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1、1 目目 录录 1 1、工程概况、工程概况 1 2 2、编制依据、编制依据 2 3 3、施工部署、施工部署 3 3.1 施工目标.3 3.2 施工组织.3 4 4、资源配置计划、资源配置计划 5 4.1 劳动力配置计划.5 4.2 主要材料需要量计划.5 4.3 施工机械、设备需要量计划.5 5 5、施工方法、施工方法 6 5.1 施工工艺流程.6 5.2 施工方案.6 5.2.1 测量放线.6 5.2.2 基坑开挖.7 5.2.3 模板工程.8 5.2.4 钢筋工程.9 5.2.5 片石混凝土浇筑.9 5.2.6 台背回填.10 5.2.7 盖板吊装.11 5.3 质量验收标准.12 6 6
2、、质量管理和通病防治措施、质量管理和通病防治措施 13 6.1 质量管理措施.13 6.1.1 组织措施.13 6.1.2 技术措施.13 6.2 质量通病防治措施.14 7 7、安全文明管理措施及应急预案、安全文明管理措施及应急预案 16 7.1 安全文明管理措施.16 7.2 安全应急预案.21 1 1 1、工程概况、工程概况 新安所至鸡街高速公路建设项目 K1+635.4 通道涵，全长 43.7m，结构形式为 1- 4.0m4.0m。涵洞轴线与路中线夹角为 90 度，地基承载力要求不得低于 0.4MPa。基础采 用 M10 浆砌片石铺底、C20 片石混凝土基础。洞身采用 C20 片石混凝
3、土，台帽采用 C25 钢 筋混凝土，涵洞盖板为 C30 钢筋混凝土盖板，涵洞沉降缝每隔 46 米设置一道。涵洞进 出口采用挡墙形式，跨边沟各采用 8 块 1325015cm 跨边沟盖板。立面、断面图如下： 图 1 K1+635.4 通道涵立面图 图 2 K1+635.4 通道涵洞身断面图 2 2 2、编制依据、编制依据 表 1 采用的施工规范、标准表 序号名称或内容编号 1 公路工程岩石试验规程 JTG E412005 2 公路工程集料试验规程 JTG E422005 3 公路路基施工技术规范 JTG F102006 4 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F502011 5 公路工程质量检验评
4、定标准 JTG F80/12004 6 公路工程施工安全技术规范 JTG F90-2015 7 公路工程竣（交）工验收办法实施细则交公路发201065 号 8 公路桥涵养护规范 JTG H11-2004 9 高速公路标准化施工指南 10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 11 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 12 钢筋焊接及验收规范 JTJ 18-2012 13 新安所至鸡街高速公路两阶段施工图设计 编制方案 依据的法 律法规和 标准规范 14 施工现场的实地踏勘资料 3 3 3、施工部署、施工部署 3.1 施工目标 3.1.13.1.1 工程进度目标
5、工程进度目标 加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决 定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 涵洞施工计划使用 1 个工程队，工程队负责涵洞基础、台身施工及盖板吊装。钢筋 混凝土盖板统一预制。. 本项工程计划 2015 年 12 月 20 日开工，计划用时 30 日历天，2016 年 1 月 20 日完成。 3.1.23.1.2 质量目标质量目标 按照合同文件，分部、分项工程质量验收达一次性验收合格，竣工验收达到合格。 3.1.33.1.3 安全目标安全目标 严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，贯彻“预防为主、安全第一、
