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1、Q/DHS 1206.120031锅炉岗位操作规程1 范围本标准规定了锅炉岗位工艺任务、工作原理、工艺流程、工艺操作指标、正常生产操作、系统正常开停车、不正常情况处理及主要设备。 本标准适用于热电厂生产锅炉岗位。2 工艺任务以烟煤品种为主要燃料。将来自软水岗位的软水加热气化制得合格的蒸气。3 工作原理（化学反应式）3.1 锅炉是使煤燃料燃烧发热放热，并将热传给工质水，以产生一定压力和温度的蒸汽。3.2 煤在炉中的燃烧反应。C + O2 = C O2 + 98.7 千卡C + 1/2O2 = CO + 29.7 千卡CO + 1/2O2 = CO2 + 68.7 千卡4 工艺流程（见图 1）4.
2、1 工艺流程简述4.1.1 燃料、空气和烟气系统我厂锅炉所用燃料是混合煤。煤斗提升机、皮带机、输送机将煤送入炉膛，经鼓风机、空气 预热器引起的空气与已经着火的煤相混合，并参与燃烧反应。煤在炉膛燃烧，随着炉膛温度变化，不断地向炉膛进煤，一部分较细的灰粒则随烟气上升，在上升逐渐冷却，到达炉膛出口时，已经凝固或者不太粘的灰粒，另一部分较大的颗粒逐步燃烧后，通过炉膛地部的卸渣管，排出炉外。炉膛出口处烟气的温度还是很高的，因此在锅炉本体的烟道内还布置着对流受热面，管内有水和蒸汽渡过。当烟气流过这些受热面时，就以对流传热的方式将热量传给工质，烟温降低，烟气出口端装有省煤器和空气预热器，由此排出烟气，其温度
3、相当低，通常约在 100150之间，因其烟气携带着大量飞灰。为了防止环境污染，锅炉的排烟道先经过除尘器，使大部分的飞灰补捕捉下来，再由引风机将较清洁的烟气通过烟囱排入大气。4.1.2 锅炉的汽水系统从蒸汽动力厂的回热循环来看，工质在锅炉内要经历三个阶段：锅炉给水加热到饱和水；饱和水蒸发为饱和蒸汽；由饱和蒸汽加热到一定温度的过热蒸汽。在锅炉内前两个阶段基本上由省煤器和蒸发受热面来完成。这些受热面一般都由很多并联的管子组成的，它们的两端分别与进出口联箱相连。由软水岗位来的合格软水，用变换岗位第二水加热器预热，经预热后的软水用软水泵进入除氧器，由给水泵把热水打入省煤器，进一步预热后进入锅炉，由炉膛内
4、的高温火焰辐射加热气化变为蒸汽。饱和蒸汽经锅炉上汽包进入过热器，进一步加热变为过热蒸汽，根据各工段工艺要求，将不同压力的蒸汽分别送至汽机、变换、分汽缸等。5 工艺操作指标Q/DHS 1206.1200325.1 压力（表压）MPa蒸汽压力 2.45 + 0.10 - 0.255.2 温度（）蒸汽温度 400 + 10 -20给水温度 1001055.3 额定蒸发量 30t/h 5.4 水位锅炉水位变化范围 1/31/45.5 燃料种类混合煤，煤。6 正常运行操作6.1 锅炉运行的主要要求。6.1.1 主蒸汽温度应经常保持为 400 。+ 10 -206.1.2 主蒸汽压力应经常保持为 2.45
5、 。+ 0.10 - 0.256.1.3 锅炉正常水位为汽包中心，即就地水位计变化范围为 1/3, 1/4 为高低水位，在任何情况下不许接近高低水位。6.1.4 锅炉负荷，汽压，汽温，水位的调节应力求平稳，避免急剧变化。6.2 水位的监督与调节。6.2.1 给水流量大于 15t/h 时，可利用电动阀门自动给水，小于 15t/h 时应使用电动阀门手动或旁路给水。6.2.2 正常给水阀前压力为 3.5MPa，为允许低于 3.3 MPa，如压力过高、过低，就及时联系有关人员预以调整。6.2.3 给水温度应经常保持 100 105，最低不得低于 70。6.2.4 每班必须冲洗汽位计二次，并保持清洁，在
