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1、水泥混凝土施工技术要求一、 材料要求(1)水泥：a. 应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。b.一般应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），水泥标号不应低于425号。c.水泥进场时应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高占盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用。(2)砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。(3)碎石：碎石应质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不应超过31.5mm.(4)水：混凝
2、土搅拌与养护用水应清洁，宜采用饮用水。(5)钢筋：a.品种规格应符合设计要求。b.钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和裂痕，若有油渍、油漆街头使用前应刷擦干净。c.传力杆钢筋端口毛茬必须磨平。二、 施工工艺：安装模板 安设传力杆 混凝土的拌和与运输 混凝土摊铺与振捣 接缝 表面整修 养生与填缝 （1） 安装模板：模板尽量采用木模板或钢模。安放模板时，两端用铁钎打入基层，以固定位置模板底与基层间局部出现的间隙可用水泥砂浆填塞。，模板内应涂肥皂液、废机油或其他润滑剂以便利拆模。（2） 安设传力杆：在需设传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆。（3） 混凝土的拌和与运输拌和时，要准确掌握配合比
3、，严格控制用水量，所有的组成材料均应过秤，量配要精确。（4） 混凝土摊铺与振捣摊铺要均匀，无离析现象，虚铺高度高出设计高度10。振捣器和振动梁配合作业，振捣到不再冒气泡，并泛出水泥浆为止。（5） 接缝胀缝：水泥终凝前浆压缝板条取出，缝内浇筑填缝料。缩缝：当混凝土达到设计强度的2030，用锯缝机切割。（6） 养生与填缝在抹面2小时后，用湿麻袋覆盖，每天均匀洒水几次。填缝材料应长期保持弹性和韧性。三、 施工方法1、抹面及拉毛（1）必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整平完毕后的15分钟（根据气候掌握）后进行，其目的主
4、要是去除泌水和压下石子。第二、三遍除继续去除泌水外，还应进行整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍抹面把混凝土表面砂浆进一步挤压密实（2）在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。应对板面随时用3m直尺检查平整度。及时作必要修正。（1） 抹面工作必须在工作桥上进行。严禁站在混凝土板上操作。（2） 人工抹面中禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修铺工作应在抹面前做好。（3） 抹面后沿横坡方向应采用机具压纹，压纹深度一般为13mm，其上口稍宽于下口。安放钢筋（1）边缘钢筋的安放用预制混凝土垫托。垫块厚度一般以4cm为宜,垫块间距不大于80cm
5、在浇筑混凝土过程中，应使钢筋保持平直，不得变形挠曲并防治位移。（2）安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。接缝施工 （1）胀缝：a、胀缝的填缝板设置于混凝土板胀缝的下部，其高度为混凝土板厚的2/3，上部1/3处预埋木板制成的临时嵌缝条，在面层收水抹面时轻轻提起取出，填缝板和临时嵌缝板的接触面必须紧密，以防浇筑混凝土时砂浆流入影响胀缝作用。b、胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝的上口边缘应用边角抹子抹成圆角，缝隙上部应浇灌填缝料。c、胀缝传力杆的活动端可设在缝
6、的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法。（2）缩缝a、 缩缝的施工办法应采用切缝法。b、 切缝法施工，宜在混凝土强度达到设计强度25-30%时即应进行锯缝，切不可延误锯缝时间，以免板块自行断裂。锯缝深度为板厚的1/3-1/4，缝宽推荐为4-8mm。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层。（1） 施工缝 a、 施工缝的位置宜与胀缝与缩缝设计位置吻合。b、 施工缝应与路面中心线垂直。（2） 纵缝施工a、 平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇注邻板时，缝的上部应压成规定深度和封槽。b、 整幅浇注纵缝的切缝或压缝做法，同缩缝规定。c、 纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，相邻两板各占一半长度，中间设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆设计位置放样打眼。（3） 混凝土板养护a. 覆盖草袋（草帘）洒水养护当混凝土板表面尚呈湿润而有一定硬度及应用湿草袋覆盖，并洒水养护（不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上），混凝土表面不得留有任何痕迹，如脚印和草袋痕迹等。必须经常洒水使草袋始终保持湿润，养护期满后方可将覆盖物清除。