6、 综合治理”的方针，杜绝人身重伤及以上事故、杜绝汽车行车重大责任事故、杜绝等级 火灾和爆炸事故、杜绝机械设备重大事故，并尽量减少轻伤事故。 3.1.43.1.4 环境管理目标环境管理目标 环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，水保措施落实到位， 努力建成一流的资源节约型、环境友好型高速公路。 32 施工组织 3.2.13.2.1 技术准备技术准备 3.2.1.1 依据设计图、规范要求和现场情况编制各涵洞的施工技术方案。 3. 2.1.2 做好混凝土原材料试验和配合比的试配工作。 3. 2.1.3 各种原材料进场前的检验，报监理工程师审批。 3. 2.1.4 见证取样按业主监理要
7、求，按规范规定的频率进行检验。 3. 2.1.5 组织施工人员熟悉图纸、现场情况，向作业人员进行技术交底和安全交底。 3.23.22 2 场地布置场地布置 施工前将各涵洞附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通 一平”。保证足够的施工区和钢筋半成品堆场、模板堆场。 4 3 32.32.3 施工人员安排施工人员安排 3.2.3.1 落实各级项目班子和主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍，做好全 体员工技术培训，对特殊工种、大型设备操作司机，有计划地进行系统、全面的培训， 实行培训考核上岗制度,提高全体员工的技术素质。 3. 2.3.2 项目经理部负责本项工程的整体组织、协调
8、、检查验收工作，包括涵洞施 工队在内的各施工队在项目经理部的统一领导下开展工作。 3. 2.3.3 安排施工队对涵洞的基坑开挖，基础支砌和浇筑、台身混凝土的浇筑以及 养生。 3.2.43.2.4 材料准备材料准备 3.2.4.1 确定合格的材料供应商，所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向 监理部门报批，合格后方能进场使用。 3. 2.4.2 制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作。对 进场材料采取有效保护措施。 3. 2.4.3 涵洞施工所用混凝土为建工商混凝土；所用钢筋为红钢钢筋。 3.2.53.2.5 机械设备的选择机械设备的选择 3.2.5.1 涵洞施工混凝
9、土采用建工商混凝土，混凝土搅拌运输车运输，汽车泵泵送入 模。 3.2.5.2 位于 K2+500 处设置一场钢筋加工，集中制作钢筋，二次转运至施工现场安 装。 3.2.63.2.6 施工用电施工用电 涵洞施工用电采用自发电或就近接入。 3.2.73.2.7 施工用水施工用水 涵洞施工用水采用就近村民的饮用水。 3.2.83.2.8 施工临时道路施工临时道路 施工进场便道采用蒙蛮公路，利用蒙蛮公路和主线交叉位置 K1+220 处进入主线，施 工便道从 K1+220 位置修筑至 K1+635.4 位置，施工便道铺设 50cm 片石垫层、30cm 碎石土。 5 4 4、资源配置计划、资源配置计划 4
10、.1 劳动力配置计划 表 2 劳动力配置计划表 分时段需用人数备注 序号工种名称需用人数 2015 年 12 月2016 年 1 月 1 电焊工 422 2 钢筋工 303 3 混凝土工 1266 4 模板工 1688 5 电工 211 6 架子工 844 7 普工 844 4.2 主要材料需要量计划 表 3 主要材料需要量计划表 分批次进场数量备注序 号 材料名称 及规格 总数量 2015 年 12 月2016 年 1 月 1 HPB300 钢筋 0.582T0.582T 2 HRB400 钢筋 0.748T0.748T 3 C20 混凝土 675.5 m3210465.5 4 C25 混凝
11、土 38.5 m338.5 5 C30 混凝土 101.2 m3101.2 6 M10 浆砌片石 523 m3523 4.3 施工机械、设备需要量计划 表 4 施工机械、设备需要量计划表 序号施工机具名称型号规格需要量备 注 1 发电机 50kw 1 台 2 混凝土罐车 8m3 5 台 3 小型手扶式振动夯实机 YZS0.6 4 台 4 插入式振捣器 50 4 台 5 挖掘机 220 1 台 6 自卸车东风4 台 7 定型钢模1.21.5 米800 平 8 脚手架钢管 48 100 根 9 水泵 2.2KW 1 台 10 吊车 25T 1 台 11 拌合机 DJ350 1 台 6 12 磅秤1
