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1、神华新疆68万吨/年煤基新材料项目全厂系统第22页共28页管廊钢结构专项施工方案目 录 1.编制说明31.1.目的和范围31.2.编制依据32.工程概况32.1.工程概述32.2.施工范围和内容33.主要实物工程量34.施工组织机构44.1.施工组织机构45.作业人员配备情况一览表46.机具配备情况一览表57.主要施工周转材料计划58.施工准备58.1.技术准备58.2.材料要求58.3.主要机具68.4.作业条件69.钢结构组装69.1.安装整体思路69.2.施工准备79.3.钢结构拼装810.钢结构吊装1010.1.准备工作1010.2.吊装步聚1011.高强螺栓施工工艺1011.1.一般
2、规定1011.2.安装前的检查工作1211.3.工艺要求1311.4.安装高强螺栓1311.5.高强度螺栓的紧固1411.6.大六角头高强度螺栓检查1412.焊接施工工艺1412.1.焊接准备1412.2.注意事项1412.3.焊后检查1513.垫铁施工工艺1514.脚手架工程1514.1.脚手架类型1514.2.准备工作1614.3.脚手架的搭设1714.4.脚手架的检查验收1714.5.脚手架的拆除1715.施工质量保证措施1715.1.保证项目：1715.2.基本项目1915.3.应注意的质量问题1916.施工安全保证措施2016.1.作业人员的管理2016.2.机具管理2016.3.临
3、时用电管理2016.4.脚手架管理2016.5.防护用品管理2116.6.高空作业安全管理2117.附表221. 编制说明1.1. 目的和范围本施工方案为指导“神华新疆68万吨/年煤基新材料项目气化装置气化框架一区钢结构的安装施工而编制。以确保工期进度和安全、文明施工。1.2. 编制依据68万吨/年煤基新材料项目气化装置气化框架一区施工图纸钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507-1999；钢结构工程施工工艺标准 DBJ/T 61-33-2005建筑钢结构焊接技术规程 JBJ81-2002高层建筑钢结构设计与施工规程 JGJ99-98
4、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986-88手工焊接接头型式和尺寸 GB985-88建筑施工扣件式钢管脚安全技术规程 GBJ130-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ 82-912. 工程概况2.1. 工程概述我单位主要承接的是神华新疆68万吨/年煤基新材料项目气化装置气化框架一区钢结构。主要构件由专门机械设备钢结构制造厂制造，然后运输到现场进行精确安装。框架梁与柱横向采用梁、柱端板式高强螺栓连接，纵向梁与柱的连接采用高强螺栓铰接连接，梁与梁间采用高强螺栓的铰接连接。高强螺栓采用10.9级高强螺栓及其配套的螺母和垫圈，普通螺栓为C级螺栓，其性能等级为4.6级。管廊两
5、基础之间最大跨度为10，局部四层结构。2.2. 施工范围和内容主要承接的是神华新疆68万吨/年煤基新材料项目全厂外管系统3标段1#、2#、3#外管管廊工程部分管廊上部结构，上部钢构件由钢结构厂家预制完成后运输到现场，再由我单位进行现场安装，节点采用高强螺栓连接。3. 主要实物工程量现场安装钢结构2345吨。4. 施工组织机构4.1. 施工组织机构项目经理：薛景文项目总工：王书银安全经理：顿勇辉施工经理：陈华伟财务部：林阳人力资源部：付艳娟综合办公室：王建文计划经理部：李小强工程技术部：王超安全保卫部：文采玲辉质量监督部：金云峰供应机具部：张志刚5. 作业人员配备情况一览表序号工种数量备注1起重
6、指挥4人2安装工40人3吊机操作工4人4油漆工4人5电工1人7测量工2 人8架子工r20人9焊工46. 机具配备情况一览表序号名称规格数量备注1汽车吊25 T2台2汽车吊50 T1台3汽车吊120 T1台4拖车1台5水准仪1台6经纬仪2台8手拉葫芦 5 T109手拉葫芦2 T3010扭力扳手60300Nm4把11扭力扳手2001000Nm4把12千斤顶5 T1013电焊机14KW2台14气焊工具4套7. 主要施工周转材料计划脚手架钢管：250吨；扣件：26500个，钢跳板500块。8. 施工准备8.1. 技术准备1. 钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部
