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1、 苏州锜达电子有限公司制订部门 制订日期停线作业管理办法文件编号文件版次制造部2007.11.1WS-PD-0004A11. 目的：为杜绝浪费公司能源及降低制造成本，有效控制不良品在制造过程中产生之数量。2. 范围： 产品制造过程中各制程环节,本公司制造部门适用之。3. 定义： 3.1停线：因质量出现异常不能满足客户要求时采取的紧急措施，要求制造停止作业的指令。3.2 连续不良：制程中连续5PCS产品尺寸、外观、功能特性等不符合规格。4. 权责：4.1制造部：自主检查异常的提出。4.2品保部：质量的判定和客户的要求的评估。4.3研发部：异常的评估和功能性的评估。4.4业务部：定单的变更或取消的
2、通知。4.5总经理：停线的最终判定。5. 内容： 5.1组装时首件判定NG，在确认为料用错或不良，影响产品功能时，带线班长提出停线的申请，经组长及课长审核，由总经理核准后执行，同时通知品保部、研发部一起共同来研究解决对策，等不良原因解决后重新生产。 5.2组立课组装工站检验出之不良率超过5%时，由带线班长提出停线申请，经组长及课长审核，由总经理核准后执行，同时通知品保部、研发部共同研究解决，等不良原因解决以后重新生产；当不良率在3%至5%时，暂不停线，由品保部开出品质异常单，召集各相关部门共同来研究解决对策，生产出的产品必须做好标示，并实行全检，若暂无对策，则由生管单位提出停线申请，经制造课长
3、审核，由总经理核准后执行，等不良原因解决以后重新生产；当不良率在3%以下时，请品保部、研发部、制造部共同研究解决对策，直至不良率降低至0.5%以下。5.3各工站发现严重功能性不良，且目前检验站无法检测出来，带线班长须提出停线申请，经组长及课长审核，由总经理核准后执行，同时通知品保部、研发部共同来研究解决对策，等不良原因解决后重新生产。5.4作业员自主检查时发现不良，经确认为连续性不良时，由带线班长提出停线的申请，经组长及课长审核，由总经理核准后执行，同时通知品保部、研发部共同来研究解决的对策，等不良原因解决后方可重新生产。5.5制造部接到业务通知定单取消或变更时，由生管单位提出停线的申请，经制造部的课长审核，由总经理核准后执行。5.6所有停线，停线后重新开线从申请到核准必须在10分钟之内完成，停线从申请到核准时间内生产的产品进行特别标识并全检。6. 相关表单：6.1停线报告 共2页 - 第2页
