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1、,第三章 纺织品的组成纱线 第一节 纱线的结构参数 第二节 纱线的种类 第三节 纺纱质量性能指标 第四节 纱线生产加工过程 第五节 纱线成形方法介绍,1纱线的捻度、捻向和捻系数 （）捻度（t/m） 单位长纱线所具有的捻回数。 一般，纱线加捻程度分为弱捻、中捻和强捻三种。其中，弱捻：800t/m以下；中捻：800-1200t/m；强捻1200t/m以上。 测试方法：一次退捻法、退捻加捻法 （）捻向 纱线所加捻回的方向，有左（）捻和右（）捻。 例如 （ 2/ 20/22D）2200t/m 生丝, （120D/72f人造丝+60s/1棉纱） 800t/m ,捻向示意图,第一节 纱线的结构参数,（3）
2、捻系数 捻系数的计算：,捻回角,2. 纱线的混纺比 混纺比多组分纤维构成的纱线中，各纤维组分所占的百分比。 常见混纺纱线的混纺比有: 涤棉（T/C）：65/35； 涤棉（T/C） ：55/45； 涤粘（T/R）：75/25； 毛涤（W/T）：70/30； 毛涤粘“三合一”（/）：70/25/5等。,3纱线的细度 （）线密度（Tex） 公定回潮率下1000m长纱线的重量克数。 （）旦数（） 公定回潮率下9000m长纱线的重量克数。 （）公制支数（Nm） 公定回潮率下1克重纱线的长度m数。 （）英制支数（Ne /s ） 英定回潮率下1磅重棉纱线长度的840码的倍数。 例：111.1dtex96f
3、涤纶长丝 75D/48f2 粘胶人造丝 40Nm/2 毛纱 60s/2 棉涤混纺纱 股线线密度表示：定长制142特，14+18特； 定重制42/3Nm，1/(1/60+1/40)=24Nm,纱线标准回潮率与公定回潮率,标准回潮率：是指在标准大气条件中回潮达到平衡时的纱线回潮率。 公定回潮率：在贸易和成本核算中，为了公平计量和核价而规定的公认回潮率，与标准回潮率接近。 混纺纱线的公定回潮率：,纱线的公定重量：,或,（5）纱线直径纱线直径是，进行织物、针织物设计和确定编织工艺德重要依据之一。 设纱线为圆柱体，长为L（mm）、重量为G（mg），截面积为S（mm2），直径为d（mm）、体积重量为（g/
4、cm3即mg/mm3），则：,或,第二节 纱线的种类,按纱线中纤维形态原理分 （1）短纤纱利用短纤维（棉、麻、丝、毛、化纤）经过开松、清理、混合和梳理等工序纺制而成的纱线。 主要类型有：棉纱、麻纱、毛纱、绢丝纱、纯化纤纱、混纺纱、股线等。,棉粘混纺纱,全毛纱,纯棉纱,（2）长丝纱利用蚕茧经过选茧、剥茧、混茧和煮茧、索理绪、缫丝、复摇纺制而成的纱线；或利用再生大分子物、聚合物等经提纯、制浆、萃取拉伸或干燥预结晶、挤压熔融、冷却拉伸而制成的单根长丝或长丝纤维束纱。 主要类型有： 单丝 圆形单丝或裂膜扁平单丝； 束丝、生丝、预取向丝POY、弹力丝DTY、全牵伸丝FDY、空气变形丝ATY等。,锦纶长丝
5、,蚕丝地毯纱,（3）复合纱指由两种或两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的纱线，其中的两种原材料未经混合，存在明显的分界线。 主要类型有： Sirofil复合纱、Plyfil复合纱、包芯纱、包缠纱等。,氨纶包芯纱,花式复合纱,毛纤维,包缠细涤纶丝,按纱线粗细分,棉与毛纱的粗细划分 （纱支或特数范围仅对相同纤维类型的有效）,3按纱线原理组成来分 （1）纯纺纱由一种纤维纺织而成的纱线。 （2）混纺纱由两种或两种以上的纤维混纺而成的纱线。,4按纱线结构来分 （1）单纱直接由短纤维通过纺纱而成。 （2）股线由两种或两种以上的单纱并合加捻制成。 （3）复捻股线由两种或两种以上的股线并合再加捻制成。 （4
