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1、SCD200/200施工升降机安拆方案 方案编号： 工程SCD200/200施工升降机安拆方案 施工方案审核会签表施工组织设计 （施工方案）名称SCD200/200施工升降机 安拆方案编写人会签审批意见施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日施工方案审批表方案编号： 方案名称施工升降机安拆方案机械编号工程名称结构类型工程地址建筑面积 M2土建施工单 位装拆单位编 制 人审 核 人批 准 人批准部门（章） （章） 年 月 日目 录施工方案审核会签表1施工方案内部审批表2目录3施工升降机安拆方案4一、 编制说明4二、 安装施工组织方案41、 工程概况42、 施工升降机概况43、 施工
2、升降机现场布置方案44、 安装工艺65、 质量保证体系（制度）76、 对今后拆卸工作的设想87、 安全88、 施工机具使用计划99、 人员劳动组织分工及职责910、 施工进度计划10三、 拆卸施工组织方案111. 场地准备112. 拆卸准备工作113. 拆卸工艺114. 安全保证措施125. 施工机具使用计划126. 人员劳动组织分工及职责137. 施工进度计划14后附1、 附图2、 起重设备拆装应急响应措施3、 施工升降机安装（拆卸）安全技术交底书4、 企业法人营业执照（复印件）5、 建筑业企业资质证书（复印件）6、 安全生产许可证（复印件）7、 四川省起重机械安装维修安全认可证（复印件）8
3、、 起重设备装拆与使用人员资格证书（复印件）施工升降机安拆方案一、 编制说明1.1 目的本方案用于指导 工程SCD200/200施工升降机安装、拆卸工作，以保证施工升降机安装、拆卸工作安全、有序、高效的完成。1.2 编制依据1.2.1 施工升降机使用说明书1.2.2 施工升降机安全规则 GB 1005519961.2.3 施工升降机技术条件 GB/T 1005419961.2.4 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 801991二、安装施工组织方案1、 工程概况 工程位于 ，由 组织施工。工程系 结构，地面 F，地下室 层。建筑（地上）高度约 米。2、施工升降机概况根据工程情况，选用升降机为
4、生产的SCD200/200型施工升降机。计划安装总高度 米。该施工升降机为双笼，每个吊笼载重量为2000。该升降机还具有以下特点：a、靠齿轮齿条传动。主要用于高层建筑施工的人、货运输。b、可以非常方便的自行安装和拆卸。并可随着建筑物的增高而增高。c、有非常可靠的电气和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。3、 施工升降机现场布置情况3.1 升降机现场布置情况施工升降机布置由施工单位根据具体情况安排，详见平面布置示意图。3.2 场地准备3.2.1 安装工地应具备能量足够的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一开关控制。工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，
5、距离不应超过30m。3.2.2 具备运输和堆置升降机零部件的道路和场地。3.2.3 升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25m。3.3 基础施工3.3.1 基础处理方案初步拟定将施工升降机基础布置于 3.3.2基础的承载力（依据 “使用说明书”中相关计算式进行计算）3.3.2.1施工升降机对基础的作用力基础承载计算：P1=吊笼重（）+外笼重（）+导轨架总重（）+对重重（）+载重量（）0.02（KN）。SCD200/200型升降机按架设高度100m计,其参数为：吊笼重：21400；外笼重：1218；导轨架总重：66165（共需66节，每节重165）；对重重量：21000吊笼
6、载重量：22000。将上述参数代入公式，得P1=419KN。3.3.2.2施工升降机对支撑系统的作用力P=P1+G0=539KN（基础重G0=120KN）3.3.3 基础施工3.3.3.1施工升降机基础设计尺寸为44003800300mm。详见基础制作图。3.3.3.2 基础的处理要求基础截面尺寸及布筋参见图1。基础的地面地耐力应在0.15MPa以上，基础平台能承受65T的静压力。地脚螺栓应与基础主钢筋焊牢。基础平面用150号水泥沙浆找平，水平度不大于4mm。基础在纵横向设有良好的排水措施。3.4 附墙措施3.4.1 附墙距离及位置（见附图2）。3.4.2 附墙承受力（依据 “使用说明书”中相
