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1、进料检验工作计划篇一：进料检验规划进料检验规范1、目的确保采购物料和外协加工物料的质量符合规定要求。2、范围适用于本厂所有原材料，外协加工配料，辅助材料，包装材料等采购物料的检验和试验。3、职责品质部负责编写（来料检验指导书）。仓管员负责外来物料之登记和通知来料检验员。来料检验员负责对来料之物料进行检验和试验并负责物料的放行。4、定义合格品：已达到所规定的规格标准及使用功能要求的物料或产品。 不合格品：无法达到所规定的规格标准及使用功能要求的物料或产品。 5、A免检物料：品质部对本厂不具备检验条件或对产品影响较小之物料建立（免检一览表） 免检物品入厂时，要求供应商附出厂检验合格证明以作凭据（免
2、检物料一览表）中规定生产试用的免检物料。当试用不合格时，应及时收回，对生产之产品进行全检处理。具体按（不合格品规划书）进行处理。 B检验内容：供应商交货时，将物料放在待检区内，仓管员核查内容，并通知来料检验员进行检验。来料检验员接到通知后：来料检验员根据（来料检验规格书）图纸及相关样品实施抽样检验。如判是合格，刚盖上兰色来料检验章。由货仓人员入库，如判定不合格，则贴不合格标识，由货仓人员放于不合格区，检验后应及时填写（来料检验报告）。当进料检验发现异常时，来料检验员应立即填写（来料检验报告）连同不合格样品一起交品质部主管确认。不合格来料的处理依（不合格品程序）执行，针对供应商来料严重不合格时，
3、来料检验员填写（纠正及预防措施程序报告），发给供应商，要求供应商提报改善措施。品质部文员将每月的进料质量状况做成（供应商质量评估表），以做为供应商的评估资料，发一份给采购部。制程检验规范1、目的为了有效控制生产制程质量，防止不合格品产生和流入下道工序。2、适用范围适用于本厂工序产品制程检验工作。3、职责本程序由品质部制定和实施，有关部门配合。生产部车间负责人及IPQC负责各工序之“首检”确认。品质部主管负责审查IPQC的检验报告及追踪质量状况。4、定义首检检验：指对制程各工序的第一件之检验，操作条件变更或产品规格变换，批量生产之首件产品的检验。自检：作业员对自己生产的产品进行检查，不需记录。巡
4、检：来回巡检各重要工位，工种是否按规范标准执行。全检：在生产过程中对产品某一标准进行全面检查。抽检：对重要尺寸、功能、性能强度进行抽查测试，保证产品各阶段之质量达标。5、检验标准作业内容制程检验依据以样品、图纸及（产品检验规格书）作业指导书等作为质量 判定的标准。首件检查：生产车间负责人及IPQC对工序产品进行首件检查，需要组装或配套件并按工程规格书中的尺寸进行核对检验。核对检验合格后由IPQC组长签首件样品，并且由IPQC必须填写首件检查记录。当确认首件产品合格后，生产车间才能批量生产。巡回检查：IPQC依据相关（检验规格书）样品等资料进行巡检。每次任意抽查一定数量的产品进行检验。检验完成后
5、，IPQC填写相关检验报表。IPQC组长或品质部主管负责审核。半成品抽查：IPQC依据（半成品抽样检查工作指引）相关（产品规格书）样品等资料对工序生产完成的半成品进行抽样检验，并填写相关报表交品质部主管及相关QC组长审核确认。工序转序的半成品检验规定：A、工序转序半成品由IPQC监督转序，转序的半成品需有IPQC在标识，盖上合格标识，如由检验不合格之半成品则贴红色不合格标识。B、各工序的负责IPQC，必须对上道工序之来料进行检验，如不合格，退回上道工序全检处理。不合格品处理：退回检验：半成品抽查的不合格品的处理具体依（不合格品管理程序）作业。 记录报表：IPQC必须统计相关制程品质合格率在上述
6、相关检验记录报表上。品质部文员针对每个IPQC的报表将每一个月车间的质量统计并存档。出库检验规范1、目的确保成品出库或交货前按相关规定检验。并符合客户的要求，防止不良品流到客户处。2、适用范围适用本厂生产的所有产品的最终检验。3、职责A、品质部：负责编写出货检验指导书。B、品质部：OQC负责出货检验。C、生产部：负责成品的搬运和检验工作的配合，不良品返工等。4、作业内容A、生产部车间完成之包装成品，送往待检区及贴待检标识，并由生产部车间填写（成品检验通知单）通知品质部OQC进行检验。B、OQC检验员依照样品，工程规格书、客户需求、成品检验规格书、生产单等进行抽样检验，将结果记录于（成品检验报告
7、）上，交品质部主管审批。如果经检验为合格，则在成品标识处盖上合格标识，并通知生产车间，合格的成品应及时移到合格区，或挂上合格标牌。C、若检验不合格，OQC需将其不合格样品和（不合格成品检验报告）一起交品质部审核确认。由品质部主管在（成品检验报告）上签署处理结果并填写（纠正及预防措施报告）然后通知生产部、营业部，将不合格成品放入不合格成品区，或挂不合格标牌。D、责任车间收到不合格成品检验报告后，要安排人员按（纠正及预防措施报告）的改善方案进行返工，选出的不良品按（不合格品管理程序）处理。E、返工后的成品需经OQC重新检验合格后方可入仓出货。F、品质部文员应将每月成品合格率情况进行统计并做好相关报
