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1、 目 录一 概述 2二 施工总平面布置 2三 能力供应布置 3四 吸收塔制造安装 3 五 焊接工艺 11 六 安全文明施工保证措施 14七 常用工具使用安全注意事项 15八 施工现场防火 18 九 临时用电安全规定 19一 ：概述因环保要求，本工程将对原有新疆喀什金岭球团有限公司回转窑烟气湿法脱硫装置。回转窑收尘器引风机后将烟气切换至新烟道后，用一座脱硫塔进行湿法脱硫。脱硫后的净烟气送入新建直筒钢烟囱(出口内径约3400mm、高度60m，一塔对应一座钢烟囱)排放。本工程采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫岛包括FGD系统(包括：烟气系统，吸收剂制备系统，SO2吸收塔系统，石膏脱水系统，排空系统
2、，工艺水系统等)和电气及热控等。整套烟气脱硫装置的出力在原烟气SO2浓度为 3500 mg/Nm3(6%氧量,干基)，脱硫效率为不小于95；保证浆液的PH值保持正常状态，SO2达标排放；并保证系统安全、可靠的运行。 二：施工总平面布置 1 施工总平面布置图根据设计院提供的图纸及现场实际情况绘制施工总平面布置图。 主要机具配备序号名称规格型号数量备注1汽车吊25t1台2电焊机BX1-50015台3空气压缩机6M31台4经纬仪1台5水平仪1台6液压提升装置1套配35T液压顶8只7螺旋千斤顶10t/25t6台8半自动火焰切割机3套9切割机1台10卷板机20501台11卷扬机2T、各1台12 手拉倒链
3、5T 3T 2T各6台13其它小型工具一批三 ：力能供应布置1施工用电从主体工程施工电源点接入。2施工用水从主体工程施工水源点就近接出，安装水表和阀门，管线采用108的钢管，并结合原有消防系统配备消防栓，至消火栓的管道全部为108的钢管。3施工用气施工用氧气、乙炔、氩气等采用市场上供应的瓶装气，施工用压缩空气采用6m3移动式压缩机提供。四： 吸收塔制作安装1、吸收塔制作吸收塔按照工厂化制作的要求在工地进行加工制作，完成来料检查、材料报验、下料、卷板、支承件及附件制作等工作。 （1）底板的制作按照底板排版图进行下料。底板铺设前，在基础上画出十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板（焊缝
4、必须正好在槽钢上），把钢板拼接成比底板图纸直径尺寸稍大20mm的整体，按基础上的十字中心线确定圆心，用样冲冲眼。按直径划出圆周线，然后切割。（2）壁板制作壁板的制作根据吸收塔图纸进行排版，注意错开焊缝，避免十字缝。（3）壁板架的制作用两根10#工字钢弯曲成壁板的弧度，加上支撑和拉筋，连成整体框架，专门放置加工好的壁板，壁板架的使用可以有效的防止堆放和运输过程中的变形。壁板架要做三或四个，轮换使用。 （4）壁板的切割按照图纸尺寸画线，该尺寸应包括切割余量和坡口加工余量。画完尺寸线后最关键的是要量对角线，检查对角线长度公差在5mm的范围内。尺寸符合要求后可以切割。板材的切割采用半自动火焰切割机进行
5、。（5）壁板的卷制 壁板 卷制通过卷板机进行。加工时采用少量多次的方法，及时用弧度样板检查加工情况。将加工好的壁板按层编号，并按照安装的先后顺序堆放在壁板架上。 （6）吸收塔对壁板制作的专门要求：钢板在加工前应对其表面进行预处理,质量好的一面作为内壁。壁板卷制前对矩形零件偏差（包括下料时为矩形，成形后为弧形）：长度尺寸公差：2mm;对角线长度公差：5mm壁板宽度尺寸公差：2mm;壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。2、吸收塔安装（1）吸收塔基础划线：对基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标
6、志和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作好记录。以土建提供的基准点为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。 （2）吸收塔地板预埋件安装，预埋件采用10#槽钢，支撑用10#槽钢与预埋钢板连接，槽钢顶部标高及槽钢间距均应符合图纸要求，形成一个圆形的一个格栅， （3）检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时用水平仪记下预埋件的表面标高值。采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置及0,90,180,270方位。 基础预埋槽钢安装结束，对预埋槽钢进行二次灌浆，注意灌浆时预埋槽钢305mm范围内的混凝土顶面应低于预埋槽钢顶面。灌浆后应立刻清理
7、底底环板的上表面，以避免底环板上表面溅落的混凝土砂浆凝固。 （4）底板安装检查基础浇灌层上表面平整度，其偏差值应在范围内，偏差见检验标准。用墨线在基础环板及预埋角钢上弹出底板的安装位置。底板铺设前下表面涂刷沥青两遍，每块底板的边缘50mm范围内不刷，以免影响焊接。将底板按位置线吊放在底环板上，留好焊接间隙6mm，所有焊缝必须在槽钢面上，焊接时同槽钢一起焊接。为了保证底板与混凝土表面密实结合，直至焊接完毕。将底板与基础环板点焊定位，并把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。为防止底板产生焊接变形，与预埋槽钢进行焊接，焊接顺序须按焊接要求进
