《7.63米焦炉BLEEDER系统自动化系统及案例分析（内部工程师培训）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7.63米焦炉BLEEDER系统自动化系统及案例分析（内部工程师培训）（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、BLEEDER放散系统三、BLEEDER放散系统11、荒煤气点火放散系统的工艺原理12工艺流程13、案例分析231 2010.9.4 A炉的西段放散管在下过雨后不正常放散232 2010.9.4 C炉的西部放散管测试没有电火花3三、BLEEDER放散系统1、荒煤气点火放散系统的工艺原理京唐钢铁公司焦化作业部的7.63米大型焦炉的上升管通过鹅型管与集气管相连，集气管则通过三段吸气管连接到鼓风机，由鼓风机产生吸力将炼焦时产生的荒煤气吸到煤气净化区域进行相应处理。每段吸气管上装有一个电液执行器，其对应的集气管上的装有三块压力表，每段集气管上配有两套Bleeder放散系统，每套系统包括现场控制面板、声
2、光报警器、点火电极、气缸、热电偶、气动阀、电磁阀等设备构成，如图1-1。图1-1 2工艺流程吸气管上的电液执行器，与其对应的集气管上的三块压力表（量程-600Pa600 Pa）进行PID调节，用来控制该段集气的总压力。该段集气管的最终压力算法为：三块压力表示数两两作差，取差值最小的两个示数，于其中示数最小的作为最后集气管的压力。这样取压力值的好处是避免由于单个压力表故障或波动过大而造成信号不准确。当焦炉压力保持在-300 Pa-200 Pa之间时（推焦时整段集气管保持-300 Pa左右，整段集气管装煤完毕后结焦压力保持-200 Pa左右），焦炉集气管压力在正常生产的范围之内，此时放散塔和集气管
3、联接的翻板受气缸趋动处于关闭状态，氨水管道由气动阀控制打开形成水封液面，防止荒煤气逸出，蒸气管道关闭。当整段集气管压力不在正常调节压力范围内时，Bleeder放散系统就会根据现场压力值的变化而依次进行的放散动作：当集气管压力达到放散报警值时，现场的声光报警器开始报警，当压力达到放散警戒值时，氨水管道由气动阀控制执行关闭命令，放散塔和集气管联接的翻板受气缸趋动执行打开动作，此时高压电弧点火装置启动，在放散塔顶部形成高压电弧，引燃荒煤气，8秒后气动切断阀控制蒸汽通入塔内，此为一个放散塔放散过程，如果该段集气管打开一个放散塔进行荒煤气放散，仍不恢复正常的集气管压力值，就要启动第二个放散塔一同执行放散
4、动作，直到达到正常生产的压力值为止。其压力范围对应的Bleeder放散系统动作如图2-1所示。图2-13、案例分析31 2010.9.4 A炉的西段放散管在下过雨后不正常放散1、现象A炉的放散管在下过雨后不正常放散。2、处理西部集气管上有三块压力表：212ZP261，212ZP262，212ZP263。其中212ZP262这块压力表现场显示-1363PA，把压力表和大气接通后，仍显示-1363PA，因为这个表的量程是-600PA600PA在上位画面上只能显示-600PA。把表下端的排水孔拧下，取出内部部件，发现有水，如下图3-1-1。图3-1-1把这个小部件内部的水擦干净，并用干净的纸或布，把
5、压力表的内部也擦干净。后重新启用这块压力表后，压力正常。32 2010.9.4 C炉的西部放散管测试没有电火花1、现象2010.9.4C炉的西部放散管测试没有电火花。2、处理手动测试是操作人员在现场的放散控制面板上手动按点火按钮，并观察放散塔的点火电极是否有点火动作。在程序中操作人员手动点火的逻辑条件如下图3-2-1。图3-2-1结论是：控制模式打成“本地操作”+手动按点火启动按钮+没有异常的点火反馈信号=程序点火输出。本次故障就是现场的“本地操作”按钮信号故障，信号没有传到程序中。如图3-2-2。图3-2-2当程序发出点火信号后，还要跟据电路如下图3-2-3，一段一段查点火信号的去向，首自信负责的是点火现场柜内的220V AC部分和24V DC部分。只要现场柜内的点火指示灯亮，代表点火信号已经到达柜内如图3-2-4。图3-2-3图3-2-4