8、表，以作为质量问题分析和改善的相关依据。篇二：IQC工作计划篇一：iqc管控计划iqc管控计划iqc的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的品质，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。iqc是公司整个供应链的前端，是构建公司品质体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库和生产线，将把品质问题在后工序中成指数放大，如果把品质隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。鉴于目前公司状况，我建议建立起以下几点管控方案：一 岗位职责：对于我司目前的情况来说，有很多人都不知道自己的岗位职责是什么， 所负责的
9、工作有哪些，要做些什么工作。他们都不知道，所以必须有个明确的岗位职责来告诉他们该做什么，该怎么做及每个人所负责的区域、物料，这样可以避免相互推诿。二 作业指导书：为确保满足某个指定的岗位工作的要求，对该岗位或对完成此项工作 的员工应该怎样做作出规定的文件.三 检验流程：建立一个明确性，透明性。因为在我们公司有很多人不知道我们公司的 流程该怎么走或者说根本就没有走流程的意识，这样往往就会造成只一个部门出来做了这件事，然后就下意识认为这些是都是由这个部门所负责。有了明确性、透明性流程 ，大家都知道每个部门所负责的事物，这样就不会有相互推诿。也是对公司以后走向流程化管理做好有力的奠基。一岗位职责：1
10、.负责iqc来料不良的统计. 2.负责品质异常单的核对。3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。 4.制定维护iqc检验标准及原材料样品确认。 5.协调指导iqc工作。 6.负责新进iqc的培训。7.协助pmc、采购部处理品质异常及跟进。 8.各种测试架的申请及校验。9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。 10.负责iqc仪器设备的保养及校正。 11.督导本小组团队目标的达成。 12.负责供应商品质。 13.向主管汇报工作。二作业指导书：1. iqc检验根据样品、工程图纸、检验指导书、qc标准等判定来料品质。2. iqc检验员按来料检验作业指导书要求逐项
11、检验来料，对于未承认的物料或无图纸、无 样品的物料等缺少必要检验依据的物料则依据物料样品承认控制规定执行：必要是检验员需要应用适当的检具、实验，最终以检验指导书规定轻重不良定义判定来料。 3. iqc检验员发现外观、材质、功能等缺点，则按照检验指导书规定的轻重不良定义判定： 并记录，最后按milstd105e抽样检验作业指导书决定判退与允收。（1） 允收则在erp系统中录入接收，做好标示后便通知仓管员入库。 （2） 拒收则按不合格品控制程序执行。4. 当天来料要求最迟在两个工作日内完成检验和结果判定。制表人：苏毅 审核人：篇二：iqc工作规1XX年iqc工作規划随着公司今年新产品的开发、生产，
12、随着公司部门目标的确定。为更好的服务于生产系统，达成公司的战略目标，特对iqc工作作如下规划。一、 职责: iqc职责1.完成日常来料质量检验,质量监控及结果上报工作。 2.进料的检验及质量异常的追踪处理。3.推动供应商品质改善。4.新供应商的评鉴供货商的质量辅导。 5.制程中物料质量异常问题的处理。6.质量报告的提出（进料不良处理单）、（来料品质异常反馈报告）。 7.供货商的考核报告中问题厂商改善对策的提出。 8.检测工具以及样品和承认书的管理。品质工程师职责1负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题
13、, 处理品质异常及品质改善; 3制作测试治具，并对测试仪器和测试治具进行维护与保养。4.对品质检验过程方法、手法以及测试仪器调试、使用提供一定技术支援。iqc主管职责1、 统筹材料的检验工作，及时分析和处理材料的异常情况并予以跟踪解决。 2、 制定和检讨材料检验方法，提升检验效率，并防范材料检验异常的遗漏。3、 完成对材料异常情况的数据总结和分析，提供详尽的数据报告供其他部门参考。 4、 制定及完善来料检验规范,并培训相关检验人员. 督促iqc对来料执行检验程序 5、 完善和提升自身业务水平，有效完成本团队人员的培训。 6、 部门之间的工作协调以及纠正预防错施发出7、 根据公司的目标,制定部门
14、目标及具体实施计划,并推动计划的实施及对过程的实时监控,纠正. 8、 品质成本的控制， 品质报告的撰写。 9、 负责部门日常工作。10、主持不良物料mrb会议. 负责分析来料日报,周报,月报及制定下一步工作计划。二、 iqc每日工作:1.根据收料状况完成当日进料检验工作记录。2.按照相应检验规定、检验要求对来料进行检验；（检验流程仓库开送检单iqc收到送检单根据送检单的订单号、物料名称、代码、规格型号准备检验资料核对抽样水准本结构、尺寸、性能、装配、可靠实验进行检验检验判定填写检验报告贴标签合格入库不合格退货作检验记录）并提交主管审核并分发相关部门。3.（来料品质异常反馈报告）及时的开出,以及追踪事件处理结果。4.如有判退来料不良或生产反映不良,开（进料不良处理单）、（来料品质异常反馈报告）给供应商,并追踪回复效果的有效性以及来料改善情况。5.及时上报批量质量问题,不合格信息的及时传递汇总、存档各项检验记录及相关资料。 6.完成当天的检验日报、检验台帐、不良记录与值日。 7.协助主管完成临时安排的本工作。三、每周工作:协助主管完成上周品质情况汇总,分析。四、每月工作:1.协助主管完成上月品质情况汇总,分析。 2.评比供应商品质状况。3.汇总,存档当月各项检验记录及相关资料,每月整理一本存档。五、推动供应商品质改善推动供应商品质改善是结合我司业务订单和