6、）包芯纱由芯线和外包纱包缠而成。 （5）变形纱合成纤维在热和机械作用下，或喷射空气的高压喷射作用下而形成的结构弯曲、手感蓬松或弹性变形能力倍增的纱线。 主要类型有：弹力纱、低弹纱、膨体纱、网络丝和空气变形丝等。,（6）花式纱线通过各种加工方法获得的特殊外观、手感、结构和质地的 纱线，包括包芯纱、大肚纱、竹节纱、圈圈纱、波浪纱、旗帜纱、毛毛虫纱和雪尼尔线等 。 花式纱线主要类型有：,花式纱线结构模型,花式纱线样品,花式纱线应用,5按纱线用途分 （1）机织用纱用于生产机织物的纱线，分经纱和纬纱。 （2）针织纱用于生产针织物的纱线，大致可分为绒衫用纱、弹力衫用纱、棉毛衫用纱和汗衫用纱等。 （3）特种
7、用纱用于医用缝合线、手榴弹的引爆拉线、特殊缝纫的阻燃线、防针迹漏水缝线等。,6按纺纱工艺分 （1）普梳纱 （2）精梳纱 （3）废纺纱指用纺纱过程的下脚料（如回花、精梳落棉、斩抄花、绒板花以及油花等或回收利用的布角料、再用棉），经拣净、分类、开松、除杂等废纺设备处理后纺成的纱。,7按纺纱方法分 （1）传统环锭纱（传统纱，占的比例大） （2）改进型环锭纱：如集聚纺纱（Compact yarn）、赛络纺纱（Sirospun yarn）、赛络菲尔纺纱（Sirofil yarn）、分束纺纱（Solospun yarn）、皮芯结构纺纱等； （3）非环锭纱 自由端纺纱：如转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺等；
8、非自由端纺纱：如自捻纺、喷气纺、平行纺、包缠纺等； 半自由端纺纱：如喷气涡流纺。,8按纱线的染整和后加工分 （1）本色纱（原色纱） （2）染色纱原色纱经过煮炼和染色制得的色纱，供色织物。 （3）色纺纱先将纤维染色、然后纺制而成的纱，包括混色纱。 （4）漂白纱指原色纱经煮炼、漂白制得的纱线。 （5）丝光纱经过丝光处理的棉纱。 （6）烧毛纱将纱线用气体或者电热烧毛机，瞬时烧去纱线表面的毛绒或毛羽，制成表面光洁的纱线。,（一）纱线细度不匀 （1）细度不匀产生的原因 理想纱条的随机排列产生的不匀； 实际纱条纤维纠集和不完全伸直平行产生的细度不匀； 牵伸波附加不匀； 机械波附加不匀。 （2）细度不匀指标
9、及测试方法 不匀指标： 平均差和平均差系数 标准差和变异系数 极差和极差系数,第三节 纱线质量性能指标,一、纱线外观指标,测试方法 测长称重法求重量不匀率（长片段细度不匀） 目光检测法黑板条干均匀度（短片段纱线直径不匀） 电子条干均匀度仪 测试原理：利用电容量的变化对纱条粗细进行测试。 构成：由监测仪、控制仪、波谱仪和纱疵仪组成。具有画出不匀率曲线，显示平均差系数和变异系数，作出波谱图和记录粗细节、棉结、疵点等功能。,（3）变异长度曲线（纱线细度不匀与试样片段长度间关系） 测纱条细度不匀时采用方法不同，所测片段长度不同，测得的重量不匀率不同。所取片段长度越长，不匀率越小。 外不匀片段间不匀 内
10、不匀片段内的不匀 总不匀整管纱的不匀 内不匀和外不匀总是小于总不匀。片段长度越长，外不匀越小，内不匀越大。 变异长度曲线：反映纱条的变异与纱条切断长度间关系的曲线。反映纱条不匀结构特征。,变异变异系数的平方。 外不匀变异为B（L），内不匀变异为V（L） 变异相加定理：V（L）+B（L）=总变异 L ，B（L） ，L ，B（ ） 0 L ，V（L） ，L ，V（ ） 定值（总不匀） 故V（L）+B（L）=V（ ）=B（0）,变异长度曲线如图,（4）波谱图 波谱图以波长的对数为横坐标，波动的振幅为纵坐标，将振幅对波长作图。 原理：对于复杂的运动可分解为一系列波长波动的叠加，将复杂的周期函数看作是由
