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1、 照明电器安装施工方案一、本工艺适用于本工程室内装饰照明电气工程（从配电箱到用电器具）施工。二、施工要求装饰照明电气工程应严格执行现行建筑施工规范大全建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）有关条款规定，具体内容以下将逐一详列。三、操作工艺1、施工流程：材料选用施工准备线管、线槽安装电线敷设照明器具及配电箱（盘）安装系统调试。2、材料选用（1）必须符合设计要求；（2）必须符合国家规范；（3）必须由有关部门检验合格，并有产品合格证书。3、施工准备（1）熟悉电气施工图，认真进行技术交底；（2）根据电气施工图，结合现场实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标和高度，以确定出线管走
2、向和分支汇点。4、线管安装A、质量要求:依据GBJ303-88相应的规范进行埋设,管子敷设应符合以下规定：合格：（1）连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。（2）盒（箱）设置正确，牢固可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。优良：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。B、管路的保护应符合以下规定：合格：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管。优良：在合格基础上，补偿装置平
3、整，管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。C、电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子只有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）152030mm尺量检查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线、尺量检查垂直度3mm吊线、尺量检查注：D为管子外径5、金属线管安装（1）机具准备：线管夹固闸、套丝器、2030mm管子钳、
4、冲击钻、切管器、弯管器等。（2）线管吊杆制作1）如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品管夹直接固定在墙体或楼底面上；2）如线管是悬挂式敷设，通常采用成品胀栓管夹吊杆固定；如吊杆需现场制作，则可采用角铁根据承吊线管形状及数量制成T型、型或型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装，型供较多数量的线管作水平排列吊装。（3）线管的裁、弯和套丝1）裁管：量取所裁截管子的尺寸，按“先长后短”的原则切割好线管。2）弯管：线管的弯曲，最好使用相应规格的弯管器，超过30mm规格的线管弯曲时，需用专用设备。弯管前应将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。3）套丝：线管套丝可用专用丝
5、板器具，也可用水管套丝机。套丝长度应满足露出锁紧螺母的螺纹24扣。套完丝，要将关口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。（4）线管安装1）敷设金属线管时，管夹或吊杆的间距一般不应大于以下尺寸： 直径1320mm管径的管路，其间距为1.0m； 直径2532mm管径的管路，其间距为1.5m； 直径4050mm管径的管路，其间距为2.0m。 不允许将吊杆或吊件固定在风管、水管等物体上。2）将线管套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，用管夹将线管固定在吊杆上，用接头或接线盒连接各段线管，使其成一整体管路。3）将各分支回路管路引至配电箱上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电箱内固定。在所有线管的连接
6、点（包括接点、接线盒、配电箱等）用直径不小于2.5mm的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。6、线槽安装（1）槽板敷设应符合以下规定：合格：紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接；木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形。优良：在合格基础上，槽板沿建筑物表面布置合理，盖板无翘角；分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐；槽板表面色泽均匀无污染。（2）槽板配线允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平或垂直敷设的直线段平直度5拉线、尺量检查2垂直度5吊线、尺量检查7、金属线槽
7、安装（1）机具准备：手电钻、冲击钻、铁皮剪、拉钉枪、十字螺丝刀、直角曲尺等。（2）制作与安装线槽吊杆：线槽铺设分沿墙（楼板顶）直接固定和吊杆固定两种。常用的吊杆形式有L型和型两种，L型吊杆可供多条线槽作水平并列吊装，型吊杆可供多条线槽作垂直吊装。8、线槽安装（1）通常采用成品线槽及相应的转角、三通、四通进行驳接安装。如采用镀锌钢板线槽时，线槽的驳接、弯角、三通等，可根据要求现场制作。（2）在敷设线槽的途径上，每隔1.52.5m的距离装上吊杆。不允许将吊杆固定在风管、水管等物体上。（3）将各段线槽驳接起来，用螺丝将线槽固定在吊杆，使其成一整体管路。（4）将各分支线槽引至配电箱上方集中，再沿墙面（
8、柱面）将线槽引至配电箱内固定。在所有线槽的驳接点用直径不小于2.5mm的镀锌钢丝作跨接导线与线槽焊接牢固，使线槽焊接成一电气整体并接地。9、电线敷设（1）管内穿线应符合以下规定：合格：再盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。优良：在合格的基础上，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。（2）金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设的检验和评定应按本标准第2.1.11条的规定。（3）槽板线路的保护应符合以下规定：合格：线路穿过梁、墙和楼板有保护管；跨越建筑
