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1、文件名称：正极片检验作业指导书文件编号版次页码生效日期A/005/42012.5.151.0作业准备1.1 准备好劳保用品，在操作各项项目时，要戴好劳保手套进行操作。1.2 准备好所需的计量器具并根据仪器作业指导书做出相关的判定。确认的内容包括计量器具是否可以正常使用以及准备好使用时需用到的补助品、有无超过计量日期、有无损坏、有无按照仪器标准进行保养维护等。确认OK后，方可使用；如存在问题，则按照计量仪器使用的相关文件进行处理。正极片检验中所用到的计量仪器有： （1）千分尺：用与极片的厚度测量； （2）内径测量治具：用于测量极片卷轴内径 ； （3）（带刻度）放大镜(或显微镜)：应用于极片毛刺等
2、微部外观不良的判定；（4）卡尺：用于测量极片的宽度；（5）直尺：用于收卷整齐度、极卷直径、掉料、暗点、亮点等数值测量；（6）电子天平：用于测量极片的重量以及面密度；（7）弓形测量设备：弓形测量；（8）3M胶纸：极片附着力的测量；1.3 准备好作业指导书、记录表格及适用的文件资料。2.0检验内容2.1 包装外观 目视塑料包装没有破损，不漏气，极片之间有泡沫隔开，极片没有脱离卷轴，极片收卷整齐（1.5mm，当收卷明显不整齐时，用直尺进行测量),极片标签和外箱包装标签内容一致。2.2 极片外观 极片波浪边（局部波浪边或波形，波幅3mm，长度20mm；当极片有明显波浪边时用直尺测量）；极片缺料（允许任
3、何长度的宽度1.5mm的暗痕：指看不到铝箔的缺料状态；允许直径0.5mm的点状缺料；目视为主，当存在缺料情况时用直尺进行测量）；极片弓形（1m极片中，弓形的允许最大值为3mm）用弓形测量设备进行测量，具体的测量方法参照弓形测量设备的作业指导书进行操作；极片金属毛刺（任何方向上的金属毛刺不得超出极片边缘，最大毛刺长度不超过80um-从铝箔处量起），可用工具显微镜进行测量，具体的测量方法参照工具显微镜的作业指导书进行操作；极片亮点（在1.5m极片内允许直径4mm的亮点少于1点），可直尺进行测量；极片黑点（在1.5m极片内允许直径4mm的亮点少于5点），可直尺进行测量；目视无折痕，表明平整。极片外观
4、不良可参照品质样品看板中的标准进行判定。2.3 尺寸卷轴内径（76.20.2mm）用内径测量治具进行测量-内径测量治具尺寸规格为76.2mm，用该治具来判定卷轴内径是否过小，不做具体尺寸的测量；极片厚度(1783um)用千分尺来测量（具体的测量方法参照千分尺作业指导书进行操作），选取-1，-5，-11卷极片，每卷极片测量开始2米的任何位置的5个位置的厚度值，把5个值求平均值作为该卷极片的厚度；极片宽度（55.50.13um）用卡尺进行测量（具体的测量方法参照卡尺作业指导书进行操作），选取-1，-5，-11卷极片，每卷极片测量开始2米的任何位置的5个位置的宽度值，把5个值求平均值作为该卷极片的宽
5、度；极卷直径（400mm）用直尺进行测量。2.4 其它性能 极片重量（200mm极片 当铝箔为18um时极片重量为3.1783.342g、当铝箔为20um时极片重量为3.1783.342g；单面面密度为12.230.37g/CM2；双面面密度为24.460.74g/CM2）选取-1，-5，-11卷极片，每卷裁取2PCS 200mm无掉料等外观不良的极片，用电子天平进行测量（电子天平的具体测量方法参照电子天平的业指导书进行操作）。 附着力 用3M胶纸沿着正极边缘部分贴约200mm长，胶纸需要超出正极边缘1/2的胶纸宽度，然后用手将胶纸压实，然后用手沿着极片表面与胶纸粘贴方向成90夹角的方向将胶纸