8、行。在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，并防止水进入到底板与基础间，产生雾气锈腐焊缝。底板焊接结束后，对接焊缝须打磨。 （5）吸收塔主体安装吸收塔壁板采用倒装法进行安装，安装顺序为：顶层1、2筒体安装-塔顶安装-其他直筒体安装。倒装法安装基本都在地面进行，避免了高空作业，保证了安全，提高了效率，有利于提高质量、功效。由于本次吸收塔筒体有变径特点，施工到变径的高度时候，需要借助烟囱的筒体钢板，使用烟囱的钢板填补吸收塔的筒体，（与吸收塔的筒体对接，焊缝为断续焊接），继续提升到一定的高度，满足安装变径大小头部位，变径大小头分片安装在吸收塔本体部位，变径安装完毕后，再割除借用烟囱
9、的筒体材料。在壁板组合前，应复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长，并作好记录。底板安装完毕后，在底环板上点焊上长50036工字钢画出筒体内壁直径，并在壁板就位位置的内外焊上200mm高的三角板，共48块，均匀分布于四周，用于临时限位。（注：36工字钢垫高壁板方便施工人员进出筒体内） 吊装顶部第1层直筒体壁板，按图纸位置排列在吸收塔底环板上，并在壁板与壁板间按图纸留好焊接间隙2mm，排列好后，进行立焊缝的点焊。立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正壁板和立焊缝处的圆弧度，使其误差在5mm之内。进行立焊缝的焊接。先焊立焊缝的外侧，外侧焊接完毕后，在内侧对立焊缝进行打磨清根，进行立焊缝的内侧焊接，直至
10、焊接完毕。所有焊接完毕后，对第一层壁板进行安装尺寸测量记录。测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度，偏差见检验标准。在吸收塔内部沿圆周方向均布8只35T液压顶（塔体总重145T，故8只35T液压顶能够满足要求），用于提升筒体，液压顶布置及液压油箱、液压泵站、连接管道组成示意见下图：液压油箱，液压泵站，连接管道组成示意图。胀圈液 压 顶油管油泵液压油油箱液压顶布置示意图 液压顶安装完毕后，提升顶部第1层直筒体，将顶部第2层直筒体壁板单片吊放入限位内，留好每片壁板间的间隙，如第一层壁板一样焊完立焊缝，再在保证壁板外周长值的情况下，进行立焊缝的焊接。顶部第二层壁板组合完毕后
11、，进行对接。在对接环焊缝焊接之前，应调整对接口，使得两层壁板内壁对齐。焊接时，先焊环焊缝外侧，再焊环焊缝内侧。顶部第二层壁板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在允许偏差范围内。顶部第一层、二层直筒体安装完毕后开始安装吸收塔顶部变径，先在制作场将吸收塔顶部变径件加工好，在吸收塔内部的临时底板上安装临时支架将顶部变径件固定，用25T汽车吊将变径件对称安装。塔顶部安装完毕后，按顺序用倒装法将直筒塔体进行安装。在最后一层壁板立焊缝焊接完毕后，开始进行壁板与底环板的角焊缝的焊接。先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。为防止焊接环焊缝时壳板产生变形，应采用四名焊
12、工分别从0、90、180、270四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0、90、180、270四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。 （6）吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行。在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度与标高、柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。 （7）吸收塔进口烟道的安装在组合场上将进口烟道按图纸组合焊接好，并进行组合尺寸的测量记录。吸收塔壳体上开好进口烟道孔；烟道的吊装：将进口烟道斜插到吸收塔内，进行角度与高度的调整，完毕后点焊固定，进行烟道与吸收塔壁板的焊接。（9）吸收塔内部装置
13、安装吸收塔内部装置主要包括三层喷淋管、二级除雾器、四层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和搅拌器。这些装置是脱硫岛系统的核心设备。吸收塔内部装置安装工作在吸收塔搭体及塔内防腐全部结束后方可进行(但是预焊件必须在防腐前安装结束)。吸收塔内部装置安装步骤吸收塔内部脚手架第二级除雾器喷淋管临时吊装摆放喷淋管找正安装搅拌器安装第一级除雾器除雾器冲洗水管安装氧化喷管安装吸收塔喷淋管安装步骤：第三层喷淋管吊装临时摆放第二层喷淋管吊装临时摆放第一层喷淋管吊装临时摆放第三层喷淋管找正粘接第二层喷淋管找正粘接第一层喷淋管找正粘接3. 主要安装方法及注意事项 吸收塔喷淋管由吸收塔底部人孔进入吸收塔，喷淋管在吊装时，应采用吊带进行吊装，在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中。应注意保护喷淋管，轻吊轻放，严禁碰撞、堆压喷淋营，尤其加强对喷淋支管，喷嘴等脆弱部应的保护。 喷淋管吊装，应从第三层即最上层向第一层即最下层逐层吊装，吊装完一层，完成其与下层间的平台搭设并吊装下一层，直至全部吊完。 每层喷淋管的吊装，应先吊装此层的喷淋母管，将喷淋母管就位并临时吊挂后，吊装此层的喷淋支管，喷淋支管及喷淋母管均临时吊挂，吊挂生根点可生根在下层除雾器梁
