分进入管道及油缸后，应再次向油箱补油，使油箱液面始终达到油标上限位置。4.2.2 油泵启动或停止时，系统应为卸荷状态。溢流阀的调定压力值一经调整确定后，应将溢流阀的锁紧螺母旋紧，以防由于机器震动或人为的随意操作而使设备
8、发生意外。空载试车一段时间，可将管路中的气体充分排尽，油液也得到充分过滤。待各执行机构运动平衡、可靠后，方可进行负载试车。4.2.3 系统的油温应不超过60为宜。考虑具体的环境条件，若机器在较炎热的环境中工作，可选用粘度较高的液压油；为保证系统有较好的工作状态及较长的使用寿命，应尽量减少油液的污染，定期清洗或更换滤芯。每隔半年检查一次油液的劣化程度，如超过使用界限或油液劣化时，应及时更换。4.3 液压系统常见故障分析及排除故障现象产生原因排除方法1噪音A吸油滤油器堵塞；吸油管内径太小；油温过低；油粘度过高等原因造成油泵吸空更换或清洗滤油器；加大吸油管通径；给油加温；使用粘度适当的液压油B油面过
9、低；吸油管漏气及空气有其它途径进入系统引起油产生泡沫给油箱加油；更换接头、油管或密封件；给系统排气C传动中心线不正；联轴器松动；管路振动等引起机械振动对正中心；紧固螺钉；增设管夹以加固管路D油泵或电机损坏更换油泵或电机E溢流阀不稳定换阀2压力不足或无压力A油泵转向不对，吸入空气改正转向B油泵损坏更换油泵C压力调整方法不妥；溢流阀内有脏东西；油缸内密封不良引起高压侧到低压侧的漏损正确调整压力；清洗溢流阀；检查更换损坏的零件或密封件D联轴器或电机有故障检查并更换3压力失常，流量或压力波动A油泵吸空参见故障现象1B油生泡沫C机械振动D油泵输油不均修理或更换油泵E系统混有空气排气4流量太小或全无流量A
10、油泵吸空参见故障1B油生泡沫C油泵磨损修理或更换液压元件，参见故障现象2D油缸内高压侧到低压侧严重泄漏E油泵旋向不对改正电机接线5油温过高A系统压力过高正确调整压力B油液过少加油C油泵已损坏更换油泵5 电气系统 该机电气系统动力线路采用三相380V、50Hz交流电源供电，控制电路通过控制变压器将380V转换为220V供电；该机的电气操作控制部件及显示器集中安装在操作台上，各操作部件的功能用形象化符号表示。详细内容见电气系统使用说明。6 机器的安装与调试6.1 机器的安装6.1.1 机器总成试验合格后，包装发运，用户根据装箱单清点，所有零部件应完整无缺且无损坏。6.1.2 根据基础图（图4）进行
11、基础施工，若用户当地土质耐压力小于1.5105Pa时，可酌情自行设计。机器基础与工房柱基的净距一般不小于1米。6.1.3 机器安装时，用斜铁(斜铁由用户自备)找平，在机器底座的纵横方向上，其水平偏差在每米长度内不得大于0.5毫米。然后浇注地脚螺栓，并进行表面层的二次灌浆。6.1.4 机器主体部分安装完毕，再安装主传动部分、液压系统及电气接线。6.1.5 必须待基础凝固，方可匀称地拧紧地脚螺栓，然后试车。6.2 试车 卷板机在安装完毕后要进行试车，试车合格后方可使用。6.2.1 试车前准备工作 A检查所有固定、连接部位是否可靠。 B检查各润滑点是否供油充足。 C检查液压管路系统是否安装正确、牢固
12、、无损坏和漏油等现象。 D检查电控系统的电路、电源、电压和接头、接地是否良好。6.2.2 空载试车 A将各润滑点充分供油后，分别操纵下辊和两侧辊，在各自行程的12范围内升降，若辊子两端的油缸能使辊子同时升降，再进行全行程升降试验。 B下辊升降试验。 C两侧辊作倾斜位置升降试验。（两端位置差距30mm） D倒头部分作翻转复位。 试车检查： A检查下辊和两侧辊相对于上辊之间的等距度。（等距度符号精度检验标准）B检查下辊和两侧辊升降过程中是否平稳、灵活。注意：在试验过程中，人体不得进入有旋转动作的部位。7机器的润滑 合理润滑机器的各传动部位及滑动的表面，是降低动力消耗，提高机器寿命的有效措施，因此必
13、须选择合理的润滑油脂，建立必要的润滑制度。(见图5)7.1 润滑方式 根据本机的工作条件，分别采用箱式润滑、定期加油润滑和无油自润滑轴承三种方式。 各滑动导向面采用油杯定期加油润滑。 上辊主传动齿轮减速机采用箱式润滑。 上、下辊、侧辊、轴颈部位均采用调心滚子轴承，装配和大中修时涂足润滑脂，平时工作时只需补注润滑脂即可。7.2 润滑油的选择 各辊子滑动和滚动轴承处，推荐采用钙基润滑脂（GB491-65），若用其它型号润滑脂代用时，必须选用滴点不低于160，针入度在320-360范围内的润滑脂。 减速机选用00号减速机油或90#工业齿轮油。7.3 润滑制度及注意事项 每班工作前要向各润滑点注油，检
14、查减速箱内的润滑油是否在规定油位。 主传动减速机工作150小时后，应换油一次，以后每工作1500小时或一年后应换一次润滑油。 机器开始工作150小时后整个润滑系统应清洗一次，以后最少一年清洗一次。若机器长期处于连续满负荷状态，应半年清洗一次。8安全操作与维护8.1 安全操作事项8.1.1 操作人员应了解本机的结构、性能，熟练控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守安全操作事项。8.1.2 在开车和停车前，电控系统的所有按钮必须于原始位置。8.1.3 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，使各润滑点供油适宜。8.1.4 在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油，应立即停车检查。8.1.5 在使用过程中，应经常检查各传动机构和联接部位，保持无松动、无损坏。8.1.6 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。8.1.7 钢板进入机器弯曲时，必须垂直于辊子中心线。8.1.8 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。8.1.9 在卷制过程中，下辊和侧辊不允许同时升降。8
