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1、浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况根据设计施工图的要求，全 线 挡 土 墙 分 为 路 堤 挡 土 墙 和 路 田分 隔 墙 。 其 中 堤 挡 土 墙 长 度 为 74 米 ， 平 均 高 度 4 米 ， 合 计266.4m3;路 田 分 隔 墙 1045 米 ， 高 度 为 1-1.5 米 ， 合 计1410.1m3. 材料为 M7.5 水泥砂浆砌筑 MU40 片石石料应坚固不宜风化，其最小厚度不小于 150mm，挡土墙表面原浆勾缝。二、材料要求：1.石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一
2、般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175）等的规定。根据国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3.砂（1） 、砂采用琴江河琴口砂场河砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。（2） 、砂的最大粒径：用于砌筑片石时
3、的砂，最大粒径不宜超过5mm。（3） 、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为 M7.5，因此砂的含泥量应不大于 5%。4. 水 砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为 M7.5 的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度 50mm70mm，气温较高时可适当增大。四、施工工艺及流程1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地
4、面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖（1） 、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。（2） 、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3） 、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。（4） 、基坑刷底时要预留 10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的
5、挤压力引起挡土墙向外滑动。（5） 、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6） 、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘 1.2 米以外，高度不得超过 1.5m。（7） 、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制（1） 、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为 35min，不得少于 90s。砂浆稠度应控制在50m
6、m70mm。（2） 、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 34h 内使用完毕，气温超过 30时，宜在 23h 内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3） 、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。（4） 、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块 2 组（6 块） ，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。4、扩展基础浇筑（1） 、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为 10%（即内低外高） ，预留坡度的作用是防止墙内土
7、的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层（2） 、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。（3） 、支模：模板采用 15mm 厚覆膜光面多层木板，50100 木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。（4） 、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔 1015m 设置一道变形缝，变形缝用 30mm 厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。5.片石墙身砌
8、筑（1） 、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2） 、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。（3） 、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。（4） 、基础灰缝厚度 20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（5） 、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸
9、符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。（6） 、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求一般规定：（1） 、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。（2） 、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以
10、上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3） 、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过 1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。（4） 、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过 1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。（5） 、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。（6） 、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清
11、扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。（7） 、挡土墙外露面应留深 10mm20mm 的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8） 、片石分层砌筑以 23 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。（9） 、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于 4cm。（10） 、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。（11） 、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，
12、作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12） 、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔 2 米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。（13） 、泄水孔向外横坡为 3%，最底层泄水管距地面高度为 30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。砌筑要求：（1） 、宜 23 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。（2） 、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于 4cm，分层砌筑应将大块
13、石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。（3） 、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。（4） 、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5） 、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用 1:1.51:2 的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约 2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹
14、适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。7、墙背填料1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到 70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于 3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜
15、超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背 1.0m 的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。五、施工进度计划1.工期计划片石挡土墙工程计划工期 60 天，根据工期要求、现场调查资料和工程总体施工计划，片石挡土墙工程的工期具体安排如下：（1） 、基坑开挖施工计划 2016 年 6 月 10 日开工，截止到 2016 年 8月 10 日完成。2.工期保证措施要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组
16、施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。3、现场人员、仪器及机械设备安排 现场人员配置表序号 工种名称 人数（名） 序号 工种名称 人数（名）1 管理人员 2 5 测量工 12 技术人员 2 6 混凝土工 83 木工 2 7 电工 14 石工 15