9、物变形逢处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密。优良：在合格的基础上，线路与电气器具、木台连接严密，导线无裸露现象。（4）导线的连接应符合以下规定：合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头。优良：在合格的基础上，接头设在器具或接线盒内。四、施工方法1、电路布线时，应采用从线路末端开始向线路端头方向施工的方法，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱外汇集。2、穿线：穿线所用电线必须按设计或规范要求选用不同颜色的电线，便于识别同一管（槽）内的不同回路、不同相的电线。当识别颜色不够用时，须在电线端头上作识别标志。（1）线管穿线：分段用预留
10、在线管内的铁丝将电线穿进管内，各回路电线穿好后，便可进行接线工作。各线路接头必须在接线盒内连接，线管内不允许有接头。（2）线槽穿线：将同一回路、不同颜色电线的两个端头捆扎在一起，并作好识别标志，再将电线均匀敷设在线槽内，敷设好后，盖上线槽盖。3、引线（1）各灯具电线一般由灯头接线盒内引出，其方法是：按所接灯头数量，在灯头上接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。灯头引线的长度一般为0.6m1.0m。（2）入电箱引线的长度一般为1.0m1.5m；开关、插座引线的长度一般为0.2m0.3m；4、线路检测：线
11、路敷设好后必须要进行线路绝缘检测。检测合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作或其他施工时损伤线路。五、照明器具及配电箱安装1、大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。2、器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。3、器具安装应符合以下规定：合格：（1）器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；工厂罩弯灯管、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；电铃、光字号牌等显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰；灯具及其控制开关工作正常。优良：在合格的基础上，器具表面清洁，灯具内外干净
12、明亮，吊杆垂直，双链平行。4、配电箱（盘、板）安装应符合以下规定：合格：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象；箱体（盘、板）油漆完整。优良：在合格的基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。5、导线与器具连接应符合以下规定：合格：（1）连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；（2）开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线
13、，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。优良：在合格的基础上，导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当。吊链灯的引下线整齐美观。6、照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设的检验和评定应按本标准。7、照明器具及配电箱（盘、板）安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1箱（盘、板）垂直度箱（盘、板）体高50cm以下1.5吊线、尺量检查箱（盘、板）体高50cm及其以上32照明器具成排灯具中心线5拉线、尺量检查3明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装高度差0.5尺量检查
14、4同一场所高差55面板垂直度0.5吊线、尺量检查六、开关、插座及配电箱（盘）安装1、插座安装高度一般为300500mm，如小于300mm，导线直敷时应加防护板（管）；开关安装高度一般为1.5m；配电箱（盘）安装高度一般为1.5m。2、如装饰有特殊要求，开关、插座及配电箱（盘）安装高度和位置可根据装饰要求来确定。七、系统调试电线、照明器具及配电箱（盘）等安装完成后，须对整个电气系统进行通电调试。1、检查各电气回路的控制情况是否与设计要求相符合。2、接通所有照明器具开关，检测主线三相电流是否平衡，如偏差较大，则需测出各电气回路的电流值，再进行相线调配，最终使主线三相电流达到平衡。 3、系统调试完后
15、，将各回路编号，并贴在配电箱（盘）内对应的空气开关位置上。八、灯具安装1、作业条件（1）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊项内应预留吊杆。（2）盒子口修好，木台、木板油漆完。（3）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。（4）顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。2、操作工艺（1）工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电运行。（2）灯具检查 1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具； 有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处理。2）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈。灯箱内的导线不应过于靠近
