《《模具的特种加工》ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《模具的特种加工》ppt课件（54页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电化学加工,第4章 模具的特种加工,超声加工,电火花成形加工,电火花线切割加工,4.1 电火花成形加工,back,4.1.1 电火花加工的基本原理及特点 4.1.2 电火花加工的基本规律 4.1.3 电火花成形加工设备及附件 4.1.4 模具的电火花穿孔加工 4.1.5 模具型腔的电火花加工,本节主要内容：,4.1 电火花成形加工,电火花加工的原理图,back,4.1 电火花成形加工,脉冲电源的空载电压波形,back,4.1 电火花成形加工,电火花加工的过程,back,4.1 电火花成形加工,电火花成形加工设备的组成,back,4.1 电火花成形加工,工作液循环过滤系统,back,4.1 电火
2、花成形加工,机床附件-平动头,back,4.1 电火花成形加工,机床附件-电极夹具,back,4.1 电火花成形加工,模具的电火花穿孔加工-直接法与混合法,back,4.1 电火花成形加工,模具的电火花穿孔加工-二次电极法,back,4.1 电火花成形加工,模具的电火花穿孔加工-阶梯电极加工法,back,4.1 电火花成形加工,常用电极材料,back,4.1 电火花成形加工,电极的结构形式,back,4.1 电火花成形加工,电极横截面尺寸的确定,back,4.1 电火花成形加工,电极长度的计算,back,4.1 电火花成形加工,单电极平动加工法,back,4.1 电火花成形加工,单电极摇动加工
3、法,back,4.1 电火花成形加工,通用电极加工法,back,4.1 电火花成形加工,多工具电极更换法,back,4.1 电火花成形加工,分解工具电极法,back,4.1 电火花成形加工,电极尺寸的确定,back,4.1 电火花成形加工,排气孔和冲油孔设计,back,4.2 电火花线切割加工,back,4.2.1 电火花线切割加工的原理与特点 4.2.2 电火花线切割加工机床 4.2.3 电火花线切割程序编制 4.2.4 电火花线切割加工工艺,本节主要内容：,4.2 电火花线切割加工,线切割加工原理图,back,4.2 电火花线切割加工,电火花线切割加工机床走丝系统,back,4.2 电火花
4、线切割加工,轨迹控制原理,back,4.2 电火花线切割加工,加工长度控制,back,4.2 电火花线切割加工,3B程序格式,back,1）分隔符号B 用来将X、Y、J的数码分开，利于控制机识别。 2）坐标值X、Y（绝对值，单位m） 直线：坐标原点为线段起点，X、Y终点坐标的绝对值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符号保留。 圆弧：坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值，但不允许取比值。 3）加工指令Z 根据被加工图形的形状，所在象限和走向等确定。,4.2 电火花线切割加工,12种加工指令,back,12种加工指令 (a)(b)为直线 (c)(d)为圆弧（看起点
5、，看走向）,4.2 电火花线切割加工,3B间隙补偿,back,4.2 电火花线切割加工,编制如图所示凸凹模（图中尺寸为计算后的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝为的钼丝0.18mm ，单边放电间隙为0.01mm。,3B程序编制实例,back,4.2 电火花线切割加工,4B程序格式,back,若加工图形中出现尖角时，取半径R大于间隙补偿量的圆弧过渡。 D代表凸曲线，DD代表凹曲线。,4.2 电火花线切割加工,图示为落料凹模，凸模按凹模配作，保证双边配合间隙0.06mm，试编制凹模和凸模的数控线切割程序。电极丝为0.16mm的钼丝，单边放电间隙为0.01mm。,4B程序编制实例,back,4.2
6、电火花线切割加工,back,凹模加工4B程序,4.2 电火花线切割加工,二、4B程序编制 3、4B程序编制实例 凸模程序： 因4B程序格式有间隙补偿功能，所以凸模程序只需改变凹模程序中的引入、引出程序段（从毛坯外沿加工图形的法向引入、引出），其他程序段与凹模相同。 补偿距离：R凸=(0.16/2+0.010.06/2)=0.06。,4.2.3 电火花线切割程序编制,back,4.2 电火花线切割加工,ISO代码程序字,back,4.2 电火花线切割加工,直线与圆弧轨迹,back,4.2 电火花线切割加工,W01 程序名 N01 G92 X0 Y0； 定加工程序起点O N02 G90 按绝对尺寸
7、指令 N03 G01 X10000 Y0； OA N04 G01 X10000 Y20000； AB N05 G02 X40000 Y20000 I15000 J0； BC N06 G01 X30000 Y0； CD N07 G01 X0 Y0； DO N08 M02 程序结束 W02 程序名 N01 G92 X0 Y0； N02 G91 按增量尺寸指令 N03 G01 X10000 Y0； N04 G01 X0 Y20000； N05 G02 X30000 Y0 I15000 J0； N06 G01 X-10000 Y-20000； N07 G01 X-30000 Y0； N08 M02,绝
8、对尺寸与相对尺寸,back,4.2 电火花线切割加工,镜像指令,back,4.2 电火花线切割加工,偏移补偿指令,back,4.2 电火花线切割加工,锥度加工指令,back,4.2 电火花线切割加工,back,4.2 电火花线切割加工,图为一落料凹模的线切割加工轨迹图，若电极丝直径为0.16mm，单边放电间隙为0.01mm，试用ISO代码编制其加工程序。,ISO编程举例,back,4.2 电火花线切割加工,解：建立坐标系并按图样尺寸计算轮廓交、切点坐标、圆心坐标；并确定其偏移距离。 D点坐标计算为：（8.456，23.526）；偏移距离为：f凹=r+=0.16/2+0.01=0.09mm； 选
9、O点为加工起点（穿丝孔在该处），其加工顺序为：OABCDAO。 ISO代码编程加工程序： W01 程序名 G92 X0 Y0 定起点 G41 D90 确定偏移，应放于切入线之前 G01 X0 Y-25000 OA G01 X60000 Y-25000 AB G01 X60000 Y5000 BC G01 X8456 Y23526 CD G03 X0 Y-25000 I8456 J23526 DA G40 放于退出线之前 G01 X0 Y0 回到起切点 M02 程序结束,back,4.2 电火花线切割加工,电火花线切割加工工艺,back,确定切割路线,计算偏移量,编制程序,选配工作液,确定电极丝
10、,选择电参数,分 析 样 图,制定工艺路线,机械加工基准 面、凹模型孔 漏料部分、螺 钉孔、销钉孔 穿丝孔等加工,淬 火 处 理,磨削基准面,退 磁 处 理,工 件 装 夹,线 切 割,模 坯 准 备,4.2 电火花线切割加工,电参数的选择,back,4.2 电火花线切割加工,工件装夹方式,back,4.3 电化学加工,back,4.3.1 电化学加工的基本原理 4.3.2 电解加工 4.3.3 电解抛光加工 4.3.4 电铸成型加工 4.3.5 电解磨削加工,本节主要内容：,4.3 电化学加工,电解加工的原理,back,4.3 电化学加工,电解抛光的方法,back,4.3 电化学加工,电铸成型的原理,back,4.3 电化学加工,电解磨削的基本原理,back,4.4 超声加工,利用工具端面作超声振动，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛磨工件的被加工部位，使局部材料破坏而成粉末，以进行穿孔、切割和研磨等。,back,
