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1、压力容器现场制造监督检验记录产品名称 产品编号 类别 设计单位 设计批准书号 设计标准 图号 制造单位 许可证号 制造、检验验收标准 制造编号 技 术 参 数设计压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa设计温度：壳程（壳体） 管程（夹套） 工作介质：壳程（壳体） 管程（夹套） 最高工作压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa结构形式： 塔 立式圆筒 卧式圆筒 其它 单层 多层（热套 绕带 包扎）换热面积 m2 容积 m3 重量 kg规格 mm 壁厚 mm总长 mm主体材质 1压力容器现场制造监督检验记录无 损 检 测 要 求无损检测方法：RT UT TOFD MT PT ET
2、AE 其它无损检测仪器 无损检测标准 图样规定无损检测比例 无损检测时机 其它要求 热 处 理 要 求是否进行热处理 热处理方法 热处理温度 热处理后是否酸洗钝化 压 力 试 验耐压试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa气密试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa试验方式： 卧置 立置补强圈焊缝密封试验压力 MPa其它要求2压力容器现场制造监督检验记录资 料 审 查设计单位资格：合格 不合格 设计单位印章是否有效 ： 是 否制造和检验验收标准的有效性： 是 否设计变更 变更单编号 监检员签字 材 料 确 认主要受压元件材质证明书 材料标准 焊接材料材质证明书 焊接材料 复验报
3、告 材料标记移植 材料代用 变更单编号 监检员签字 焊 接焊接工艺评定及记录、所采用的焊接工艺是否符合相关标准规范 产品焊接试板数量 制作方法 确认产品焊接试板性能报告试验结果 检查焊工钢印位置 不允许和无法打钢印的焊缝，布片图上是否记录 焊缝返修的审批手续和返修工艺 监检员签字 3压力容器现场制造监督检验记录外 观 和 几 何 尺 寸焊接接头表面质量 角焊缝外观质量是否符合图样要求 母材表面机械损伤、电弧灼伤、焊疤等 筒体最大最小内径差 mm 封头形状偏差 mm焊缝布置 直立容器筒体直线度（壳体长度超过 30m 时） mm监检员签字 无 损 检 测无损检测方法RT UT TOFD MT PT
4、 ET AE 其它布片图和探伤报告 探伤比例和位置是否符合要求 局部探伤返修焊缝扩探情况 UT TOFD MT PT 等实际操作情况 射线底片抽查比例（不低于 30且不少于 10 张） 数量 底片质量 错评漏评情况 无损检测工艺执行情况 监检员签字 4压力容器现场制造监督检验记录热 处 理热处理方法 局部热处理热电偶配置情况 保温情况 热处理曲线与热处理工艺是否一致 监检员签字 耐 压 试 验需监检项目是否已合格 制造单位应完成的各项工作是否均有见证 试验装置、仪表 试验环境及试验介质 是否有特殊要求 试验工艺执行情况 试验结果 监检员签字 气 密 性 试 验安全附件数量、规格、型号及合格证（
5、审查资料） 气密性试验工艺执行情况 气密性试验结果 监检员签字 出厂技术资料及铭牌是否符合要求 监检员签字 5压力容器现场制造监督检验记录制造单位质保体系运转情况评价：监检员签字 监检意见书编号及主要内容：遗留问题和处理意见：监检员签字 6锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表（四）压力容器 监检编号：制造单位：大连金州重型机器有限公司 产品编号： 产品名称： 制造日期： 年 月 日 设计压力： MPa 设计温度： 介质： 类别： 类 主体材料及壁厚：筒体 mm 封头 mm 序号 检 验 项 目类别 检查结果 工作见证 监检员确认日期1 设计单位资格 B 2 制造和检验标准 B 3资料审查设计
6、变更 B 4 主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告 B 5 材料标记移植 B 6材 料材料代用 B 7 焊接工艺评定 A 8 产品焊接试板制备 B 注 9 产品焊接试板性能报告 B 10焊 接焊工资格和钢印 B 11 焊接接头表面质量 B 12 母材表面质量 B 13最 大 内 径 与 最 小 内 径 差 ，直 立 容 器 壳 体 长 度 超 过30mm 时 ， 检 查 直 线 度B 14 焊缝布置 B 15外 观 几 何 尺 寸封头形状偏差 B 7序号 检 验 项 目类别 检查结果 工作见证 监检员确认日期16 无损检测报告 B 17无损检测 射线探伤底片抽查 B 18 热处理 B 19 耐压试验 A 20 安 全 附 件 B 21 气 密 性 试 验 B 22 出厂技术资料 B 23 铭牌 B 24 对工厂质保体系运转情况的评价：记事栏：监检员： 年 月 日注：该项目可按 A 类项目监检，亦可按 B 类项目监检，若按 A 类项目监检，则必须在产品焊接试板与筒节分割前，经监检确认，并在产品试板上打监检钢印；若按 B 类项目监检，则必须有产品焊接试板与筒节纵向接头连接部位的射线探伤底片。8
