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1、扬州职业大学毕业设计（论文） 毕 业 设 计（ 论 文 ）立生公路桥2#墩盖梁模板专项施工方案 系 别： 土 木 建 筑 系 专 业： 建 筑 工 程 技 术 班 级： 09建筑（2）班 姓 名： 姜 进 军 学 号： 0903010218 指导教师： 王 思 源 目 录第一章第一节 背景 （4）第二节 工程概况 （4）第二章第一节 施工进度计划 （6）第三章 第1节 施工工艺流程图 （7）第2节 施工要点及注意事项 （8）第三节 模板质量保证措施 （11）第四节 检查、验收标准 （16） 第四章 第一节 施工安全保证措施 （18）第二节 模板安装和拆除的安全技术措施 （19）第三节 施工应急
2、救援预案 （22） 第四节 模板支撑体系位移的监测监控措施 （28） 第五章第一节 盖梁模板计算书及相关图纸 （29）第二节 梁底模板面板计算 （40）第三节 抱箍架计算 （49）第四节 附图 （51） 第六章 参考文献 （53）致谢 （54）第一章建设单位：南水北调里下河水源调整建设处监理单位：南京江宏监理咨询有限公司设计单位：扬州市勘测研究设计院施工单位：江苏龙川水利建设有限公司施工地址：扬州市宝应县柳堡镇郑渡村郑渡大桥旁第一节 背景 入学三年，虽然从书本上学到了许多的理论知识，但是要把理论知识合理的运用于实践，只有实践才是唯一的选择。经过两个月的实践，学到了很多书本上没有的知识。将三年来
3、所学到的专业理论知识诉诸于实践中，并在实践中系统的将理论知识运用到具体工作中，总结自己三年学习生涯中的得失，了解自己的收获，发现自身的不足，增加自己的工作经验，为以后正式踏上工作岗位奠定坚实的基础。第二节 工程概况 1、水源调整工程是置换现江都站部分抽水量北调的主体工程，在南水北调东线一期工程中的作用和地位十分重要。里下河水源调整工程的作用是：一是将目前常年由江都站抽引供给里下河自流灌区的大部分抽水量置换出来用于北调，二是要常年保证宝应站抽100m3/s流量的站下水位和调整灌区按现状用水水平引水灌溉。因此，需要将沿运、沿总渠原由江都站抽水供给或补给的342.55万亩灌区调整到东引灌区，按现状用
4、水水平配置水源工程和灌区调整工程。大三王河是里下河水源调整工程中需实施的水源工程之一，也是江苏省东引灌区三条主要输水线之一，位于里下河向北送水的西线中段。大三王河工程是南水北调里下河水源调整的关键工程，主要作用是打通里下河骨干输水西线，为本次调整的沿运自灌区和沿总渠灌区提供水源。大三王河工程段南自三阳河，北至芦氾河，长11.68km，途经扬州宝应县的夏集和柳堡两镇。设计河道采用平底河道，拓浚标准：河道底高程-2.0m、底宽20m。平地开挖段主要采用铲运机施工，老河拓挖段主要采用打坝断流机械施工。大三王河拓挖后，需相应实施跨河桥梁工程、沿线影响处理工程和拆迁移民安置工程等。 2、质量要求 优良【
5、依据水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）】（专业工程从其规定）。 3、工期要求工程计划2011年9月开工，2012年5月20日具备通水条件，2012年12月完工。总工期约15个月。第二章 施工计划施工进度计划 见附图 第三章 第一节 施工工艺流程图凿除柱顶浮浆安装盖梁托架安装盖梁底模安装盖梁钢筋安装盖梁侧模浇注盖梁砼养 生拆侧模拆底模制作砼试块混凝土运输坍落度试验第二节 施工要点及注意事项盖梁施工时，必须保证墩柱混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁施工,连续结构的桥梁盖梁，必须按照设计图纸安装防震锚栓。1、凿毛采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛处理，在墩柱施工
6、时我们已将墩柱高程提高了2cm，可以满足凿毛的需要，凿毛要求把表面砂浆全部凿除，露出骨料。2、钢筋绑扎焊接本工程盖梁钢筋在钢筋场地内预制，成形后运送至施工现场，用吊车吊装就位。钢筋绑扎按照设计要求进行，所有钢筋安设必须保证位置准确，预制的钢筋骨架，钢筋所有交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程当中不发生移位、变形。预制的钢筋骨架，采用双面焊，搭接长度5d。焊接缝表面保持平顺、无缺口、凹陷和气孔。焊接前，进行平行焊接抗拉试验，当试验焊接抗拉强度大于等于被焊接钢筋的抗拉强度，且经过监理工程师检查合格后，方进行正式焊接。3、模板及支架安装3.1模板安装前，严格进行
7、放样工作，确保各部分位置准确。3.2模板采用新定制的钢模板，模板内保证无污物、砂浆和其他杂物。先用抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定在柱子上，然后再底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板。在使用前涂脱模剂，以利于日后模板的拆除。模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。桥台盖梁处因有灰土垫层，可将灰土垫层填充压实至盖梁底部，在灰土垫层上浇筑C15混凝土底模。桥台的牛腿和耳墙采用竹胶板拼制模板，模板内保证无污物、砂浆和其他杂物，使用前涂脱模剂，模板接缝严密，板面平整。3.3当所有模板安装完毕，所有预埋件安装完毕后，经监理工程师检查合格后，才能浇注混凝土。4、混凝土浇注4.1
8、混凝土运输采用搅拌式混凝土运送车，混凝土提升采用不小于16吨的吊车。4.2混凝土浇注前，全部模板、钢筋绑扎须经监理工程师验收合格。4.3浇注过程当中，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。4.4混凝土应分层浇注，浇注厚度不超过30cm，并保证连续进行，浇注过程当中，专人检查模板、支架的稳固情况。盖梁混凝土保证一次浇注完成。4.5混凝土振捣时严格按照规范进行：振动棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动位置，均振动至该部位混凝土密实为止，此
9、时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5、模板拆除承重模板拆除，混凝土强度达到设计强度的75%以上时进行，不承重的侧模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除。拆模采用人工配合吊车进行，拆除过程当中，注意保护混凝土表面和棱角。6、混凝土养生混凝土浇注完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土采用保湿棉覆盖并洒水养生，洒水根据天气情况掌握时间间隔，保持混凝土表面湿润。第三节 模板质量保证措施3.1 进场模板质量标准1、技术性能必须符合相关质量标准。2、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面
10、积不大于0.005m2 。3、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。3.2模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及城市桥梁工程施工及质量验收规范（CJJ2-2008）要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠
11、地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1、主控项目模板、支架制作安装应符合施工方案的规定，且稳定牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板施工方案观察和用钢尺量。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按要求起拱，一般应起拱跨度的1.5。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量
12、的10%，且不应少于3 件。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查；（3）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过规范要求。3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。（5）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，宜做分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（6）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封
13、条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。（7）混凝土浇筑时，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比梁厚少23mm。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）竹胶板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。3.3、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计及规范要求的强度后，并取得
