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1、不合格品控制支持程序考试题（答案）部门/车间： 姓名： 得分：一、解释题：（每题3分共计21分）1、不合格品：指不满足顾客要求和规范的产品或材料，即指不满足规定要求的活动和过程的结果。2、可疑的材料或产品：指任何检验和试验状态不确定的材料或产品。3、让步接收：（亦称：特采）指对使用或放行的未能满足顾客或规定要求的产品或服务的授权。4、报废：指对不合格的或有缺陷的产品和/或服务所采取的措施，以拒绝对其原有用途的使用。5、轻微缺陷：(一般缺陷)不影晌产品使用功能的缺陷(如:毛坯面外观不良)。6、严重缺陷：全部或部份功能/性能性丧失,造成产品无法使用的缺陷(如:配合尺寸超公差)。7、致命缺陷：不符合
2、产品安全性或可靠性规定的缺陷(如:球头拉脱力不符)。二、填空题（每空1分共计40分） 1、品控部负责组织不合格品的处理，组织评审和管理工作，以及对不合格品的隔离、标识和记录。2、生产计划部负责不合格品的评审，处理等工作，并负责公司内部不合格品的返工、返修工作。3、技术部负责不合格品的评审，及对不合格品处理，制订整改措施的工作。4、现场使用的不合格品的质量状态标识有返工/待检、合格、报废。5、出货检验判定为不合格品的处理：在出货检验发现的不合格品都将被认为是严重的质量事故，都需要进行不合格品评审，【不合格品评审单】由出货检验员填写，其余按照5.2.3.2, b),条款执行。6、对在生产过程中发现
3、的可疑材料或产品，公司一律将其归类为不合格品。由发现单位对其进行隔离并竖立待处理牌进行标识，并通知检验员对其进行判定，当检验员对其不能做出正确判断时，可通知品控部、技术部进行判定处理，属不合格品时，按5.2.3.2条款执行。7、品控部检验人员和相关部门必须按检验和试验及其状态控制支持程序、产品标识和可追溯性控制支持程序中的规定清楚标识各阶段的不合格材料或产品的检验状态，生产车间必须要求全体员工遵守并执行不合格标识的检验状态，不可随意或故意撕毁或遗失不合格品的标识状态，一旦发现其不清楚、不清晰或遗失时，应立即通知检验科，由品控部检验人员重新确认并给予其状态标识。8、所有返工/返修后的材料或产品必
4、须经品控部、技术部各相关工序过程的检验人员重新检验合格后（经顾客批准的让步放行除外），方可让其流入下一流程或交付给顾客。一旦发现不合格品被发运，公司销售部应将其状况通知顾客，并按顾客的意见和措施进行处理。9、当出现批量质量事故时，相关责任的认定按产品批量报废质量事故的处罚规定执行。10、与不合格品管制有关的质量记录之保存与列管，由相关部门依质量记录控制支持程序进行作业。三、问答题（共39分）1、不合格品的两种处理方式？（共12分）答：对于出现的不合格品,处理方式有两种: 【不合格品通知/处理单】和【不合格品评审单】（2分）A、对于少量的、轻微的、偶然的不合格产品，检验人员填写【不合格品通知/处
5、理单】，品控主管视其对产品最终使用性能的影响程度进行自行处理。（5分）B、对于批量不合格的材料或产品, 检验人员开具【不合格品评审单】送交品控部,由品控部组织技术部、生产部及相关部门进行评审,对于评审结果不一致时，以技术决策为准或报最高领导处理.技术决策失效时必须上报最高领导处理。（5分）2、不合格品应填写的表单有哪些？（7分）答：有【不合格品通知/处理单】、【不合格品评审单】、【过程在制品放行单】、【报废单】、【返工/返修单】、【品质异常单】、【不合格品记录表】共7种。3、返工与返修的定义及区别？（20分）答： 返工与返修件的技术评审标准： a) 返工是指对不合格品所采取的措施，以使其满足规定的要求;返工件技术评审标准：返工后必须符合顾客原要求及技术图纸要求; b) 返修是指对不合格品采取的措施，虽然它仍不符合原规定的要求，但能使其满足预期的使用要求;返修件技术评审标准：非致命缺陷通过返修后虽达不到顾客原要求或技术图纸要求但不影响所使用郊果或功能.
