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1、湖北省路桥集团有限公司HUBEI ROAD & BRIDGE GROUP CO.,LTD平凉（华亭）至天水高速公路PT4标项目部桥梁桩基施工技术交底(二级)交底部门： 技术环保科 交底时间： 2017年9月6日 交底编号： PT4-JSJD001 湖北省路桥集团有限公司二一七年九月 湖北路桥集团有限公司二级技术交底记录PT4-JSJD001工程名称：桥梁桩基施工技术交底(二级)施工班组桥梁桩基施工队交底时间2017年9月6日分项工程名称桥梁工程施工部位桩基交底部门技术环保科交底人施工期限2017年9月30日至2017年6月30日接受交底人签名： 签到表附后一、 首件工程概况K108+790带家
2、沟中桥位于庄浪县南坪镇带家沟村，横跨村道及带家沟。桥址区位于水洛河阶地后缘、冲沟出口附近，地形起伏较小，地面标高1646.1881647.82，相对高度约1.64m。该桥桥墩桩基直径1.5m，桩长32m，桥台桩基直径1.2m，0号桥台桩长为26m，3号桥台桩长为24m。图1-1 带家沟中桥总体布置图图1-2 桩位平面布置示意图根据施工进度安排及便道进度、现场条件综合因素，选择带家沟大桥1#-0作为桩基首件施工。1#-0桩长32m，桩径1.5m，从上至下依次穿过种植土、黄土（粉土）、卵石、强风化泥岩、中风化泥岩。二、施工计划计划2017年08月30日开始实施，2017年09月09日完成施工准备工
3、作，2017年09月10日开钻，11日混凝土浇筑。明确钻孔灌注桩“首件工程”施工作业工艺流程、操作要点和相应工艺标准，指导、规范本标段桥梁桩基施工，立足于“预防为主，样板先行，典型引路”的原则，通过对“首件工程”工序的各项质量指标进行综合评价，纠正首件施工中的各类问题，以指导后续批量生产。三、准备采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。做好护桩的保护工作，防止施工过程中被扰动。钻机就位后，进行桩位复测，并经测量监理工程师复核后方可开钻。钻孔桩开钻前应对施工现象进行整平，施工地点应比四周原地面稍高，便于排浆和保持现
4、场清洁。对施工现场进行平整时，宜以施工中用到的最大机械为参考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及混凝土运输的要求。图13 带家沟中桥桥位工程地质纵断面四、工艺流程施工准备埋设护筒、钻机/人员就位泥浆制造钻进/开挖成孔清孔、检查钢筋笼就位安装导管和料斗检查桩孔可否灌注灌注混凝土是否再次清孔拆除导管钻机移位其他准备工作桩位测量、复核孔深、孔径、沉渣厚度、垂直度等指标钢筋笼制作、运输五、护筒制作及安装钢护筒采用=8mm 的钢板制作，直径大于桩径0.2m，护筒高度不小于2m，视现场情况可加长。制作完成后应对所有的钢护筒进行焊接质量、圆整度（规圆）检查、轴心垂直度检查，符合验收标准后出厂。制作钢护筒运输过程
5、中，为防止钢护筒在运输过程中失圆，在钢护筒中焊接十字支撑，防止护筒变形。护筒埋设采用机械挖坑埋设，挖坑边坡放坡比例不小于1：1，深度应满足护筒埋深要求。坑挖好后将护筒起吊安装至坑内桩位，并调整位置，采用全站仪从两个垂直方向观察护筒的位置，要求护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%。带家沟中桥浅层地层以黄土、粉土、卵石、强风化泥岩为主，护筒埋深2m。根据工程地质图可看出，卵石层离地表深度约7.5m，护筒埋深可不加长。护筒挖坑埋设后，在护筒周围回填黄土，并夯实。护筒位置应埋设正确稳定。护筒顶宜高出施工地面0.3m，钢护筒四周用土夯实。护筒埋设到位后，顶面位置偏差不大于5cm，
6、倾斜度小于1%。图5-1 护筒埋设六、泥浆的制备在带家沟中桥1#-0桩基施工中，泥浆制备采用膨润土、活碱加水调制，膨润土掺量控制在8-10%，制备泥浆比重控制在1.03-1.10。现场设泥浆池，经计算其尺寸为8m*8m*2m,泥浆量一般为钻孔容积的1.52.0倍，经计算泥浆方量为120m3；造浆后应试验全部性能指标，膨润土泥浆性能指标应符合下表规定。钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的性能与钻孔方法、土层情况相符合。在孔位附近开挖水池及泥浆池，同时配备水泵、泥浆泵等进行钻孔过程中的加水及清孔过程中的