6、冲洗水位计前，须对照两个水位计的指示，并以汽包水位计核对电极点水位计如有差异，立即找出原因预以清除。6.3 沸腾床的运行调整6.3.1 正常运行沸下温应控制在 95030，最低不得低于 850，最高不得高于是 1050。6.3.2 1#风室风压应经常保持在 5500Pa6500Pa，风室风压的控制区间可通过排渣以调整。6.3.3 调整引风量，保持炉膛负压力 020Pa（若使用炉膛出口测点，测应保持为-27010Pa） 。6.3.4 当沸下温升高并接近，达到规定值的上限时，应结合负荷适当提高风量或减少给煤。6.3.5 当沸下降时：6.3.5.1 若因风量大,使床温下降，应结合负荷情况适当减少风量
7、。6.3.5.2 若因煤量少或断煤使床温下降，应适当增加给煤量或处理断煤，使给煤，床温尽快恢复。6.3.5.3 若因沉积使床温下降，应进行放渣，并全开风门 1030 秒。进行吹冲扰动，直至床温恢复正常，以后的正常操作应适当提高风量。6.3.6 在运行中经常监视烟道各段温度的变化情况，尤其是过热器进口烟温，控制要求为：750。当出现接近或等于 750。情况时，可按下列方法调节：6.3.6.1 降低风量,并根据沸下温变动情况及负荷情况降低给煤量。Q/DHS 1206.1200336.3.6.2 若进行上述方式处理又出现主汽压降低至接近最低限度时，可适当提高料层的厚度。6.3.7 在运行中应经常检查
8、锅炉机组的漏风情况，发现漏风应积极设法消除。6.3.8 运行中应定期进行下列试验。6.3.8.1 安全阀的排汽试验汽包每月 5 日白班；汽包每月 15 日白班；过热器每星期五白班。6.3.8.2 给水泵系统若连续一星期自动，则须于第八天进行旁路手动试验。6.3.9 对锅炉管道应经常进行下列项目监督工作，并消除发现的缺陷。6.3.9.1 检查管道、法兰结合处的外表，消除漏汽、漏水。6.3.9.2 试验汽水阀的开关情况，并符合运行状态。6.3.9.3 检查炉墙应完好，各汽水管道、烟风道保温应完好。6.3.9.4 检查各受热面及各部联箱的严密性，应无泄漏。6.3.9.5 各仪表动作灵活，指示正确，并
9、进行仪表数据分析，检查各部运行是否正常。6.4 锅炉的排污6.4.1 按化验室值班员的“排污通知单”要求进行排污。6.4.2 排污前进行下列工作：6.4.2.1 通知司炉、司火应注意水位的变化，并使水位稍高于正常水位。6.4.2.2 排污现场必须有充足的照明。6.4.2.3 检查排污、排污管道应良好。若排污阀有缺陷，如排污阀锈住（须用很大力量才能开启） ，以法兰严重泄漏时，禁止用该门排污。6.4.2.4 检查在修理中的锅炉排污系。6.4.3 排污的操作顺序如下：6.4.3.1 穿带齐防护用品,在值长监护下进行,操作时人不能正对阀芯。6.4.3.2 对须进行操作的阀门逐只开启，先开启一次阀（慢排
10、阀） ，开足后回半圈，后开启二次阀（快速排污阀） 。6.4.3.3 二次阀连续开关 23 次，排污时间不能超过半分钟。6.4.3.4 关闭二次阀（快排阀） ，再关一次阀，尔后连续开关二次阀 23 次。6.4.3.5 排污完毕，通知司炉。6.4.4 排污的注意事项：6.4.4.1 排污应在燃烧情况稳定并处于低负荷的情况下进行。6.4.4.2 排污时锅炉水位不得低于正常水位，如低于正常水位，应停止排污。6.4.4.3 排污应缓慢进行，如发现水急，须关小排污阀，待水急消除后，再渐渐地开启排污阀。6.4.4.4 在排污时，如锅炉发生事故（锅炉满水除外） ，应立即停止排污。6.4.4.5 运行中禁止对埋
11、管联箱及省煤器进行排污。6.5 锅炉运行时转运机械的检查6.5.1 锅炉运行时，每隔 2 小时须对锅炉的转动机械进行检查。6.5.2 对转动机械的检查要求。6.5.2.1 电动机与承应运转平稳无异音,振动情况无异常。6.5.2.2 各轴承温升不许超 70，润滑油温升不许超 60。6.5.2.3 有检测器件的电动机，其温升不许超过铭牌规定，无检测器件的电动机，其外壳手摸上去应有灼热感。6.5.2.4 接地线完整，地角螺丝不松动，转动机械周围无杂物。6.5.2.5 各轴承冷却水应畅通无阻，油位计清洁，指示油位清楚。6.5.2.6 给煤振动机振动情况，噪声情况正常，转动皮带齐全，松紧合适不打滑。Q/
