《2016年度地下水超采综合治理井灌区高效节水灌溉工程项目施工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2016年度地下水超采综合治理井灌区高效节水灌溉工程项目施工（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、五施工组织设计目录1. 编制依据2. 施工方案及主要技术措施 3. 施工进度计划及工期保证措施4. 质量目标及保证措施5. 项目班子组织情况6. 施工机械的配备和施工人员配备7. 安全生产和文明施工措施8. 防尘治理措施及雨季施工措施1. 编制依据为了更好的为业主服务，保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。依据以下内容编制：塞北管理区2016年度地下水超采综合治理井灌区高效节水灌溉工程项目招标文件；塞北管理区2016年度地下水超采综合治理井灌区高效节水灌溉工程项目工程施工图纸；塞北管理区2016年度地下水超采综合治理井灌区高效节水灌溉工程项目工
2、程量清单； 有关国家规定、标准、规范及地方法规； 企业年度计划和生产目标。 现场实际踏勘情况。2. 施工方案及主要技术措施（一） 技术准备工作 落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。 认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。复测控制桩并制定测量方案。组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。（二）施工准备工作 全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。 编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。 落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。 做好材料、成品
3、、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。 在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，工队能全力以赴，支持本工程的施工。（三）现场准备工作进行实地测量。 确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按拟定的施工方案进行劳动力组织。 认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，做好施 工现场“三通”，架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路，使之满足现场施工的要求。 组织工程机械设备和材料进场。 落实季节性施工措施（四）滴灌工程技术措施.110mmPVC管道施工a. 施工准备:做好人
4、员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活用地及水电等临时设施的建设。做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的保护工作，完善现场的清理工作。主要施工机械的配置计划:为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。b. 主要工程项目施工程序、施工方法(1)管道工程土方开挖施工程序施工准备管沟开挖施工程序详见图表监控量测验收管道土方开挖清基挖方测量放线(2)施工方法管沟开挖前，根据监理工程师提供的
5、网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。（3）清基挖方根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。沟槽开挖。沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些。沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放
6、。沟内不应有坚硬杂物，如坚硬杂物难以清除，应回填10cm厚沙土。过路沟槽的深度应符合路基承压要求。采用开沟机或人工开挖，深度为80cm。应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为80cm左右，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。（4）管沟土方回填管槽回填应严格按设计要求和程序进行。回填的方法一般有水浸密实法、分层压实法等，但不论采用哪种方法，
7、管道周围的回填土密实度20都不能小于最大干密度的90%。水浸密实法:回填土至管沟深度一半时，将管沟填土按一定距离（一般为1020米）打一横埂分隔成若干段，然后分段进行压水，使回填土与地表相平。分层压实法: 该法是分层回填、分层夯实，使回填土密实度达到设计要求。第一步回填管身（I区）和管顶以上300mm（II区），第二步回填III区。I区（包括操作坑或接头坑）和II区应用松散并比较纯净的土，不能抛填。回填土不得含有砖、石、硬土块进行回填。第一步回填的土应均匀摊开，每层土厚不超过300mm，并需仔细夯实，密实度分别要求达到95%（I区）与85%（II区）。管身和接头部分的回填要求两侧同时进行。第二
8、步回填时，每次回填厚度亦不能超过300mm，夯实后密实度根据管路情况确定。特殊要求的地方还需用砂土回填。考虑回填后的沉陷，回填土应略高于地面。管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石冻土块及其它杂硬物体，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。（5）管材配件程序及施工方法管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应
9、检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太
10、阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。（6）管道安装安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。横管和槽床应良好结合，避免悬空。竖管的安装角度应符合要求。多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部件应做好混凝土墩加固。该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具如下：表一施工项目工具种类锯管及倒角口弓齿锯、
11、板锉二把，万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布若干涂润滑剂毛刷、润滑剂连接紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把安装检查塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。在与设备安装相关的工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。（7）地埋部分的安装在技术人员的指导下组织人员按照设计要求
12、，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。下附表以示国标准表2，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。此工序我方采
13、用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。表2管子接头最小插入长度公称外径（mm）637590110125140160180200225250315插入长度（mm）646790757881889094100112113用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。此工序须由技术员完成，确保安装质量。附表3，以示此插接口正常所留间隙是
14、否规格。表363以下管子约10mm75-110的约15mm125-180的约20mm200以上的约25mm安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。表4作业项目工 具 种 类切管及坡口同表1清理工作面除同表1外，尚需丙酮清洗剂、清水粘
15、接毛刷、粘接剂将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴 线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表5的规定。表5 管材插入承口深度管材的外径(mm)2025324050637590110125140160管端插入承口(mm)16.018.522.026.031.037.543.55
