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1、郑州市京广路沙口路快速通道工程标段隧道主体底板大体积砼施工方案编制 审核审批 泰宏建设发展有限公司一、编制依据工程施工图纸及相关的施工验收规范、技术规程和施工安全规范二、工程概况京广路-沙口路快速通道工程标段位于郑州市西南部二七区，范围南起京广路张魏寨路口以南91m，北至京广路华中路口以南91m，全长313m,其中隧道工程全长313m，封闭段长205m，镂空段长108m。隧道主体结构采用钢筋砼双孔箱涵结构，箱涵宽度28.4m，基坑开挖宽度为30.14m，隧道中心线两侧施工用地红线距中心线各26.5m。三、施工部署1、成立领导小组本工程底板属于大体积混凝土工程，是隧道工程的重点难点之一，而砼浇筑
2、更是底板施工的核心，为此，本公司项目部高度重视此施工环节，将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成混凝土浇筑施工领导小组。从项目组织机构的设置到管理办法的制定都已作了相应布置，确保基础底板混凝土施工的质量自始至终处于受控状态，对质量的潜在隐患进行预测，将事后的结果性检验转变为事先预测的预防性控制，做到检查验收与信息反馈时间的同步性，及时发现问题及时整改，使事后的质量隐患尽可能消灭在事先预防监控中，确保施工质量一次合格。（1）基础底板混凝土施工组织架构图（见下图）组长：李闻盛副组长：张俊伟 秦进军施工管理砼供应协调员电工实验员气象员测温员质量员安全员（2）指挥组各成员管理职能详见下表：
3、1组长、副组长2人指导和教育施工现场有关人员，严格按方案进行施工。2施工管理5人具体对砼施工进行现场指挥。3砼供应协调员2人负责与搅拌站进行协调沟通，保证砼供应及时、充足、质量可靠，解决商品砼质量问题。4电工4人负责保障施工过程中的电力供应、照明及线路维修等工作5试验员3人检测混凝土塌落度及入模温度，及时抽取砼制作试件。6气象员1人负责监控天气状况，及时做好防雨措施。7测温员4人负责监测基础底板砼温度。8质量员3人负责砼施工质量控制，抓好质量交底、质量检查及隐蔽工程验收工作。9安全员2人负责施工安全管理，对施工过程中的安全问题检查及落实整改。2、混凝土供应运输方案（1）基本情况 计划供应时间：
4、2011年2月。 计划生产量：约1500m3。 泵机数量：4台。（2）运输方案上述三点为本项工程运输工作的基本要求，为确保满足供应，砼拌站制定以下的具体运输方案： 服务承诺保证满足施工需要，提供24小时全天候优质服务,按时、按质、按量将混凝土运达工地。搅拌车的容量为12m316m3，为满足工地施工的需要,可以运输0.5m310m3之间任何数量的混凝土。 供应搅拌站（在满足本工程设计、质量、经济要求的前提下，尽选最近工地的搅拌站，防止路远塞车，影响砼的供应。）混凝土供应站：腾飞混凝土有限公司 行驶路线及行车时间、里程A、西环路南环路长江路 京广路（40分钟、25公里）； 材料供应、运输能力搅拌站
5、日理论生产能力为5000m3；但考虑其它因素，实际日生产能力为3000m3，可满足现场施工要求。搅拌站备有搅拌车32辆，车队配备先进的GPS卫星定位系统通信设备，能随时将工地的实际情况对砼拌站调度员作准确的汇报；砼搅拌站调度员对车辆的作业情况实行24小时监控，随时了解路面交通和车辆的动态情况，保证供应过程中的行驶路线是最快捷的；所有司机素质良好、经验丰富、严格遵守交通规则；另公司配一辆1.25t救援车，当搅拌车在交通途中或工地现场出现故障时，专业汽车维修人员能够在最短的时间内及时赶到，及时对车辆进行维修处理。（3）具体供应过程 成立专项调度小组，调度小组办公室设在总调度办公室。派一名调度员到现
6、场全程监督混凝土实际供应过程，配备先进无线电设施随时与公司专项调度小组联络。 保证每台泵车有3辆车到达现场、2辆车在途、2辆车在站等侯装车才正式就位浇筑。 保证每小时生产量不少于现场每小时供应需求量的1.5倍。 保证工地现场每台泵机均有2台搅拌车等候卸料。（4）遇特殊情况的应急措施供应站做好准备工作，若遇机械故障不能生产，应采取紧急措施保证供料。 任一司机发现供应路线塞车，第一时间以通信设备通知调度员，调度员以最短时间内通知全体车辆改行后备供应路线。 汽车维修人员随时待命，若运载车辆在途中出现故障，即以最短时间内收拾工具出发进行抢修。若最后一车在行驶途中出现故障，调度员将安排立即重新发出一车赶
7、上。3、现场平面布置、底板施工时在现场东、西两侧共布置四台泵车，以保证砼浇筑时使用。4、砼浇筑前准备工作（1）了解混凝土的运输路线，在同有关部门协调后，制定相应的措施，确保混凝土施工时混凝土运输路线的畅通。（2）了解郑州市夜间施工的有关规定，与城监、建设局等有关部门沟通、办理夜间施工许可证，规划好混凝土施工的时间，采取相应的措施以保证混凝土施工的正常进行。（3）熟悉施工图纸，施工前做好各级技术交底，尤其对本工程砼的特殊性（大体积、工程量大、工期紧）及技术质量要求，要详细交底，对于班组的交底以技术交底卡的书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图，严格按程序和技术施工。（4）砼浇筑前，各