12、DHS 1206.1200346.5.2.7 风机应无摩擦，晃动。给水泵电动机无晃动。6.5.2.8 各对轮保护罩齐全，牢固可靠。6.5.2.9 各转动机械有温度计插座的要上好温度计，插座完好，插座内不应有积灰。6.5.2.10 发现轴承润滑油浑浊，则应及时更换新油，换入的新油应油色透明，清洁。注油完成后应擦净益出的油。6.5.2.11 油位计应清洁，油位为油位于 1/2 处。6.5.3 转动机械检查完全毕后,应填写“运行机械巡回检查表”,发现问题及时班长报告,并联系有关人员予以消除。6.6 锅炉除灰，排渣系统的运行和维修。6.6.1 动行中应经常检查灰沟内水流畅通，无沉积堵塞现象，有充足水量
13、，灰沟盖板齐全。6.6.2 各冲灰水阀门开关灵活，来水总阀门应在全开位置，各法兰，压盖应无泄漏现象。6.6.3 除尘器水量充分足，落灰正常无漏风。6.6.4 冷渣阀门开关灵活，放渣现场照明充足，无任何杂物堆放。6.6.5 放渣及时，放渣时要小心缓慢，发现大块应及时清除。6.6.6 各灰斗内的积灰，各班应及时排放。6.7 煤、烟、风道系统的运行与维修。6.7.1 煤、烟、风道系统的运行与维修。煤斗应畅通无堵无泄漏,发现堵空煤现象应及时消除,煤闸门开关灵活,煤斗内煤量充足。各班除于交班前须装上一斗煤外，还应根据煤量消耗情况及时通知煤场上煤。6.7.2 风、烟道应畅通无阻无泄漏，保温段应绝热完好，发
14、现异常应及时处理。6.7.3 各烟、风道闸门应开关灵活，刻度醒目正确。7 系统正常开停车7.1 锅炉的升火7.1.1 升火前的检查7.1.1.1 锅炉本体的检查。7.1.1.1.1 炉膛内、烟道、风室内、风道内、除尘内应无人、无工具、无木柴和木板及其它杂物,风帽小孔无堵塞,各受热面无结焦,不应有积灰或堵灰。7.1.1.1.2 布风板、风帽、冷渣管、绞龙人口应完好；放渣门、放灰门开关灵活，并处于严密地关闭位置；风帽和布同风板接触严密牢固，风门开关灵活，并处于关闭位置。7.1.1.1.3 炉墙、人孔门、检查孔、看火门应完整，并将各孔关闭。过热器、对流管束、省煤器内应无工具和其它杂物、测量和控制仪表
15、附件完整，指针指示零的位置。7.1.1.1.4 各部检查完毕应向内部呼唤，证明各部无人后，将各孔门严密关闭。7.1.1.1.5 冲灰沟道完好，畅通无杂物。7.1.1.1.6 各部平台、楼梯及设备上无垃圾和障碍物，各处保温层完整无脱落，各部照明充足。7.1.1.2 汽水系统的检查7.1.1.2.1 各汽水阀的阀杆清洁不卡住盘根,有足够的压紧余地,手轮开关方向与指示方向符合,远距离操作装置通过试验应灵活完整。7.1.1.2.2 各人孔门、手孔门应上好。7.1.1.2.3 汽包水位在使用状态的最高、最低和正常水位线标记明确，照明充足。7.1.1.2.4 给水调节阀应完整地固定在管道上，严密不漏，动作灵活。7.1.1.2.5 安全阀的检查。a) 安全阀周围无障碍物，暴露部件应完整无缺，全部阀体应保持清洁。Q/DHS 1206.120035b) 安全阀的排气管完整畅通。c) 安全系统完全整,动作灵活.7.1.1.2.6 下列阀门检查后应在开启的位置。a) 给水调节阀的进出口阀，省煤器口进口阀，省煤器再循环阀，省煤器出口阀。b) 汽包上的排空阀，水位计的汽水阀，过热器联箱疏水阀，主蒸气前的疏水阀，过热器联箱排空阀，付汽阀。c) 所有压力表阀7.1.1.2.7 其余各阀门应关闭 。7.1.1.3 转动机构的检查。7.1.1.3.1 给煤机械的检查。给煤机及轴承等部件应清洁,皮带齐全，电动机绝缘
