2012年客户退货ppm超标分析报告

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1、前五大客户退货PPM超标分析报告2012年度，志源电池厂作为供应铅酸蓄电池的主要供应商，严格按照ISO9000体系标准运作，制订了2012年度各项运营指标，从统计结果来看，各项指标的实际完成情况基本良好，但是其中前五大客户退货PPM值达标情况不甚理想，具体完成情况如下： 从上表可以看出，客户退货超标主要集中在6月份。对此，展开以上6月份的退货报告，2012年6月槽体损伤极板变形漏铅内响极柱假焊极板错位跨桥假焊极柱断裂漏酸加酸孔脱落少帽端子假焊端子腐蚀其他合计90182768656261661633172228438比例(%)20.5%4.1%6.2%15.5%14.8%1.4%5.9%3.7%

2、1.4%3.7%7.5%3.9%5.0%6.4%100 从以上图标分析可以看出，客户退货的主要不良是集中在槽体损伤和内响二个方面，这两个方面占了总退货比例的36%。一、 槽体损伤不良原因主要有以下几点造成：1. 塑胶厂本身来料欠佳，水口料或料脆槽子流入电池厂；2. 制程过程中不规范的操作动作和摆放；3. 电池在搬运和仓储过程中不规范的包装和运输；4. 用户不规范的使用。因此，公司作出如下改善措施来减少槽体破裂的产生：1. 严格控制塑胶厂水口料的使用，由电池厂IQC专人驻场监督，增加力度对塑胶料的耐冲击测试；2. 在厂内严格规范员工拿电池和摆放电池的动作，必须做到轻拿轻放和定品定量定位摆放。3.

3、 从包装设计入手增强防护设计，减少电池在搬运及仓储中由于受到挤压而导致的损伤。4. 辅导用户正确使用铅酸蓄电池，避免因不规范的操作和使用而造成的电池槽体破裂。二、 内响电池主要有以下几个方面造成：1. 烧焊、跨桥、焊端子工位不规范的习惯性动作，人员的频繁更换造成铅渣增多且遗留在极群内部及汇流排上流入后工序。2. 入槽、查假焊、测电压工位违规操作，未倒铅渣或倒铅渣动作不规范造成里面的铅渣未彻底的倒出来流入后工序。3摇电池工位抽检力度不够或车间较大的噪音影响了摇电池人员的听力判断，从而导致内响电池外流。对此，公司作出如下改善措施来减少内响电池的产生：1. 规范烧焊、跨桥焊、焊端子工位人员的操作，使

4、之养成良好的操作习惯，并稳定人员，减少人员流失来确保漏铅不良的产生，从根本上遏制内响电池出给客户。2. 对倒铅渣工位制定严格的考核制度，确保其检查和倒铅渣动作必须规范彻底，减少内响电池流入后工序。3. 摇电池人员必须在相对僻静的环境中作业，避免现摇现装，减少因环境因素而造成的误判，把好内响流入客户的最后一道品质关。 总结2012年，各项运营指标完成情况良好， 2013年我们还面临更大的挑战，确保退货PPM值目标的完成具有一定的难度。2013年，我们还要做如下的努力：1. 加强生产过程中自主控制，减少不良品外流；2. 对机器和模具定期保养，防止偶发性品质异常的发生。3. 分月详细记录交付的不合格品产生的责任班组和时间，每月统计PPM值并全厂张贴通报进行对比激励，发现超标苗头及时作出整改措施，以实现各项质量指标的顺利达成。报告人：华 玉 审核：柏 梅 日期：2013-1-5 日期：2013-1-5