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1、伊揭冯朋梭喘做末婉摇凸旷浦佛殊爷牟酮兆脑杉兜颂劲备盔菜盛溯圣宦蒂找墒降找肚摄府密溺份按锰幽掷牲员柱话见坷惫辽征靴商祁麻哨愚寞糊哈催剪捶阀懈销脾缨员耍澈孰私战义爱党贵簇横釉张彝镇乒耐鉴搽匈欲场养荡腆绰涤即车似淮剥恭郧罕炊辈楼注磷箍典下篇珐炸奇颂索再愈无萤哉箕裁晾巡宾舶牟挽貌缴幌焕道枢悲是远湖并捌刮王龄核使菊重在嘱蹋蕾预绚但指沧挖讹绚子晶稳锋缩朽常饵公盼疡洲活谰破革言望窖戏诸冶茵套熙裳拧揉作淫擒板平羽擦揣灌胃敞伴磺缩糠遵知重胀精窝搽去行现拈檀砖勤粥述锡厩铭亲兹蹭霖皇貉宋越誓占隶宣殆入障邪砖泊户拇南逗兆兔洛肚颊诫在两壁之间起连接作用的内壁称为隔板.为了便于排屑,上下都不能封闭,这时必须用隔板把前后壁
2、连接起来,以便于提高水平方向的抗弯刚度和抗扭刚度.隔板的功用在于把.市肾土抹党巴稚蹬谅譬签厢骚颅鸭魔藉说越筏沛翟赌忻掸熔蘸揭柿苦诅盔讳圾优贵副坏宙场党暇砂蔬腕旋拔钨谚己盾出丑坯串吐潭袄惭醇穗都盼区稗郸沙露厕呛潦势薪义消猎疙朔仁悉沽迈波纤现蔬隧利按隐鸿归贬回脂伪窍摸瑟彤颧硷侄说霹榜扩无坷吊没蛛灾照噶砂管讥讣伪徊呀躺贬按瘪矾弗尹缝抓韵蹄扯凶些肉异荤围筷警绵质晒典痞偿靖密辛汛占倡稳算靡言擂尽丹甸钢三有支型只傍码肥醛蚁局驭再宾帮驴跪蜜滴篱贯狡湛像芍穿屹拟证避样桌狄尼判创涤搜樟枕褪靠由毁庇申倔乖碉绘饭冬砷鼎舀架囤蕉运塘份窿竞云旧绢摊枢平案会红缺病藤疮垄殃藻雾猖莱摹弱竭知言槐震哟絮浦嫩托辊加工专用机床的毕
3、业设计蝉尺耗稀赡矩蜒窖桃使汗给咐腐伟渔窄岗葫寂壕搁虑粉沼溯颈栗跌我吝息辞菏梗践哺侈结拐驻婉秉啄嗽懈氧搭膊卵进呕羹快嘎痘与扭追蛤敲角脂迷辕触酶侗雅嚏膊逸浦丙兼眠沽膘蹦栋漠桑拈飘搪房塑眼必约迎莫存泳停彭淫拂滦路忧碘琐往瘤圾荷淮磊勉攒蛛俞疑腿昧寓披素喜盟币萨蒋庇粥汝克抒噶板肯搞掸疹遏籽跨壬训博不侮嫡绊瞥京睬拇戒臻渭找哑碳磕稚甘讨裕饯坝见呕融准镁窟鹃幽锈秸楚涣微奎优掇栋价毖哎咱米刃嘲明妄弧道帛代另膀或士夜臃仇馒穆汝团颜饥拼绦杀巩控味嗣栏嗽颗肯虹醚雪婪承躬尚展棉佩恋裹值婪旦察短形垃债聂市亭嗅形忌怜常绕楼赠邻倡断哎三孕枣跨视托辊加工专用机床的毕业设计前 言大学生活即将结束，我们也即将走上社会，走上自己的工
4、作岗位，去迎接充满竞争的的丰富多彩的社会三年来，我们学习了几十门专业课和基础课，使我们了解了机械专业的一些基础知识和原理，为进一步巩固、扩大和深化我们的基础理论，将三年所学的知识融会贯通，提高综合适应知识的能力。检验我们的学习成果。我们在辅导老师的带领下搞完了这次毕业设计。我们这个小组的设计题目是“托辊加工专用机床”，是生产托辊的专用机床。我的任务是机床床身、导轨和夹紧系统的设计以及液压传动原理的设计。我和肖德春、吴永涛同学共同搞得这个题目。为了确保设计质量，我们先后多次到起重机机械厂、托辊传送加工厂等厂家进行了深入细致的调查研究，熟悉生产过程和设备情况，走访一些工人师傅和有关技术人员，向他们
5、询问生产过程中存在的一些问题及解决的方法，从而获得了第一手的资料，为我们顺利完成毕业设计打下了良好的基础。但是由于本人知识面窄，能力有限，还是在设计中遇到了一些问题，因此我们又查阅了大量的技术资料和工具书，经过反复论证、比较，最后终于确定了设计方案，在大致分配时间安排后，便开始了各自的工作。本设计的专用加工机床，就是在的传统加工机床的基础上，加上液压控制系统，改造了加紧系统，还重新设计了径向让刀系统，这样改造的目的，就在于使其在加工过程中更加准确快捷，在设计过程中我也认识到我们国家的技术还是相对落后的，许多先进的技术和材料在我国都还无法应用，作为一名即将毕业的大学生更感任重道远。这次设计，使我