7、工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。2. 参加图纸会审，与业主、设计、EPCM充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。3. 编制专项施工技术方案。依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。8.2. 材料要求1. 在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓等应符合现行国家产品标准和设计要求,并附有相应的出厂检测报告及质量证明文件。2. 管廊的框架柱、支撑、梁及次梁主要采用Q235-B碳素结
8、构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。8.3. 主要机具在钢结构施工中，常用主要机具有：汽车式起重机、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。8.4. 作业条件1. 各类设计图会审完毕。2. 根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。3. 各专项工种施工方案审核完成。4. 钢筋混凝土基础完成，并经验收合格5. 施工临时用电用水铺设到位。6. 劳动力进场。7. 施工机具安装调试
9、验收合格。8. 构件进厂验收检查合格。9. 钢结构组装9.1. 安装整体思路根据该工程管廊架的特点，单件重量较大，散件较多，结构形式相似，工作面分散。单件吊装对整个工程进度影响较大。为提高工效、保证进度，确定以下安装整体思路：1、地面散件拼装，单榀吊装。2、多点作业，流水施工。3、先主梁后次梁再支撑。4、连系梁从低到高依次逐层安装。工艺流程：基础验收基础表面处理基础标高测定散件拼装门型柱单榀吊装、校正一层连系梁整体吊装、校正螺栓紧固二层连系梁整体吊装、校正螺栓紧固三层连系梁整体吊装、校正螺栓紧固散件（竖向支撑）吊装螺栓紧固检验、验收9.2. 施工准备1. 准备工作包括基础的验收与检查，拼装胎架
10、的制作检验，构件材料、吊装机械、运输机械、小型工机具的进场检验等工作。2. 基础验收：检查复核上道工序提交的相关资料，复核基础的轴线、标高、地脚螺栓的偏移量是否合格，合格后方可交接进行钢结构的安装；对于不合格的依业主及管理公司程序上报，并全力配合研究处理方案，直至合格；检查项目名称允许偏差备注基础顶面标高允许差0-10mm水准仪和钢尺检查相邻基础行（列）轴线间距3.0mm钢尺检查基础轴线总间距5.0mm钢尺检查基础两对角线之差5.0mm用经纬仪、钢尺检查地脚螺栓顶部标高010mm水准仪检查地脚螺栓中心位置2.0mm钢尺检查相邻两螺栓间距2.0mm钢尺检查3. 基础表面处理要求：清除基础表层浮浆
11、并凿毛，设置好柱脚垫板（此部分在垫板及二次灌浆施工艺中加以详述）。4. 胎架的制作：胎架主要是用于门形钢架及桁架结构拼装工作，用枕木根据拼装结构的尺寸、重量、施工的需要等要求摆放在地面上，抄平、找正即可。5. 机械、机具、设备进场：本项目主要使用的机具有25吨汽车吊（2台）、50/120吨汽车吊（各1台，根据现现场进度情况穿插安排）及各种测量仪器。进场前向业主及管理公司提交有效的合格证及检测鉴定报告等资料，经确认后，方可使用。6. 构件、材料进场：所有构件在领用前，必须进行构件质量检查（构件外观、质量证明文件等），并对所有进场构件做好记录。7. 构件进场检查项目包括外观质量、构件外形尺寸等。构
12、件表面不应有疤痕、泥沙等污垢；中线线、标高线、构件编号标志齐全、明确。8. 大量的施工物资、构件进场后，做好详细出入库登记。构件卸车、倒运过程中，必须做好相应的保护措施，构件与构件；构件与车厢不得直接接触，必须用枕木分隔开来；同时在吊运时，对吊点部位必须用胶皮包扎，以免破坏油漆涂层。在堆场堆放时必须在构件下方均匀设置枕木，构件的堆放层数不得超过三层，枕木的摆放位置必须每层相同，以免构件受力不均而变形。9.3. 钢结构拼装单榀钢架拼装主要是将钢柱与纵向主梁在地面胎架组装成一个整体单元，在地面胎架上完成节点螺栓的紧固后整体吊装。1. 单榀钢架拼装步骤1) 钢柱组装：胎架组装完成之后，进行上下两节钢
13、柱的组装工作。钢柱组装时，必须保证总体尺寸的偏差在规范要求之内，待组装完成后，检查组装尺寸，合格后方可进行梁、撑的组装；2) 梁、支撑组装：梁的安装按先两端后中间的组装程序进行，组装完成后，检查总体尺寸，然后进行中间梁的组装，最后进行支撑的组装。3) 螺栓紧固、油漆修补：螺栓的紧固在结构组装、校正完成且尺寸检查符合规范要求后进行，具体工艺要求详见高强螺栓施工工艺；2. 拼装用吊机选型及工况分析单榀钢架最重约为15吨，跨度为10米；钢架拼装时，选用120吨汽车吊，工作半径为14米，起重量22.1吨，起重高度27米，臂长32.4米。3. 连系梁桁架拼装单榀组装主要是将柱与横向主梁在地面胎架组装成单榀桁架结构，高强螺丝紧固后整体吊装。连系梁拼装主要是将每层次梁与纵向主梁在地面胎架组装成井型结构，高强螺丝紧固后整体吊装，组装完成