7、关计算式进行计算）F=L60/（B2.05）KN=4050mm60/(1430mm2.05)=83KN附墙杆强度=F/A=83103/904=92N/ mm2210 N/ mm2（A为截面积，Q235钢fy=210 N/ mm2）由于附着杆与设计要求相符，因而无需进行稳定校核，满足附着要求。L施工升降机标准节中心至附着墙面距离（按4050mm计）B同一道附着中两附着点的间距（1430mm）3.4.3 附墙支撑及附着材料（1）本支撑系统用双套支架。1#支架采用765无缝钢管。（2）2#支架随机。（3）附墙铰座，随机。（4）附墙前，请项目部根据需要，提供站台附件，主要是：过桥板、安全栏杆等。3.4
8、.4 附着次数施工升降机附墙具体次数根据楼层具体情况确定。沿导轨架高度，一般每隔310.5m安装一个附墙架，最后一道附墙架以上导轨架自由高度7.5m。根据本工程建筑情况拟作 次附墙（每3层附墙一次），附墙后升降机使用高度达到 米。3.4.5 附着质量要求（1）每次附着须待混凝土强度达80%以上方可安装。（2）所有螺栓必须紧固、可靠。3.5楼层防护安装外用电梯后需在电梯门洞位置入口处按照安全标准搭设3米宽6米长钢管架护头棚，棚顶绑牢双层5厘米厚脚手板，护头棚采用绿色安全网进行全封闭。每层升降机入口处需搭设钢管架楼层通道，楼层通道钢管架通道两侧安全网进行封闭，楼层上每个电梯笼入口处均在结构楼面上设
9、置一个铁门并搭设1.2高钢管防护架，建议在升降机正、左、右三面均搭设双排单立杆围护架，所有钢管架采用绿色安全网进行封闭。4、 安装工艺4.1 安装机械选择根据施工现场情况，选用工地现有塔吊辅助安装或采用汽车吊进行安装。4.2 安装工艺程序按原厂说明书程序正常安装，流程如下：1） 升降机底盘安装及校平 2） 安装防护围栏3） 安装导轨架至9米高度4） 安装吊笼 5） 安装线缆 6） 安装标准节至第一道附墙处 7） 安装第一道附墙装置8） 按上述6）项、7）项程序安装至使用高度 9） 安装天轮装置10） 安装对重装置11） 完善层门装置12） 试运转，调试升降机13） 组织验收并交付使用4.3 安
10、装、调整方法及技术要求4.3.1 防护围栏安装把防护围栏基础构架放在基础上，用水平仪校正导轨架接口，并填实构架与基础间的间隙，然后拧紧地脚螺栓。当吊笼安装就位后，可拼装侧墙壁板、门和门框，使活动门上下开启灵活。4.3.2 导轨架安装先将标准节1、2安放在基础构架接口上拧紧联接螺栓，然后逐节安装其余标准节。在每次标准节安装前应分别在标准节插口清除杂物，并涂抹少量黄油。在每加高10m后应检查导轨架垂直度1/1000，一旦发现超差应及时用斜支撑加以校正。在标准节加装到9米后必须加设附着支撑架，一端与标准节固定，另一端用扣环与过道竖杆固定，过道竖杆并列四杆，用连接块固定在防护栏后墙板上，从基础一直架设
11、到顶，每隔3米加设过桥联杆，中间两根竖杆由附墙撑杆连接到预埋在建筑物上支撑底座，要求墙面能承受53KN的反力。过道竖杆兼作楼层平台框架，以便加设登楼跳板，每次末节（最高节）过道竖杆上均需套上防水盖子。4.3.3吊笼安装用吊车把吊笼在导轨架上就位后，调整上、下、左、右导向轮及压轮装置，使齿条齿轮啮合满足要求。4.3.4天轮装置和对重装置的安装a) 把天轮装置、绳索护架等吊到吊笼顶。b) 把吊笼升到导轨架顶端以下500mm处，用安装吊杆把天轮架吊至导架顶，并用螺栓固定。c) 把钢丝绳绕过天轮架的滑轮并放低到地面的对重上。d) 把吊笼顶上安装钢丝绳护架。e) 靠地面人员的帮助，把钢丝绳索结到对重上，
12、并用钢绳夹夹紧。f) 调整钢丝绳，使绳索偏心绳具限位开关位于限位样板中间g) 确保对重通道畅通无阻，对重滚轮与导轨架的总间隙应调整到1mm。h) 当对重碰缓冲弹簧时，吊笼顶离天轮架的距离要确保300mm以上。4.3.5电气安装电缆导向架按要求固定在过道竖杆上，并保持在电缆筒上方的同一垂直线上。升降机的电源必须重复接地，保证升降机的安全运行。4.3.6安装后的调整在升降机各部安装就绪后，在试运转的同时应分别调整各部件相对位置及行程开关转臂长度，分述如下：1） 吊笼与防护栏调整防护栏门框上横杆，使吊笼单行门在下降时能顺利地被横杆托起，同时围栏门上的机电联锁能被吊笼撞块打开。2） 吊笼与导轨架调整导轨架上、下限位撞块位置，使吊笼驱动板上的行程开关能可靠接触，并准确停车。4.3.7试运转当升降机全部安装无误，吊笼与导轨架配合间隙调整后可进行吊笼运行试验。5、质量保证体系（制度）5.1安全操作技术要求5.1.1