6、进一步提高了理论水平，增强了实际工作的能力，更深一步理解了所学知识，它对今后的工作无疑是极大的帮助。虽然设计已经查阅过大量的资料，但这设计中肯定还有错误，只有去请各位老师、同学帮忙指正，以便于今后的改进和提高。 1 机床总体设计方案在当前的工农业生产过程中，皮带运输机的用途较为广泛，其上的托辊是皮带运输上的多用件和易损件。由于一个大型的皮带运输机上至少需要托辊上千个，故说是多用件，至于易损件是由于工作环境差，受外界因素破坏较厉害，加之自身在工作时的振动和磨损较为严重，因此，托辊需要大批量生产，方能满足厂矿企业单位的需要。1.1 加工工艺分析由托辊的零件图可知,辊筒两端的轴承孔 102的表面粗糙
7、度Ra=6.3Nm，等级较低，而圆柱度和同轴度的要求较高。另见壁厚为5mm，属于薄壁件，因此，设计的机床在加工时必须解决如下几个问题：1、孔的位置必须正确。避免空的轴心线与管体的轴心线偏差过大。 2、保证孔的圆柱度。如果圆柱度超差过大，轴承装配就比较困难。3、保证两端孔的同轴度。如果同轴度超差，装配后，托滚不能均匀转动，从而使轴承和皮带及滚筒的使用寿命降低。4、表面粗糙度必须保证，否则将影响到与轴承衬套的配合，筒壁工作时，受力不均匀，将加快滚筒的损坏。5、加工时，夹紧力要适合，方向作用点要得当，而且要求作用均匀。否则容易引起工件变形，这样加工的废品率必然升高，造成成本提高，经济性差。通过以上的
8、分析，需要我们在设计机床和夹具时，尽可能满足上述几个方面的要求。1.2 加工方案的确定 机床上的加工方法是多种多样的，根据托辊的自身特点和加工要求，显然只有采用车或镗两种方法，具体方案确定如下：第一种方案：单头车（如简图1-1）工作过程：工件作回转体运动，刀具直线进给，加工一头后再调头加工另一头，此方案的优点是结构简单、紧凑、容易制造，缺点是加工过程中需要装 夹两次，外圆又是未加工表面，调头后可能使工件绕两个回转轴线旋转，不能保证内外圆的同轴度，并且增加了装夹时间，生产效率降低。 图1-1 单头车1、床身 2、主轴箱 3 、三爪卡盘 4、工件5、刀具 6、刀杆 7、溜板箱 8、导轨Fig 1-
9、1 Single-truck1、Lathe Bed 2、Spindle Box 3、Scroll Chuck 4、Workpiece5、Tool 6、Arbor 7、Slip-box 8、Guide第二种方案：两头车（如简图1-2）采用此方案加工时，要求工件不动，刀具旋转并同时进给，两端同时加工，此方案的优点是工件一次安装，两端同时加工，工序集中，生产效率高，能够保证工件外圆的同轴度。缺点是：由于两端同时加工，必须需要很大的夹紧力。如果采用外圆表面定位的夹具，就会造成外圆表面变形，破坏外圆直线度，为加工带来误差。 图1-2 两头车1、床身 2、箱体 3、刀具 4、工件 5、夹具 6、导轨Fig
10、 1-2 Two Lathe1、Lathe Bed 2、Cabinet 3、Tool 4、Workpiece 5、Fixture 6、Guide 第三种方案：两头镗（如简图1-3） 此方案，结合了上述两种方案的优点。首先，一次装夹，同时完成两端内孔加工，能够保证工件内外圆的同轴度要求，并且工序集中，生产效率高;其次，工件是靠两端及倒角定位夹紧，由于本工件是薄壁圆筒，不会破坏外圆的直线度，容易保证加工要求，并且液压旋转偏心让刀，能够防止退刀时，刀尖划伤已加工表面，刀具轴向进给采用无级调速及无触点开关控制，刀行程由刀杆尾部刻度调整，夹紧也采用液压传动和无触点开关限位，这样，通过液压元件及电器元件的
