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1、 锅炉燃油系统调试方案1 设备及系统概述内蒙古锦联铝材有限公司2200MW工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司生产的超高压一次中间再热汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器调整再热汽温，燃烧器四角布置、切向燃烧，采用正压直吹式制粉系统、单炉膛、型紧身封闭布置、固态排渣、全钢架结构、平衡通风。锅炉燃油系统的点火方式为二级点火，即高能点火器点燃轻油，轻油点燃煤粉。系统配置12支机械雾化的轻油枪，雾化方式为简单机械压力雾化。锅炉房外布置有供、回油母管。每台锅炉用油均取自炉后母管。锅炉来油经各自油操作台处的快速切断阀、调节阀、滤油器和流量测量装置等，进入锅炉四周环管。每台炉的供、回油管道，形成各自独立的回路，保证锅炉
2、四角取油的压力均匀。炉四角的油管道，由炉周环形母管接引过来，连接各角的油燃烧器。锅炉点火为程序自动控制，也可解列手动操作。油燃烧器有火焰监测装置，配置二台火检扫描风机。炉前油管道设置有吹扫蒸汽管道，蒸汽取自0.60.8MPa辅助蒸汽联箱。管道疏水经疏水阀后由母管送至定期排污扩容器。本期工程供油系统设置两台1000m3轻油罐，新建油泵房内设两台50%容量的卸油泵、三台50%容量供油泵及滤油器、油水分离器等，三台供油泵实行2运1备方式。 在A层燃烧器4个角设置了微油点火装置，作为锅炉冷炉启动之用。1.1供油泵及电机设计参数供油泵型式单吸多级离心油泵数量3台型号DY25-50*9出口流量20m3/h
3、扬程450m轴功率75kW转速2950r/min布置方式水平布置制造厂长沙三昌泵业有限公司供油泵电机型号YB2-2808-2接线型式/Y功率75kW电流134/77.4A电压380/660V转速2970r/min制造厂江苏锡安达防爆股份有限公司1.2卸油泵及电机设计参数 卸油泵型式单级离心油泵数量2台型号IY80-65-125出口流量50m3/h扬程20m轴功率5.5kW转速2900r/min布置方式水平布置制造厂长沙三昌泵业有限公司卸油泵电机型号YB2-132S1-2接线型式功率5.5kW电流11A电压380V转速2900r/min制造厂江苏锡安达防爆股份有限公司1.3油罐设计参数 储油罐型
4、式固定立式储油罐数量2型号容积1000m3制造厂1.4少油点火小油枪及其系统参数1数量1层4角1只=4只（每角1只）2布置位置A层煤燃烧器内部3燃料-10#轻柴油4雾化形式压缩空气雾化5压缩空气压力0.4 Mpa6压缩空气用量（单角）Nm3/min7油枪高压风压力3000Pa8油枪高压助燃风流量1500Nm3/h9一次风风速2030m/s10可点燃煤粉量215t/h11燃烧器壁温不超过50012火焰中心温度1500200013燃油工作压力0.50.7MPa14一次风煤粉浓度0.150.8kg/kg15油枪出力（设计）单角油枪出力1000kg/h16风道加热器油枪2kg/h17风道加热器入口风温
5、18风道加热器出口风温（空预器前烟气温度在400500时停运）19高压助燃风机数量2台20供货厂家烟台龙源电力技术股份有限公司1.5大油枪及其系统参数1数量3层4角=12只2布置位置AB、CD、EF层煤粉喷燃器之间（二次风喷口中）3燃料-10#轻柴油4雾化形式机械雾化5燃油工作压力3.5Mpa6油枪行程300mm7燃油调节方式进油调节方式（调节阀设置在进油母管上）9吹扫蒸汽压力0.61.0Mpa10油枪出力（设计）121200kg/h11供货厂家哈尔滨锅炉厂有限责任公司1.6点火及助燃油油质特性表油 种0#轻柴油(GB252-2000)-35#轻柴油(GB252-2000)硫含量，（m/m）不
6、大于 0.2酸度，mgKOH/100ml不大于 7灰分，（m/m）不大于 0.01铜片腐蚀（50，3h），级不大于 1水分，（V/V）不大于 痕迹机械杂质无运动粘度(20时)，mm2/s3.08.01.87.0凝点，0-35闪点（闭口），不低于 55不低于 45十六烷值不小于 45低位发热值，kJ/kg426001.7燃烧器设计数据表项目单位数值单只煤粉喷嘴输入热MW35.9一次风率33.47一次风速度（煤粉管速度）m/s28一次风温度60二次风率61.53二次风速度m/s47二次风温度371炉膛漏风5相邻煤粉喷嘴中心距离mm最大2028；最小1423燃烧器一次风阻力kPa0.61燃烧器二次风
7、阻力（设计值）kPa1.022 编制依据2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉本体和架构说明书F0310BT001F0812.2 哈尔滨锅炉厂有限责任公司HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉安装说明书F0310AZ001F0812.3 哈尔滨锅炉厂有限责任公司HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉运行说明书F0310YX001F0812.4 哈尔滨锅炉厂有限责任公司HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉燃烧说明书F0310RS001F0812.5 中国联合工程公司初步设计调整版第三卷热机部分N316X1-03-A2.6 中国联合工程公司