7、加水作业。清孔时，泥浆靠加水自流入泥浆池，需要时再用泥浆泵抽泥浆入孔形成循环利用系统。本工程泥浆为循环使用，废弃泥浆池进行天然沥干，将干泥统一转运至指定填埋场，以免乱排乱放污染河流及环境。七、 泥浆池的防护（1）池的容量应大于计算泥浆泥浆数量，防止泥浆数量大而外溢，造成四处横流污染四周环境。（2）泥浆池周围设1.2米安全防护栏，挂设警示标识牌，夜间设红色警示灯，防止行人和小孩闯入而发生意外事故。（3）施工完毕，要采取有效措施处理泥浆，防止附近居民及居民闯入而发生意外事故。（4）施工重型机械和运输车辆远离泥浆池边3m以上，倒车时要有专人指挥。表7-1膨润土泥浆性能指标序号项目性能检验方法1 泥浆
8、相对密度1.051.25泥浆相对密度计测定2粘度1825s70ml漏斗法3含沙量4%含砂率计测定4胶体率95%量杯法5泥皮厚度13mm/30min滤纸法6PH值79PH试纸八、成孔施工工艺8.1钻进前准备开钻前应对钻机、钻杆及钻头的工作性能进行检查，对钻头与钻杆间的连接螺栓进行检查，防止由于连接不牢固而导致的钻头脱落等现象。钻进过程中要根据钻具运转的平稳情况判断钻头是否磨擦护筒及孔内是否有异物，发现问题应针对不同情况采取有效措施进行处理。钻进过程中保持泥浆液面水头高度，对变层部位要注意控制进尺，并且每钻进一根钻杆要注意扫孔，以保证钻孔直径满足要求；要随时检测和控制泥浆性能指标，以确保孔壁的安全
9、。8.2钻进过程控制（1）在护筒上做好标记，保证转盘中心、钻杆与钻头尖始终保持在同一点上；（2）采用配重、提钻减压钻进，保证成孔垂直度；（3）注意卵石层钻进中钻机的回转数和进尺速度，卵石层中保持低转速快进尺。（4）钻杆螺栓要紧固并拧好锁紧螺帽，防止螺栓脱落、造成掉钻头故障。（5）升降钻具应平稳，尤其是钻头处于护筒底口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。（6）钻孔过程应分班连续进行，不得中途长时间停止。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，精确测量钻具长度，应注意地层的变化，在地层变化与地质报告提供资料不相一致时，应及时通知技术人员。（7）钻进过程中应保证孔口安全，孔内严禁掉入铁件（如扳手、螺栓等）物品
10、，以保证钻孔施工正常顺利进行。（8）在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52m，当孔内外水头变化时，应采取措施调整孔内水头。当钻进至接近钢护筒底口位置12m左右时，须采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定，当钻头钻出护筒底口23m后，再恢复正常钻进状态。升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂、冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁。（9）钻孔过程中如遇特殊情况需停钻时，应提出钻头，并增加泥浆比重和粘度，保持孔壁稳定。（10）钻孔作业时应先慢后快，开始每次进尺宜为400mm500mm，确认地下是否有不利地层，进尺5m后如钻进正常
11、，可适当加大进尺，每次控制在700900mm。（11）对不同的地质情况，宜采用不同的钻进速度和钻压，在黄土、粉土等一些松软地层应采用低压快速钻进，在卵石、风化岩等坚硬地层应采用高压慢速钻进，钻进时应经常检查钻具，防止钻具损坏发生掉钻事故。（12）应适当控制回转斗的提升速度，提升过慢影响工效，提升过快影响泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。8.3地质情况复核桩底标高高于附近地质钻孔孔底标高，桩基施工出渣反映的地质情况与附近钻孔资料有较大差别时及时通知有关单位，确定终孔标高；桩底标高低于附近钻孔地质钻孔孔底标高时，桩基施工出渣反映的地质情况与附近地质