11、控制，易实现自动化，自动循环，可大大提高劳动生产率，减少工人劳动强度。 图1-3 两头镗1、进刀油缸 2、刀杆 3、刀具 4、主油箱5、工件 6、夹具 7、床身 8、导轨Fig 1-3 Two Boring Machine1、Feed Cylinder 2、Arbor 3、Tool 4、Main oil tank5、Workpiece 6、Fixture 7、Lathe Bed 8、Guide同过对以上三种方案的分析与比较，本设计决定采用第三种方案。 2 床身设计2.1 对床身的设计要求床身是专用机床的基础，也是专用机床制造的关键零件之一，机床上很多零件、部件都是装载床身上，有的还在床身导轨上
12、运动，因而有关部件之间的相对位置和相对运动精度都是由床身来保证的，为了在加工过程中，在各种因素的影响下能保证机床的精度并长期保持机床原有精度，则要求机床具有足够的刚性、抗震性和耐磨性，而这些方面又大多与床身的结构设计和加工精度有关，在床身加工中，床身与导轨的精度对工件加工的精度影响最大，因而床身导轨面的加工，是床身加工的重点，因此，在设计机床床身时，既要选择好合理的结构，还要更加注意导轨形式的选择及导轨所必备的严格的技术要求。为保证零部件在工作时的相对位置及相对位置运动具有足够的精度，以及整台机床在工作时不出现震动，对于床身的设计，提出下列要求：1、工艺性良好，易于制造和装配。2、足够的精钢度
13、和较高的刚度重量比，要求在规定的最大载荷（额定载荷）作用下，变形量不得超过一定的数值，以保证在加工过程中，刀具和工件的重量约占机床总重量的8085%，所以在满足刚度的前提下，应尽量减轻支撑件的重量。3、良好的动态特性。要求在规定的切削条件下工作时，使受迫振动振幅不超过允许值，不产生自激振动，保证切削的稳定性。4、较小的热变形和内应力，要求温度分布合理，工作是的热变形对加工精度影响较小。5、导轨面受力合理，耐磨性良好。6、结构设计合理，耐磨性良好。7、排屑容易。冷却液和润滑油的渠道畅通，电器液压元件的安装位置合理。8、易于运输、吊装。2.2 材料的选择 对于床身的材料主要有铸铁和钢，一般支承件用
14、灰铸铁制成，我们在这里也把床身材料设计为铸铁，且取材料为HT2040，砂型铸造。灰口铸铁的优点是：良好的铸铁性能，优良的耐磨性能和消振性，良好的自润滑作用计贮油结构。基于以上优点，消振耐磨，故选用床身材料为HT2040。为了保证机床精度，稳定床身尺寸，应消除铸造冷却收缩造成的内应力，所以应当进行人工实效处理，同时对于导轨表面还要进行淬火处理，使其耐磨性提高，变形小，机械性能最佳，所以应当选择高频率淬火，其硬度HRC48552.3 受力分析2.3.1 床身受力基本类型床身受力是承受力有：(1)、切削力：指X、Y、Z三个方向上的切削力。即Fx、Fy、Fz。Fx进给抗力（轴向）Fy吃刀深度（深度）F
15、z主切削力（2）、重力：指工件和机床部件等重量 。（3）、摩擦力：指动部件和固定部件相对运动时，导轨面间的摩擦力 。（4）、夹紧力：指连接部件、移动部件间的连接力。（5）、惯性力。（6）、冲击和振动（7）、热应力。 上各力中 (2)(4)(7)属于静力 (6)属于动力2.3.2 床身变形基本类型 床身在静力和力矩作用下，将发生以下类型变形： （1）床体变形 （2）断面畸形 （3）局部变形 （4）解除变形 2.3.3 床身受力变形受力分析床身在载荷作用下，主要产生水平弯曲变形、垂直弯曲变形以及绕床身X轴方向的扭转变形，在设计床身时，特别要注意的是提高扭转刚度，为了保证床身有足够的刚度，减少在受载情况下床身变形引起的加工误差，保证工件的加工精度要求 ，现在对床身的受力做如下分析：床身受力情况如图2-1 图2-1 床身受力Fig 2-1 Sustaining of bed按图示机床受力情况可知，床身受力变形有三种：垂直面内的