8、锅炉原煤及制粉系统图N316X1-R162.7 哈尔滨锅炉厂有限责任公司热力计算结果汇总F0310RL001F0812.8 中国联合工程公司锅炉火检冷却风系统热工检测及控制系统图N316Z-K0301-132.9 烟台龙源电力技术股份有限公司少油点火系统图SYDH01-01032.10 中国联合工程公司锅炉点火系统热工检测及控制系统图N316Z-K0301-192.11 中国联合工程公司燃油泵房热工测量及控制系统图N316Z-K0902-013 调试目的及范围通过必要的试验手段，检验燃油点火、火检冷却系统的设计、安装、设备量情况，实现热控设计上的各项功能，提高油点火系统和火检冷却系统安全性、可
9、靠性，满足机组启动、锅炉稳燃的要求。3.1 燃油系统吹扫3.2 油罐、油泵、阀门各设备调试3.3 油枪、燃烧器摆角冷态检查及调整3.4 油枪进退试验及火检风机试验3.5 油枪冷态雾化模拟试验3.6 油系统的联锁及灭火保护（OFT）试验3.7 油枪点火试验4 调试程序与工艺4.1 燃油系统调试条件4.1.1 燃油设备、管道系统、热工仪表、电气电源控制箱以及土建工作均已完毕且应通过验收。油区围栏完整，并挂有防火警告牌；4.1.2 防雷、防静电装置按设计要求试验完毕，并经验收合格；4.1.3 储油区、炉前油系统的消防、照明和通讯设施完备，具备正常使用条件；4.1.4 油罐安装完后，充水进行渗漏检查，
10、并经验收合格；4.1.5 卸油泵、供油泵分部试运结束。4.1.6 油罐液位计、燃油系统的压力、温度以及各种监视仪表安装完毕，指示正确，燃油进、回油流量计检验合格；4.1.7 燃油系统中的手动、电动截门及调节门均调试结束；4.1.8 辅助蒸汽系统、回油系统及供油系统均经过系统的试压、冲洗，符合试运要求，经验收合格，辅助蒸汽具备投入条件；4.1.9 燃油系统经1.5倍工作压力水压试验合格，系统阀门安装后应保证阀腔清洁和方向正确，阀杆应密封良好，不得漏油。并且操作灵活反馈正确，设备均应有明显的标识和阀门的铭牌；4.1.10 燃油快速切断阀的进出口方向正确，密封面应严密，传动系统动作应灵活；4.1.1
11、1 燃油系统调节阀的进出口方向正确，密封应良好，阀杆转动应灵活，开度指示应与实际一致；4.1.12 炉本体油枪、高能点火装置、火检装置按设计要求安装正确，并经热工就地发火试验合格，火检描扫风机试运合格； 4.1.13 辅汽吹扫及空预器吹灰系统验收合格；4.1.14 锅炉厂房内炉前油系统周围安装工作完成，基本无动火作业工作，现场条件及试运阶段具备油系统上油条件；4.2 燃油系统冷态调试4.2.1 燃油系统吹扫燃油系统水压试验完成后，建议采用辅助蒸汽进行吹扫，以便清除系统中的杂物，吹扫压力为0.8MPa以上，一般分为厂房外供油管道吹扫和炉内点火管道吹扫。厂房外供油管道吹扫首先在油库区供油管道上选取
12、临时排放点，利用炉前燃油操作区的蒸汽吹扫管路，向供油管道反向吹扫，一般吹扫23次，目测蒸汽清洁为止；厂房内点火管道吹扫首先确认各只油枪与供油支管解列，同样利用炉前燃油操作区的蒸汽吹扫管路，向炉前各油支管供汽，由上层至下层分别手动吹扫各油枪供油支管，每支管一般吹扫23次，目测蒸汽清洁为止。系统吹扫前应暖管充分，防止水冲击，流量计应在吹扫前以临时管段代替；4.2.2 燃油系统阀门、测点传动试验4.2.2.1 开关型阀门的传动试验。检查集中控制室LED上开、关状态显示与实际是否一致；记录开、关行程时间；4.2.2.2 调节型阀门的检查试验。分0%、50%、100%开度检查集中控制室LED上显示开度值
13、与就地实际开度值是否一致；4.2.2.3 对油系统的所有监视仪表检查，保证可准确投入；4.2.3 燃油泵联锁保护试验4.2.3.1 油压检查性调整，热工仪表显示状态检查；4.2.3.2 油泵联锁试验；4.2.3.3 报警信号试验检查；4.2.4 燃烧器摆动角度的调整4.2.4.1 单组燃烧器炉膛内外对照定位检查；4.2.4.2 四角燃烧器同操摆动检查同步性、四角一致性；4.2.4.3 燃烧器水平位置定位； 4.2.5 油枪、点火枪冷态调整4.2.5.1 根据图纸说明调整油枪头部探出稳燃罩中心管外边缘位置，并进行外部推进器定位、标识，以便热态微调参考；4.2.5.2 根据图纸说明调整点火枪头部深
14、入到油枪雾化区域内的位置，并进行外部推进器定位、标识，以便热态微调参考；4.2.5.3 关闭所有油角手动截止阀及电动角阀；4.2.5.4 用就地点火柜按钮检查油枪进退情况，油枪进退应灵活及到位，按钮无卡涩，指示灯指示信号正确；4.2.5.5 用就地点火柜按钮检查点火枪进退情况，点火枪进退应灵活及打火正常，按钮无卡涩，指示灯指示信号正确；4.2.5.6 远方检查油枪进退情况，油枪进退应灵活及到位；4.2.5.7 远方检查点火枪进退情况，点火枪进退应灵活及打火正常；4.2.6 火检冷却风系统试验4.2.6.1 火检扫描风机试转，系统压力调整，热工测点检查；4.2.6.2 火检扫描风机联锁启、停试验；4.2.7 油枪冷态模拟雾化试验4.2.7.1 利用水为介质，对油枪进行雾化试验，试验系统连接位置，视现场情