8、种原材料（水泥、砂、碎石、外加剂等）必须检验合格，符合施工规范及有关规定。根据所使用的材料，通过试配确定材料配合比，并报相关部门审批。（5）搅拌站在砼浇筑前，将所有施工段的原材料均应准备妥当，原材料数量至少要满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量，搅拌站各种机械设备在开工前，做好检修和保养。做好砼供应的施工措施，确保现场砼的供应。 为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。（6）在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用525mm级配的碎石 。混凝土坍落度控制在160180mm
9、。（7）对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。（8）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。（9）浇筑时间及劳动力安排： 时间安排：早班： 6.3014.30分中班：14.3022.30分晚班：22.30 6.30分 人员安排：按计划分东西两组三班流水作业（简称A、B组），每班工作时间不超过8小时。A 组：现场负责（2人）：施工管理员（5人）：（负责预埋件） 质量、安全员（2人）： 试验员（砼入
10、模测温）（2人）： 电工班（2人）： 泵机司机（4人）： 塔吊司机（2人）： 大门洗车（4人）： 钢筋工跟班（3人）： 木工跟班（10人）： 基坑抽水工人（3人）： 混凝土操作工人（36人）：B 组：现场负责（2人）： 施工管理员（4人）：（负责预埋件） 质量、安全员（2人）： 试验员（砼入模测温）（2人）： 电工班（2人）： 泵机司机（4人）： 塔吊司机（2人）： 大门洗车（4人）： 钢筋工跟班（3人）： 木工跟班（10人）： 基坑抽水工人（3人）： 混凝土操作工人（36人）：（10）现场配备足够养护材料，塑料薄膜2000m2，棉毡1800 m2。（11）模板、钢筋、预埋件、预埋管线以及止水
11、带等按设计要求安装完毕，并已办理隐蔽验收签证手续。免拆模板网要牢固，对模板内的杂物应清理干净，木模板应提前浇水湿润，但不得有积水，模板接缝应严密不漏浆。保护层用砂浆垫块安放、固定完成。（12）配备电源、线路、发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工应做好现场照明工作，各现场出入口均设大功率射灯照明。（13）所需机具如混凝土泵、振动器、运输工具等配套齐全，施工前，各种机械设备（混凝土泵机、振动器等）均应作好检修及保养，试运转合格。浇灌砼所有泵管的设置均应支搭完毕，并经检查合格。（14）提前了解天气、市政停电、停水等状况，浇筑期间无连续大雨、停水、停电方可施工，准备编织布等防雨设施以备雨时使用。（
12、15）场内通迅方面要求。采取对讲机。（16）泵管的固定措施。泵管的竖向用膨胀螺栓固定在内支撑，水平向（跨越3.8m）用48钢管固定。（17）办理好隐蔽工程验收签证手续。五、砼浇筑方案根据工程的实际情况，编制了施工方案，通过进行综合研究比较，最终报各有关单位审批后进行。作为施工流水段，按顺序进行分段分层施工。砼总用量 =1500m31、施工流程钢筋绑扎 水、电、人防预埋件 验收（包括水、电、人防预埋件、钢筋） 测温管预埋 办理隐蔽验收记录 泵机就位 泵管驳接 泵机调试 砼入模温度控制 砼浇筑 试件制作 砼平整度控制 砼表面层处理 砼表面层保温 蓄水养护 测温 调节温度（见砼养护）2、混凝土浇筑平
13、面布置浇筑砼时，在基坑外东端设两台、西端布设两台、合计四台混凝土汽车泵。正常泵送量每台35m3/h，共配12支50振动棒，底板浇筑时，若浇筑1.3m厚下层时，则泵管出料贴着面层钢筋面浇筑，高度（最高为1.8m）不大于2m。砼浇筑前24h提供砼的数量、供应速度、砼强度等级、坍落度(160mm180mm)、骨料要求、浇灌方法、砼初凝时间（7h8h）等计划送给搅拌站，以满足施工的要求。浇筑混凝土前三天要密切注意天气预报，办理好夜间施工许可证，选取气温较低的时间段进行砼浇筑施工，计划由下午7点00分开始浇筑混凝土，9个小时正常浇筑完毕。3、底板混凝土的浇筑(1)每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分
14、层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量6小时内浇筑完一推进层。(2)开始沿短边层层推进底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，混凝土流淌坡度1：8，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。浇筑时振动器操作人应分开，把每层灌注的混凝土振实，不得有遗漏。 混凝土振捣过程中，会产生大量泌水，随着混凝土的振捣泌水会最终集结，因此提前准备潜水泵或自吸泵，及时排水，提高混凝土强度。(3)砼浇筑采用分层、分段的方法进行。浇筑1.3m厚砼时，分二层进行浇筑，浇筑方向自边向中。砼分二层进行，其中第一层浇筑厚度为0.7m，浇筑水平线长度为14m；第二层和底板、承台一齐浇筑水平线长度为14m，返回接着浇筑0.6m厚14m长，再接着第二层的浇筑14m，与此往返的分段、分层斜面方法进行（见下图）。按砼初凝时间为9小时，由于考虑道路运输到现场等候卸料时间因素在内，初凝实际取67小时计。(4)施工缝处
