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1、大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理（BOT）项目环境影响报告1. 建设项目概况及工程分析大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理（BOT）项目由大连市绿洲能源有限公司投资新建，建设地址位于大连市甘井子区拉树房，地理位置及周边环境见图11。由政府无偿划拨10万平米建设用地，供建设单位在特许经营期内使用。该项目建成后，预计日焚烧生活垃圾量1500吨（按全年365天计），年焚烧生活垃圾量达54.75万吨，垃圾焚烧产生的热能全部以发电形式回收利用。项目预计2008年底至2009年初建成并投入运营。本项目属于国家发改委产业结构调整指导目录（2005年本）中的鼓励类项目:第二十六类环境保护与资源节约综合利用第23条
2、城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程类项目。项目工程总投资为49672.82万元。其中固定资产投资为47738.61万元，建设期贷款利息1811.31万元；铺底流动资金122.90万元。1.1 建设项目概况1.1.1项目组成大连城市中心区生活垃圾焚烧处理项目由垃圾给料系统、内部回旋式流化床焚烧系统、烟气净化系统、排渣系统、飞灰固化稳定化系统、汽水系统、仪表控制系统、水处理系统、电气控制系统、汽轮机及发电系统、输配电系统等组成。本项目组成参见表1-1所示：表1-1 项目组成表1垃圾给料系统：主要包括垃圾计量系统、垃圾池、液压抓斗。2循环流化床垃圾焚烧系统：主要包括垃圾
3、焚烧炉、返料器、余热锅炉、鼓风机、引风机、辅助燃料系统。3汽轮机及发电系统：汽轮发电机、凝汽器等。4烟气净化系统：主要包括半干法酸性气体脱除反应器、活性碳喷射装置、布袋除尘器、飞灰收集固化稳定化系统等。5排渣系统：出渣机，灰渣振动筛，灰、渣储运设备等。1.1.2平面布置本工程用地面积约为78170m2。拟建主厂房位于厂区中部，内设垃圾储坑及四台焚烧炉。空冷装置布置于厂区西北角。办公区（包括生活福利设施）位于厂区东侧。绿化面积达，占41%。1.1.3主要原、辅材料及燃料消耗表1-2 本项目其他辅助材料消耗表1.1.3主要设备表1-3 主要设备清单略1.1.4给水、排水本项目生产用水量为878.3
4、m3/d，来水分别进入生产水池和消防水池，由泵加压后供用户使用。厂区生产消防给水管网布置成环状。生活用水量为14m3/d（最大小时5.5m3/h）。城市给水进入生活水箱，由生活水泵加压后供用户使用。循环水系统分为高温差清循环水系统、低温差清循环水系统和洗车浊循环水系统。为防止清循环水系统管道和设备的腐蚀、结垢，高温差清循环水系统和低温差清循环水系统设有一元化加药装置，药剂种类和加药量由实验确定。本项目水的重复利用率为96%。分析室排水、蒸汽冷凝排水、除盐水站排水、循环水排污水和地坪冲洗排水共423.1m3/d送无机物处理系统处理。经过反应、絮凝、沉淀、过滤等处理以后，出水供燃烧炉冷却、半干式反
5、应塔喷雾和灰固化设备等用户使用，多余部分排入厂区排水管道。回用水量约为168.1m3/d。排水系统采用采用生产生活和雨水排水分流制。生产净废水排水约为255m3/d；生活排水量为14m3/d。粪便水经过化粪池处理后再排入厂区排水管道。全厂水平衡参见表1-4所示：表1-4 本项目水量平衡表略注：（ ）内水量不计入水量平衡。海水水量单位为m3/h，其余水量单位为m3/d。1.1.5灰渣处置方案 本工程由布袋除尘器收集的飞灰属于危险废物，本项目成套引进了飞灰固化处理系统，可采用水泥螯合剂固化法对飞灰进行固化稳定化处置。炉灰从炉灰出口处收集，用密封自卸车，运至固化处理车间，自卸车把炉灰卸到炉灰卸料坑，