12、000 型1 台 5 5、施工方法、施工方法 5.1 施工工艺流程 图 3 K1+635.4 通道涵施工工艺流程 盖板预制、吊装 防水处理 进出水口 附属工程 台背回填 交工验收 台身、台帽 片石混凝土台身 钢筋混凝土台帽 浆砌片石铺底 片石混凝土基础 地基处理 基础开挖 测量放线 地基承载 力试验 施工准备 不合格 合格 合格 7 5.2 施工方案 5.2.15.2.1 测量放线测量放线 施工前由项目经理部组织测量人员进行复测，根据涵洞施工图纸测设出控制线并进 行施工放线。复测及施工放线成果报驻地监理工程师进行复核，批准后方可开工。 5.2.25.2.2 基坑开挖基坑开挖 1）涵洞挖基前，首
13、先要作好改移供水管道，地面临时排水措施，防止流水流入基坑， 浸泡基底。根据施工图纸，核实原沟底或通道标高与新建涵洞出入口流水标高是否相符， 并将计算与测量标高上报主管工程师，保证建成的涵洞通畅，不积水。 2）基坑开挖的位置、深度、基底尺寸必须符合设计的要求。开挖中如发现水文、地 质与图纸不符时，根据开挖的实际情况，及时请现场工程师及监理提出处理措施。基坑 开挖时，做好涵洞中线定位控制桩以及高程控制桩，土方开挖采用机械、人工配合开挖， 边坡按 1：1 放坡，挖出的土石方及时外运。对于边坡稳定性差或陡峭地段采用钢管木板 临时防护，保证施工安全。机械开挖接近涵洞基底设计标高时采用人工清理，避免超挖、
14、 扰动基底土质；涵洞基坑断面、涵底高程应满足设计文件、规范要求。开挖土方应及时 运离涵洞边缘，不得在基坑边缘过高堆土，废方应及时运到指定弃土场，测量人员应随 时掌握及控制开挖宽度及深度。 3）基础轴线位置，应经校核无误后再进行开挖，为了便于校核，轴线控制桩延长至 基坑以外加以固定。在开挖过程中，要经常复核轴线及基坑尺寸，保证施工准确。 4）挖基时基底不得扰动或被水浸泡。挖至接近基底标高时，保留 2030cm 厚原状 土，在基础施工前突击挖除，并进行夯实，承载力检测合格后，随即进行基础砌筑及混 凝土浇筑。 5）在基坑内及基坑范围外 3m（根据实际情况）设置积水坑及截水沟，保证基底不积 水。 6）
15、基坑挖至设计标高后，应立即进行地基承载力试验，如果地基承载力达不到设计 要求，根据设计单位、业主、监理单位意见进行换土或其它加固措施等变更处理。 基底平整、密实、无杂物、无积水，经监理工程师检验签认后，方可进行基础圬工 施工。基础位于填筑路基时，基础施工前必须将基底充分压实，为避免涵身因不均匀沉 降产生裂缝。 1验基底平面位置、尺寸、基底标高，其允许偏差及检查法如下表： 表 5 基底允许偏差表 项次检查项目规定允许偏差（mm）检查方法和频率 8 长不小于设计 1 基底平面尺寸 宽不小于设计 尺量，长、宽各 3 处 1 轴线偏位 25 用经纬仪纵横各 2 点 土质 50 2 基底高程 石质+50
16、、-200 水准仪测 58 点 检查基底地址情况和承载力是否与图纸相符。 检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。 检查施工日志及有关试验资料等。 经过检验不符合图纸要求时，应按监理工程师的指示处理，直至检查符合要求后 方可进行下道施工。 5.2.35.2.3 模板工程模板工程 5.2.3.1 设计参数 墙身模板采用中型钢模；尺寸为 1.0m1.5m 或 1.2m1.5m 或 1.3m1.5m，采用对 拉螺栓加简易脚手架支撑体系，在现场大块拼装好，采用吊车吊装。 模板质量要求：必须采用钢模板，板厚 6mm，板面平整，安装前打磨，涤油。背棱和 版面焊接要饱满，背棱要平直。板四周边沿采用直角棱，不能采用圆角棱。且板棱四个 角要对齐，不能出现楔口。 横向背楞选用 5050mm 方管，间距 600mm；竖向背楞采用选用 483.5mm 双钢管间 距 600mm，采用 M14 的对拉螺栓间距 600600 进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操 作架立杆纵距 1500、横距 1000，大小横杆步距为 1800。 5.2.3.2 模板安装
