江苏晋煤恒盛化工厂实习报告

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1、淮 海 工 学 院实 习 报 告 书 题 目： 化学工程与工艺专业生产实习报告学 院： 化学工程学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工111 姓 名： 黄佳伟 学 号： 2011121153 2014年 4 月 24 日1前言对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有一定的生产实践能力是十分有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。通过这次去江苏连云港德邦化工厂、明盛化工、乐斯化工等三家公司的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践知识，了

2、解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增强了全局意识，提高了对所学知识观察和分析实际问题的能力。此次实习虽然时间不长，但在碱厂、硫酸厂、精细化工厂的各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习十分肯定。一、实习目的通过对德邦化工、明盛化工、乐斯化学各车间的实际学习，初步了解联合制减法、和硫酸生产的原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂、明盛化工、乐斯化学的发展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本知识，学习动手实践技能，丰富与提高理论

3、知识；同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法；最后，为以后融入社会上岗工作提供机会。二、实习单位1.连云港德邦化工有限公司企业简介： 江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产能力3000吨，经过30年的发展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产能力扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为（或命名）无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明

4、工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。主要产品：磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气2.江苏明盛化工有限公司企业简介： 江苏明盛化工有限公司成立于2005年，是一家专业生产H酸、对位酯、氨基K酸等活性染料中间体及硫酸的厂家。公司座落在灌 云县临港产业园区内，北靠风光秀丽的连云港市，东临黄海，紧靠沈海高速和黄海燕尾港码头，水陆交通十分便利，发展前景十分美好。 公司占地面积850多亩，现有固定资产5亿多元，员工近600人，其中具有大专以上学历的科技人员100

5、多人。公司建有全球最大 的，技术最先进的活性染料中间体生产线，年生产能力将达到6万多吨，其中H酸2.5万吨，对位酯3万吨，氨基K酸6000吨。另外公 司还配套有年产20万吨硫磺制酸装置一套。H酸是生产活性染料、直接染料、酸性染料的主要原料，也可用作某些药剂生产的原料。我公司产品质量稳定，立足国内，畅 销北美、欧洲、印度、韩国、东南亚等十多个国家和地区。主要产品：H酸、硫酸、K酸3. 乐斯化学有限公司企业简介： 乐斯化学有限公司创建于1989年，总投资2亿多元，是浙江省首批诚信示范企业之一、浙江省第一批清洁生产企业，现拥有染料、农药和医药三大产业，企业通过ISO9001质量体系认证和ISO140

6、01环境管理体系认证，产品远销亚、欧、美等几十个国家和地区，与多家国际知名公司建立了良好的合作关系。 公司拥有一批由高级工程师、博士和硕士研究生等到专业技术人员组成的科技队伍，配备包括电脑测色系统、高效液相色谱、紫外扫描仪、气相色谱等先进的测试、分析仪器和设备，具有很强的新产品开发和工艺改进能力。公司本着守约、保质、重义和优良服务的宗旨，愿真诚地与国内外朋友发展业务、建立合作，且欢迎各界朋友光临指导。主要产品： 咪鲜胺、氨磺乐灵、二甲戊灵、苯嗪草酮、氨氟乐灵、炔螨特、甲苯氟磺胺、 D,L-扁桃酸、3-戊胺、3-戊酮、2,4,6-三氯苯酚、1,2-戊二醇3、 实习内容（一）实习过程第一天进入江苏

7、德邦化工厂由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲述一些实习过程的安全要领。第二天由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作控制，并带领参观各个设备并作详细介绍。第三天我们去了连云港市灌云县燕尾港某化工园区在江苏明盛化工有限公司学习了硫酸生产工艺并参观了乐斯化学有限公司。全过程我们都认真听讲并作了相应的笔记。（二）联合制碱法的方法、原理及特点1、过程 氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。第二步是：碳酸氢铵与氯化钠反应生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小。 根据 NH4Cl 在常温时的溶解度比 NaCl 大，而在低温下却比 NaC

8、l 溶解度小的原理，在 278K 283K(5 10 ) 时，向母液中加入食盐细粉，而使 NH4Cl 单独结晶析出供做氮肥。2、原理侯氏制碱法原理NH3+CO2+H2O=NH4HCO3NH4HCO3+NaCl=NaHCO3+NH4Cl总反应方程式：NaCl + CO2 + H2O + NH3= NaHCO3 + NH4Cl2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2（CO2循环使用）侯氏制碱法又名联合制碱法 （1）NH3+H2O+CO2=NH4HCO3 （2）NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3 （3）2NaHCO3（加热）=Na2CO3+H2O+CO2 即： NaCl(饱和)+

9、NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3 2NaHCO3（加热）=Na2CO3+H2O+CO2 优点 保留了氨碱法的优点，消除了它的缺点，使食盐的利用率提高到 96 %； NH4Cl 可做氮肥；可与合成氨厂联合，使合成氨的原料气 CO 转化成 CO2 ，革除了 CaCO3 制 CO2 这一工序。 注：纯碱就是碳酸钠3、特点针对索尔维法生产纯碱时食盐利用率低，制碱成本高，废液、废渣污染环境和难以处理等不足，侯德榜先生经过上千次试验，在1943年研究成功了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂提供碱厂需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用加入食盐的办法使它结晶出来，作

10、为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环使用。为了实现这一设计，在1941一1943年抗日战争的艰苦环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500多次循环试验，分析了2000多个样品后，才把具体工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。1943年，中国化学工程师学会一致同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石分

11、解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避免了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，减少了对环境的污染，降低了纯碱的成本。联合制碱法很快为世界所采用。侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的，离子反应会向着离子浓度减小的方向进行。也就是很多初中高中教材所说的复分解反应应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱（Na2CO3），就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通

12、入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥料或循环使用。4.氨合成过程4.1、基本工艺步骤 实现氨合成的循环，必须包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩并补入循环系统；循环气的预热与氨的合成；氨的分离；热能的回收利用；对未反应气体补充压力并循环使用，排放部分循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。(1)气体的压缩和除油 (2)气体的预热和合成(3)氨的分离 (4)气体的循环(5)惰性气体的排除 (6)反应热的回收利用4.2氨合产工艺的选择考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必须遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分

13、离；二是有利于保护催化剂，尽量延长使用寿命；三是有利于余热回收降低能耗。氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反应有利, 但能耗高。中压法技术比较成熟，经济性比较好，在1530Pa的范围内，功耗的差别是不大的。合成反应热回收是必需的, 是节能的主要方式之一。本次设计选用中压法（压力为32MPa）合成氨流程，采用预热反应前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反应热，塔型选择见设备选型部分。4.3 生产流程简述气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气

14、换热器冷气入口，通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调节合成塔。二、三、四层(触媒)温度，一路作为塔底副线调节一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa 蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷

15、器，进入氨分离器，部分液氨被分离出来，气体出氨分离器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5-10，被冷凝的气体再次进入冷交，在冷交下部气液分离，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。水冷器废热锅炉热交换器合成塔放空氨分离器油分离器循环机冷交换器弛放新鲜气液氨储槽氨冷器 工艺流程图5、石灰乳制备的原理及工艺条件1.石灰乳制备的原理1.1.消化反应 CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s) 放热，体积膨胀的反应。1.2.四种产品（根据加入水的量）消石灰，细粉末；石灰膏，稠厚；石灰乳，悬浮液，氨回收需要；石灰水，溶液。