12、钻孔孔底标高时，按设计标高终孔，且以下部分相近或明显好于地质钻孔孔底附近地质条件时，按设计标高终孔，否则通知监理、设计院等有关单位，确定终孔孔高。8.4终孔验收终孔后，应对孔径、孔深和孔的竖向倾斜度进行检验，终孔检验要求如下：（1）钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后，应对钻孔进行阶段性的成孔质量检验。钢筋检孔器仅可用于中、小桥工程桩孔的检测，检孔器外径等于桩孔直径、长度宜为孔径的46倍。（2）钻孔达到设计深度后应进行孔底处理，应做到孔底面无松渣、泥、沉淀土，灌注桩施工钻孔完毕后可采用测绳测定孔深。（3）孔深、孔形、孔径等经检验合格后进入清孔阶段。在终孔检查之后，为了保证孔底干净应进行清孔，钻头钻至
13、设计标高后，将其提离孔底0.50.8m，用泥浆泵进行清孔，清除钻渣和沉淀物，孔底成渣厚度不应大于200 ，确保混凝土灌注质量，防止桩底存留过厚沉淀物而降低桩的承载力。桩基施工中均不得搅动桩底、桩侧的土层。终孔验收后，即可进行钢筋笼安装作业；安装完成后，安装导管，再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉渣厚度，如超过200mm，需进行第二次清孔。第二次清孔的方法采用泵吸反循环，利用砂石泵的抽吸作用，在灌注导管内腔造成负压状态，在大气压力作用下，处在灌注导管与孔壁之间环状空间中的泥浆流向孔底，被吸入灌注导管内腔，随即上升至地面泥浆循环系统，经泥浆沉淀池沉淀处理后，再由泥浆池、泥浆循环沟流入孔内。 泵吸反
14、循环二次清孔工作原理如图所示。图8-1 泵吸反循环二次清孔工作原理二次清孔达到规定值（摩擦桩：d1.5m时，t150mm。注：t、d为桩端沉渣厚度和桩的直径），立即拆除清孔头帽和高压风管，进行水下混凝土灌注作业。九、钢筋笼安装为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用采用多点起吊。采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋笼专用吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行吊装，吊点处设置弦形木吊垫与钢筋捆连。先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点起吊到90后，拆除根部吊点垂直吊入孔安装。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。在钢筋笼的
15、接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。钢筋笼起吊后，按照长线法拼接的标记对位，使各钢筋的对准率达到95以上，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（13吨）手动葫芦牵引就位。对于极少数错位严重的，可采用双面帮条焊的焊接方法解决，双面邦条焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。钢筋笼安装过程中应防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。钢筋笼安装到位后应采取适当措施将其固定，防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮。十、声测管安装钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧按图布设声测管。声测管接头及底部应密封好，节间用套管连接。声测管每拼装一节后内灌满清水，拼装完最后一节后将顶部密封好，防止水泥、泥浆及杂物堵塞管道。声测管安装完毕后，上端高出基础顶面50cm以上，不影响混凝土灌注为准，下端至桩底。声测管安装垂直度容许偏差不大于50%，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。十一、混凝