6、经斗提机把炉灰送到炉灰仓里，炉灰仓下有螺旋输送机把炉灰送到二料配料机，经计量，送到搅拌机。同时水泥经散装水泥输送车用气力输送，把散水泥送到水泥仓，再经螺旋输送机送到配料机，以一定的比例（水泥与飞灰的比例约为3:7），送到搅拌机内，搅拌后的水泥浆经压砖机压制成水泥砖，经皮带运输机送到固化块固化晒场，最后送至安全填埋场进行最终处置为了防止炉灰的飞扬对环境的影响，在炉灰卸料坑上有特制的抽风罩，在料仓上部都设有布袋除尘器，房间内所有的抽风管都装过滤器或过滤网。焚烧炉渣属一般固体废物，本项目采用湿式除渣，送入渣坑存放，渣中的金属经振动筛分选后被吸铁器吸出，通过埋刮式输送机送入金属坑贮存。炉渣根据BOT协
7、议，由授权方负责处置。1.1.6输配电工程输配电：根据焚烧厂焚烧炉、余热锅炉、汽轮机、发电机等厂内用电设备的配置情况，整个垃圾发电厂计划装设三台处理能力为438吨/日的垃圾焚烧炉，二台容量为20000KW汽轮发电机组，发电机出口电压为10.5KV。本垃圾发电厂接入系统拟以一条10KV出线接入大连电网。项目用电：经初步估算，整个发电厂用电按20%考虑。（来源：本站整理） 1.2 工程分析1.2.1工艺流程及排污结点根据对大连城市中心区生活垃圾焚烧处理项目主体工程、公辅工程的分析，确定本工程主要污染源如图1-2所示：图1-2 焚烧工艺产污节点图1.3 污染源分析及污染物排放1.3.1废气本项目废气
8、包括垃圾焚烧烟气和各排气筒排放粉尘。焚烧烟气生活垃圾焚烧烟气中特征污染物有酸性气体（SO2、HCl、HF）、重金属和二噁英类，一般污染物有颗粒物、氮氧化物和一氧化碳等。（1）酸性气体排放垃圾燃烧产生酸性废气有SO2、HCl、HF。其中，氯化氢（HCl）是垃圾中有机氯化物燃烧产生，如PVC塑料及漂白纸张为垃圾中含氯最高之物质，为HCl主要来源，由于流化床炉焚烧温度较高，因此HCl炉内生成量约为900mg/Nm3。氟化物（HF）主要来自含氟碳化物的燃烧，HF其化学特性与HCl类似，形成的机理类同，但炉内生成量少，约为150mg/Nm3。SO2来自垃圾无机硫化物还原和含硫化物的燃烧生成，炉内生成量约
9、为400mg/Nm3。本项目采用半干法酸性气体脱除反应器，对HCl去除吸收效率达93.9%，半干法酸性气体脱除反应器系统对SO2去除率大于50%，HCl、SO2、HF的最大排放浓度可分别控制在55mg/Nm3、200mg/Nm3、1mg/Nm3。（2）粉尘污染物燃烧中，粒径分布为1mm100mm（106m）的不可燃颗粒物随废气排出形成烟尘。其产生量和粒径分布与炉体设计、焚烧技术有关。本项目焚烧炉内生成量约为2.1g/m3。经布袋收除尘器后可低于50mg/Nm3。（3）重金属垃圾焚烧后的烟气中含有的重金属组分为铅、砷、汞及镉，炉内生成量50250mg/Nm3。金属不凝汽组分可用急冷烟气的方法脱除
10、。重金属一般附着在粉尘表面，布袋除尘器对其有良好的脱除效果，烟气经处理后，重金属的排放浓度低于1.9mg/Nm3。（其中Pb1.6mg/Nm3，Hg0.2mg/Nm3，Cd0.1mg/Nm3。）部份易蒸发重金属存在至废气中，大部份残存灰渣中。控制其排放浓度首先作好垃圾分类，将含有重金属的垃圾如：电池、日光灯管、杀虫剂、印刷油墨等预先回收。本项目采取活性炭注入法，即在半干法酸性气体脱除反应器后和布袋除尘器前喷入活性炭及石灰，与废气接触，利用化学吸附将汞吸附到活性炭上，再用袋式集尘设备去除，半干法酸性气体脱除反应器（包括滤袋式集尘器）+活性炭喷射工艺，去除效率可达90%以上。（4）一氧化碳在燃烧过
11、程中，不完全燃烧条件会产生CO，其产生量与燃烧效率有关。本设计采用多处送入二次风，垃圾与空气混合良好，有助于降低CO生成，控制排放浓度低于50 mg/Nm3。（5）氮氧化物高温燃烧生成NOx，生成条件与燃烧温度有关。燃烧区氧含量和火焰的温度是NOx的生成的重要因素。当温度恒定时，NOx的生成率和氧的含量成正比。在有氧条件下，NOx生成量随着温度升高迅速增加，至1150以上，NOx的产生与滞留时间成线性比例关系。本设计中NOx的排放浓度控制值为300mg/Nm3。NOx的生成机理，一是垃圾中所含各含氮成分在燃烧时生成NOx，二是空气中所含氮气在高温下氧化生成NOx。本项目通过控制燃烧条件抑制NO