6、撕下，撕胶纸的速度为70mm/s（保证200mm胶纸在3秒内全部撕完）。级别掉料宽度（mm）掉料累计长度（mm）OK00NG10.550NG20.551-150NG30.51500.5任何长度 判定标准参照右表格：OK、NG1两种级别判定为合格；NG2、NG3则判定为不合格（注意掉料长度为累计掉料长度）。 同时在做附着力测试时注意以下几点： 1：需裁下500mm极片，放在平整的台面上进行测试； 2：极片正反两面都需做测试，同时两面的测试不能做在极片的同一个位置，需要错开。 3：在做测试时，极片的同一面，两边都可以做测试，但是必须保证，极片两面的测试部分不会重合。 4：如果测试后判定为NG2、N
7、G3，那么就需要对该批次极片的其余产品（以卷为单位）进行测试挑选使用-批次判定以一次测试结果为准。 5：测试时，必须要包含有-1、-2、-5、-6、-9、-10这几卷极片。2.5抽检标准 a包装外观以及极片、极卷外观按照GB2828- AQL=1.0进行抽检； b卷轴内径、极片收卷直径按照6卷/批进行抽检，判定标准为0收1退； C极片厚度、宽度、极片重量按照-1、-5、-11选取（3卷/批次）进行测量（如没有第11卷，则以最后一卷为准），判定标准为0收1退； d 附着力按照GB2828- AQL=1.0进行抽检。 2.6 留样标准 每批次留样10m进行备份，贴上标签，放在样品袋中，密封后进行保
8、存，保存期限为2年。3.0注意事项 3.1 在检验时必须戴好劳保手套； 3.2 极片极易报废，在检验过程中注意轻拿轻放；同时注意温、湿度控制； 3.3 在检验过程中，必须按照文件规定进行检验； 3.4 来料检验按照送检的先后顺序，根据车间物料的实际情况而进行检验，确保生产物料的连续性； 3.5 检验后，必须填写完整的来料检验报告；如来料检验不合格，则及时开具物料不良改善通知书； 3.6 做好各类数据的收集、整理；资料的保存年限为2年； 3.7 料件的状态标识、物品标识都必须标识正确；3.8 称取重量时，注意天平要放置水平。4.0 检验标准 （注有符号者为CTQ）序号料件名称检验项目验收标准参考
9、标准检验设备方法66正极片撞伤，破损1包装没有撞伤目 视密封性1塑料包装没有破损，不漏气；目 视，打开包装箱，检查热压封口处是否密封用手执住热压后露出的部分塑料纸，往两面施力尝试撕开，如不能轻易撕开，则合格；极片标签需和外箱包装标签内容一致1是目 视极片收卷是否整齐1.5mm1是直尺测量极片是否脱离卷轴1否目视极片之间是否有泡沫隔开1是目视极片波浪边1局部波浪边或波形，波幅3mm，长度20mm直尺极片缺料1允许任何长度的宽度1.5mm的暗痕（指看不到铝箔的缺料状态）；允许直径0.5mm的点状缺料直尺极片弓形11m极片中，弓形的允许最大值为3mm弓形测量仪极片金属毛刺1正极极片金属毛刺在任何方向
10、上不得超出极片,最大毛刺长度不超过80um(从铝箔处量起)用20倍放大镜初步检验，用工具显微镜确认极片折痕1没有目视极片亮点1在1.5m极片内允许直径4mm的亮点少于1点，直尺极片黑点1在1.5m极片内允许直径4mm）的黑点少于5点；直尺附着力1参照OP000022_01卷轴内径6卷/批76.200.2mm治具极片收卷直径6卷/批400mm直尺测量极片厚度3卷/批1783um千分尺测量，选取-1，-5，-11卷极片每卷极片测量开始2米的任何位置的5个位置的厚度，把5个值求平均值作为该卷极片的厚度极片宽度3卷/批55.50.13mm卡尺测量，选取-1，-5，-11卷极片每卷极片测量开始2米的任何位置的5个位置的宽度值，把5个值求平均值作为该卷极片的宽度极片重量3卷/批当铝箔厚度为18um时200mm 正极片重量3.178 W 3.342g；当铝箔厚度为20um时， 200mm正极片的重量为 3.238-3.402g单面极片面密度 12.23+/-0.37g双面面密度 24.46+/-0.74g4位电子天平测量，选-1，-5，-11卷极片，分别各裁出2PCS20cm的正极片样品备份从某批次正极片中选取10m进行备份，贴上label，放在样品带中，密封后进行保存；凹凸点5.0样品照片折痕编制： 审核： 审批：
