《轴与轴承》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴与轴承（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、轴与轴承检验须知一、 轴的受力特征心轴只受弯矩作用的轴称为心轴；传动轴只受扭矩作用的轴称为传动轴；转轴同时受弯矩和扭矩作用的轴称为转轴。表1 轴与心轴许用应力计算式选用实例轴与心轴的类型选用表5中计算式的序号工作特点举例起升机构和普通臂架变幅机构受对称弯曲和脉动扭转的轴齿轮减速箱中的轴A只受脉动扭转的轴联接电动机与减速箱的浮动轴D受对称弯曲的心轴钢丝绳卷筒的旋转心轴A受脉动弯曲的心轴钢丝绳卷筒的固定心轴，钢丝绳滑轮的心轴B平衡臂架变幅机构受对称弯曲和对称扭转的轴齿轮减速箱中的轴A只受对称扭转的轴齿轮传动的浮动轴C受对称弯曲的心轴联接摇杆与曲柄的心轴A受脉动弯曲的心轴齿条滚子的心轴B回转机构与运
2、行机构受对称弯曲和对称扭转的轴齿轮减速箱中的轴A只受对称扭转的轴联接电动机与减速箱的浮动轴C受对称弯曲的心轴拉销A受脉动弯曲的心轴回转机构制动器驱动装置的心轴B走行部分和支持回转装置受对称弯曲的走行部分和支承回转装置的支承心轴A受脉动弯曲的走行部分和支承回转装置的支承心轴B金属结构联接金属结构主要部分、承受对称弯曲的铰轴A联接金属结构主要部分、承受脉动弯曲的铰轴B表2 耐久限降低系数k轴的直径（mm）配合特性系数k弯曲变形当强度限b（MPa）扭转变形当强度限b（MPa）6001000600100030过盈2.83.82.12.7过渡2.12.81.72.1间隙1.82.41.51.950过盈3
3、.44.62.53.3过渡2.53.522.6间隙2.231.72.2100过盈3.64.92.53.4过渡2.7422.8间隙2.33.21.82表3 安全系数n毛坯形式载荷、载荷起升机构、变幅机构、联接金属机构的主要铰轴。走行部分的支承轴、支承回转装置的轴回转机构运行机构变幅机构、联接金属机构的主要铰轴。走行部分的支承轴、回转支承装置的轴锻件1.61.41.4铸件1.81.61.6注：对减速器轴，可取n2.53，这时可不作刚度验算。二、 轴的材料表4 轴的常用材料及其主要机械性能材料牌号热处理毛坯直径（mm）硬度（HB）抗拉强度（b）屈服强度（s）弯曲疲劳极限（-1）扭转疲劳极限（-1）备
4、注（MPa）不小于Q235440240180105用于不重要或载荷不大的轴20正火25156420250180100用于载荷不大，要求韧性较高的轴正火回火1001003003005005007001031564003803703602202001901801651551501459590858035正火25187540320230130应用较广泛正火回火1001003003005005007007501000149187143187137187520500480460440270260240230220210205190185175120115110105100调质10010030015620
5、756054030028023022013012545正火25241610360260150应用最广泛正火回火100100300300500500750170217162217156217600580560540300290280270240235225215140135130125调质20021725565036027015540Cr调质251000800485280用于载荷较大，而无很大冲击的重要轴10010030030050050080021428622926921725575070065060055050045035035032029525520018517014535SiMn(42S
6、iMn)调质25900750445255性能接近于40Cr，用于中小型轴10010030030040040050022928621726921725519625580075070065052045040038035532029527520518517016040MnB调质251000800485280性能接近于40Cr，用于重要的轴20024128675050033519540CrNi调质251000800485280用于很重要的轴35CrMo调质251000850500285性能接近于40CrNi，用于重载荷的轴1001003003005005008002072697507006506005
7、5050045040035032029527020018517015538SiMnMo调质100100300300500500800229286217269196241187241750700650600600550500400360335310270210195175155性能接近于35CrMo37SiMn2MoV调质251000850495285用于高强度、大尺寸及重载荷的轴20020040040060026930224128624126983083078070065060042539537024523021538CrMoA1A调质302291000850495285用于要求高耐磨性、高强
8、度且热处理变形很小的（氮化）轴20Cr渗碳淬火回火253060表面HRC5662850650650550400400375280280215100100用于要求强度和韧性均较高的轴（如某些齿轮轴、涡杆等）20CrMnTi渗碳淬火回火15表面HRC566211008505253001Cr13调质60187217600420275155用于在腐蚀条件下工作的轴2Cr13调质1001972486604502951701Cr18Ni9Ti淬火6060180100200192550540500220200200205195185120115105用于在高、低温及强腐蚀条件下工作的轴QT400-15156
9、197400300145125用于结构形状复杂的轴QT450-10170207450330160140QT500-7187255500380180155QT600-3197269600420215185注：表中所列疲劳极限数值，均按下式计算：-10.27（b+s），-10.156（b+s ）其他性能，一般可取s（0.550.62）s，01.4-1，01.5-1球墨铸铁-10.36b，-10.31b表5 轴的许用应力应力及变化形式载荷情况公式序号和弯曲应力按对称循环变化A弯曲应力按脉动循环变化B扭转应力按对称循环变化C扭转应力按脉动循环变化D三、 轴承轴承设计一般比对应工作机构工作级别低一级或二
10、级。四、 检验项目 热处理后硬度检查 机械性能抽检 化学成分分析（抽检） 轴颈 轴向尺寸 有配合要求的如轴颈与轴颈、轴颈与端面跳动 键根宽度尺寸及其两侧面粗糙度 轴承孔粗糙度 轴承孔孔径 轴承孔中心距 轴承孔轴线平行度、垂直度 轴承孔位置尺寸五、 轴与齿轮装配检验常见的有热套法和压配法。受力是通过轴心线、齿轮支承点，在轮毂内圈。检查轴颈与齿轮端面垂直度，公差小于0.2。检查轴肩与齿轮压配法后应紧贴。检查轴肩与齿轮间隙不得大于配合长度的1/1000。六、 轴与轴承装配检验装配时用工具及外载要均匀垂直传到轴承端面上（内圈或外圈）。轴承内圈的端面应紧贴轴肩的端面。轴向间隙要符合有关规定。密封要求要符
11、合有关规定。表6 铸件机加工前检验要求序号检验项目检验内容标准与要求备注1要求提交证明铸件应有产品证明书，证明书应注明：1、 制造厂名称或代号。2、 图号或零件号、数量。3、 铸件牌号和级别。4、 熔炼炉号、化学成份、机械性能。5、 必要时由订货合同规定提供试样。提供报告2外观质量检查下列铸造表面形态：1、 夹砂、夹渣。2、 浇口、冒口。3、 毛边、飞刺。4、 气孔、缩孔。5、 渣眼、浇不足。6、 披锋7、 凸出与凹进部分。1、 铸件表面不应有降低强度和损害外观的气孔、缩孔、渣眼、浇不足和杂质等缺陷。2、 毛边、飞刺应打磨光洁。3、 浇冒口应铲除后打磨。4、 浇冒口铲除后根部凸出部分不超出5mm，凹入部分不超出3mm。5、 对铸件缺陷的焊补要求参照有关规定。6、 铸件应清理妥粘砂。3铸件的尺寸偏差检查铸件的外型几何尺寸及加工余量。根据图纸规定的铸件等级参照GB 6414。4时效处理1、 按工艺规范。2、 温度记录。3、 抽检硬度提供报告表7 锻件机加工前检验要求序号检验项目检验内容标