12、x的生成。（6）二噁英类及呋喃在垃圾焚烧中，因燃烧不完全而产生多氯联苯系列有机物，如二噁英类及呋喃，虽然这些物质仅占一小部份，但对人体健康的危害程度高。在二噁英类分子共有73种不同化合物。结构体具有两个苯环主体，苯环之间以两个氧原子连接为二噁英类以一个氧原子连结为呋喃，其某些特定的同分异构体对人体具有高毒性。本设计排放烟气中二噁英类浓度低于0.1ngTEQ /Nm3。本项目对二噁英类等有机污染物采取下列措施。 燃烧控制技术在垃圾焚烧炉中产生的二噁英类，可以通过有效的燃烧加以控制。在冷却过程中，当温度在300470范围时，由于烟气中的碳粒子和作为催化剂的重金属又会促使其再合成，在烟气冷却过程中：
13、要尽量减少在有助于二噁英类合成的温度范围内烟气的停留时间。设计中采用850和2秒以上的停留时间，并采用急冷方式使温度600的烟气在23秒内降温至200左右。另外，CO浓度与二噁英类浓度有一定的相关性。在炉中控制CO生成条件，以减少二噁英类的生成量。 污染防治设备本项目采用注入活性炭来控制微量的二噁英类。采取上述措施，二噁英类排放浓度可控制在0.1 ngTEQ/Nm3。（5）活性炭除臭装置设置活性炭除臭装置，在停机检修过程中，用于吸附垃圾池中产生的恶臭气体。粉尘a) 焚烧炉上煤除尘系统（设1个除尘系统）上煤系统的带式输送机、斗式提升机各扬尘点设置吸气罩控制粉尘外逸。净化设备选用袋式除尘器，除尘器
14、滤料采用防静电材质，除尘系统设防静电接地，风机为防爆离心风机。 净化后的气体经风机及消声器排至室外。 收集的粉尘回工艺设备中。b) 不可燃物、灰渣除尘系统（设1除尘系统）从不可燃物振动筛到板链输送机、斗式提升机、磁分离器及灰渣输送机、斗式提升机各扬尘点设置吸气罩控制粉尘外逸。净化设备选用袋式除尘器，除尘器滤料采用耐磨型，风机为离心风机。 净化后的气体经风机及消声器排至室外。 收集的粉尘回工艺设备中。（来源：本站整理） c) 飞灰固化排风系统在飞灰螯合机出口及飞灰堆厂设置排风罩。经过滤器过滤后用风机排至室外。d) 活性炭贮仓、消石灰贮仓、飞灰贮仓及水泥贮仓，设仓顶型袋式除尘器。f) 焚烧炉、余热
15、锅炉、省煤器及半干反应器的排灰输送机、运沙斗式提升机、沙贮仓各点的除尘均通过管道由主工艺生产线上的布袋除尘器进行除尘。设计除尘器的除尘效率均在99.5%以上，各排放口的粉尘排放浓度及速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2的二级标准。本项目产生烟气中主要污染物浓度见表1-5。大气污染物设计保证排放浓度、排放浓度、排放速率汇总见表1-6。表1-5 废气中主要污染物浓度 注：表中浓度为干烟气标态、O2 11为基准。 表1-6 袋式除尘器粉尘排放浓度及排放速率1.3.2废水1、废水排放源（1）垃圾渗沥液垃圾池渗沥水为高浓度有机废水。垃圾池采取有效的防渗措施，并附设渗沥液收集装置。渗沥液的水量、水质随气候条件、垃圾性质及储放时间变化而变化。垃圾渗沥液产生量按垃圾量810%计，本项目垃圾渗沥液平均产生量为140175m3/d，垃圾渗沥液经预处理后100%回喷到焚烧炉内焚烧，检修期间的渗滤液进入渗滤液贮存池，待设备正常运作后逐步消纳。（2）其它废水产生源冲洗废水经过沉淀池沉淀后加压循环使用，循环水量约110m3/d。外排废水主要为循环冷却水、锅炉排污水、疏水器排水和取样排水，排放量分别为167.4m3/d、42.7 m3/d、128.2 m3/d和3.8m3/d。2、污水处理设施（1）渗出液垃圾在存放其间，因本身含有水分和发酵腐烂的原因，会产生垃
