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1、抗滑桩施工方案一、工程概况GK0+140GK0+290线路以填方通过，本段滑坡处于不稳定平衡状态。路基填筑体有继续沿既有滑面滑移的可能，需对滑坡体进行加固。在左侧填方边坡坡脚处设置抗滑桩。桩截面1.75*2.75米。二、抗滑桩施工（1）施工部署1、施工中稳定滑坡的措施1）清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。2）在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。3）桩孔开挖,应视下滑力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采
2、用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。4）根据地质条件,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；如地质条件许可，且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一直挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下以下5m时，立即绑扎钢筋,灌注桩身砼，不容拖延时间。5）桩孔扎口10m内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。2、施工管理目标:1）施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。2）质量目标：确保本桩基工程质量优良。3）工期目标：确保90天人工挖孔桩全部竣工。4）安全生产目标：
3、杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。5）文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。6）服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。3、施工准备:桩身开挖的准备工作1）现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些。然后整平孔口场地。2）在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。3）备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨
4、机，卷扬机必须设置卡紧装置。当桩间距离较短,要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。4）当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。5）对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。6）确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。4、施工测量1）该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪。2）在拟建建筑物四周布设水准点，作为建筑物沉降观测的依据。水准点闭合差应小于12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩
5、心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，书面报请监理复核。3）桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。（2）人工挖孔桩成孔施工1、施工流程土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。2、桩基人工成孔施工成孔施工方法1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺2米做混凝土护壁一次，即以2米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联
6、系通畅。2）成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。3）开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。3、井壁塌方处理在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护
7、，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。4、护壁支模每掘进2米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。开挖井按设计要求设置锁口。5、清底验收当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计
8、标号的砼封底100mm，防止岩石风化。成井质量要求标准：1）深度和持力层达到要求；2）垂直度0.4%，桩平面偏差5cm；3）井底沉渣厚度为零。（4）钢筋的制作、安装：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，必须符合设计要求的有关标准的规定。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。1、施工注意事项1）避免质量通病2）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。3）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其
9、他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。5）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。6）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。7）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。2、主要安全技术措施1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开头。2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3）操作人员必须持证上岗
10、。熟识机械性能和操作规程。3、钢筋的绑扎接头应符合规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。（4）模板1、模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，必要时将主要控制点引出施工位以外不易破坏位置，已备校正用。2、模板安装时应有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变行。安装过程中，反复测试水平
11、度、垂直度、及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定数值。3、砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。4、拆模时，应由上而下，逐层拆除，分批撤除锚固连接件，为防止大块模板坠落损坏及伤人，必要时用绳勾住缓慢放落。拆除的模板、支架及配件应及时清理、分类堆放整齐。（5）桩芯砼灌注1、采用C30砼灌注。灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。2、当浇筑高度大于2米时，出料口应加装串筒，避免混凝土发生分层离析现象。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做
12、到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3、分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。4、当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。砼坍落度控制在1618cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。5、砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂痕出现。 3、 质量保证措施 （1）建立质量
13、管理领导小组，质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人。在施工过程中对各个工序进行检查和检测。（2）树立全员质量意识，加强对施工人员全面、系统、全方位的质量教育，使“质量第一，顾客满意”的思想成为广大员工的自觉行为。四、安全措施（1）当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。（2）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加
14、放长至工作面，以作安全使用。（3）严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。（4）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。（5）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。（6）施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。（7）施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员
15、注意安全。作业环境合理采用不同的色彩，尽量 减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。（8）人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改严禁进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。五、安全管理制度（1）安全管理1、以技术负责人为领导的安全生产机构。2、各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3、进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4、特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5、月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6、分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7、级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。（2）用电1、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。2、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。3、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。4、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。5、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。6、对施工所用的机械按五项要求进行管理，确保施工机械的使用和正常操作。7、注意施工工地和