11、各种波长的正弦波组合而成。其中最重要的参数为各个谐波的波长和振幅，波谱图由此产生。,a）理想纱条波谱曲图 b）实际纱条波谱图 c）存在牵伸波不匀的纱条波谱图 d）存在机械波不匀的纱条波谱图 四种纱条结构不匀波谱图,毛羽一般来讲，指的是伸出纱线主体的纤维端或圈。,毛羽的各种外观形态,影响因素？,（1）纱线毛羽概念,（二）纱线毛羽,毛羽指数： 在单位纱线长度的单边上，超过某一定投影长度（垂直距离）的毛羽累计根数。 毛羽伸出长度： 纤维端或圈凸出纱线基本表面的长度。 毛羽量： 纱上一定长度内毛羽的总量。,（2）纱线毛羽指标,纱线毛羽测试方法分类,（3）纱线毛羽测试方法,纱线上附着的影响纱线质量的物体
12、称为疵点或纱疵。 纱条中出现的疵点，是影响织物外观的一个重要因素，根据疵点大小和长度不同，可分为常发性疵点和偶发性疵点，常发性疵点如电容均匀度仪测得的粗节、细节和棉结等，偶发性疵点指粗细和长度超过正常布面外观质量所允许的疵点，其数量虽然不多，但只要出现一根，就会严重破坏布面外观，形成次布。 纱线上疵点种类很多，根据其危害和起因可分为三类： 影响纱线粗细节均匀度的疵点，主要指粗细节； 影响纱线光洁度的疵点，主要指纱线的糙节； 杂质污物等疵点。,（三）纱线疵点,二、纱线力学性能 （一）力学性能指标 断裂强力指纱线拉伸至断裂所能承受的最大负荷，单位为N（牛顿）或cN（厘牛顿）。 断裂伸长率纱线拉伸至
13、断裂所增加的长度与标准预张力下纱线夹持的初始长度之比。 应力与应变纱线单位截面积所受负荷大小称为应力，单位为N/mm2或cN/mm2。纱线截面积不易测量，应力常以单位线密度所受力的大小表示，也称比应力，单位为N/tex、cN/tex或cN/dtex。纱线拉伸过程中的伸长值与初始长度之比为伸长率，或称应变，以百分率表示。 纱线断裂长度指当纱线自重等于纱线的断裂强力时的长度（单位km）。,（二）纱线强度的内在质量反映 纱线强度是纱线具有可加工性能的必要条件，强度过低会造成织造断头、停机、布面疵点等问题； 纱线强力是纱线具有最终用途的必要条件，纱线强度直接影响着纱线及其纺织品的坚牢度、耐用性等。,三
14、、纱线品质评定,精梳棉涤混纺本色纱线品等技术要求,一棉纺工程 前纺基本生产工艺流程 原棉：配棉 开清棉 梳棉 精梳棉 并条 粗纱 细纱,凝棉机,凝棉机,并联式抓棉机2,混棉机六滚筒开棉机,豪猪开棉机,凝棉机,豪猪开棉机,两路电气配棉器,凝棉机 2,双棉箱给棉机 2,单打手成卷机 2,其中，“开清棉”工艺流程为：,第四节 纱线生产加工过程,前纺各工序的任务与作用 （1）配棉合理搭配、扩大批次、稳定生产、提高质量、降低成本； （2）开清棉开松、除杂、混合； （3）梳棉梳理、除杂、混合均匀、成条； （4）精梳棉排除短纤、清除疵点、分离纤维、均匀棉条； （5）并条并合、牵伸、混合、成条； （6）粗纱牵
15、伸、加捻、卷绕； （7）细纱牵伸、加捻、卷绕成形。,3后纺各加工基本工艺流程 （1）单纱工艺流程： 管纱 络筒 筒子成包 摇纱 成包（绞纱） （2）股线工艺流程： 烧毛 管纱 络筒 并纱 捻线 络筒 摇纱 成包（绞线） 并捻联合,4后纺各加工各工序任务与作用,（1）络筒改变卷装形式、清楚粗细节和疵点杂质、增加卷绕长度； （2）并纱将单纱合股、平衡和均匀张力、提高捻线效率； （3）捻线加工股线、提高强力、改善股线外观及性能； （4）摇纱将筒子纱摇成绞纱，以便包装运输和绞纱精炼染色； （5）烧毛烧除纱线表面毛羽，增加纱线表面光洁度； （6）成包将绞纱打捆、包装以便运输。,粗梳毛纺系统工艺流程： 原毛准备（初步加工 ） 和毛加油 梳毛 细纱 其中原毛准备包括选毛、开毛除杂、洗毛、烘干、碳化等工序。,1、毛织物工艺流程 毛纺加工系统分粗梳毛纺和精梳毛纺两大类， 并派生出半精梳加工系统和非织造布生产系统。 （1）粗梳毛纺系统 主要有粗纺呢绒类、毛毯、
