汽车行业质量管理系列培训资料 1APQP 执行步骤执行步骤汽车行业质量管理系列培训资料 2APQP 执行步骤 NO：001工作阶段阶段任务 手册要求输出 输出方式 输出项目的意义 主要负责·顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验了解顾客的需求；方式：1 从顾客处获得信息；2 从同行业中去了解；3 同类产品信息；·业务计划/营销策略了解进度、成本、投资压力和销售对象·产品/过程设想 对新产品的结构、用途、期望目标、使用新技术、新材料事先做一个设想，提供产品/过程能力目标的输入（可行性包括风险分析）立项申请 获得立项批准APQP 总计划 成立小组将任务列为清单，并细节到人及时间、任务·产品/过程基准数据知已知彼，使我们的产品优于别人·产品可靠性研究 长期可靠性/耐久性试验了解市场需求；提出产品开发需求；确定开发项目；组建工作小组；配置资源；分解任务，下达计划·顾客输入 顾客主动提供给我们的信息，汽车行业质量管理系列培训资料 3APQP 执行步骤 NO：002工作阶段阶段任务 手册要求输出 输出方式 输出项目的意义 主要负责·设计目标 将顾客的呼声记录为（转化）初步并具体的设计任务·可靠性和质量目标可靠性： 从正式开始使用到第一次出现故障；（与寿命有区别）质量目标：基于持续改进的目标（合格率、PPM、CPK）非研究单个产品，是一组产品；生产持续的产品质量能力甚至要求：成本之目标；·初始材料清单 1、 为寻找供应商做准备工作；2、 为产品设计作准备，作为产品的设计输入·产品和过程特殊特性的初始清单为以后的设计提供方向：哪些是重点？哪些是非重点？基于：1 顾客需要 2、可靠性目标/要求的确定3 预期的制造过程中分析 4 类似零件 FMEA·初始过程流程图 1、 何工艺生产出来（场地、新添设备、测试仪器）2、 为以后的生产做准备3、亦为以后同类产品之遵循思路第一阶段计划和确定项目制订设计目标（顾客要求到设计任务）可靠性和质量目标三初绐（可更改）产品保证计划设计任务转化为设计要求·产品保证计划 将设计目标转化为设计要求：为达到设计目标应有怎样的设计要求？（类似 QFD）汽车行业质量管理系列培训资料 4·管理者支持APQP 执行步骤 NO：003工作阶段阶段任务手册要求输出 输出方式 输出项目的意义 主要负责·DFMEA 预防设计出来产品不能满足要求的一种方法，先设想可能产生的不满足要求的情况及后果，再分析原因，预防控制原则上：所有的系统、子系统和零件·可制造性和装配设计 设计出来的产品可制造、可装配，取决于顾客需要和期望范围。
至少考虑：设计、概念、功能对制造变差的敏感性；制造和/或装配过程；尺寸公差；性能要求；部件数；过程调整；材料搬运；·设计验证 检验产品设计与要求的一致性和符合性，重在设计要求是否被满足 （设计确认：产品使用要求是否被满足，一般企业无法做确认，由顾客来完成）·设计评审 是一系列的验证活动第二阶段产品设计和开发（未完）DFMEA制造装配设计设计要求与产品一致性验证其它项目的验证设计文件的评审 ·工程图样 顾客设计不排除如下方式对技术图样进行评审，确定是否有足够汽车行业质量管理系列培训资料 5·工程规范·材料规范的数据对每个零件做全尺寸检验，以便设计合适的量具和装备及材料已对特殊特性和重要性考虑周全与管理更改控制 ·图样和规范更改 如发生更改，更改通知，建议重新再走一遍 （至此，产品设计完成，接下来进入生产准备阶段）APQP 执行步骤 NO：004工作阶段阶段任务 手册要求输出 输出方式 输出项目的意义 主要负责·新设备、工装和设施要求·量具/有关试验装备要求1、 确定所需新设施、设施（量具和工装）2、 设计、选型 3、加工、采购4、验收 5、调试、安装6、投入使用（可使用表格见后）·特殊产品和过程特性 特性：反映产品区别与同类产品的依据：包括材料性能等；特殊特性： 1、 安全法规有关的特性；2、 客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目；3、 用于组配的特性；4、 设计过程中需重点把控的其它特性。
应由 APQP 小组执行；）·制造样件------ 控制计划 对样件试制过程提出控制方法·样件试制第二阶段产品设计和开发（接上）新设备、工装设施及量具要求制定特殊产品和过程特性样件控制计划样件试制与评价确信产品设计能满足顾客要求或·小组有关可行性承诺 小组应确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货汽车行业质量管理系列培训资料 6自主研发的期望要求·管理者支持（小组提供）顾问师留言 1、 各表格的意义是否在合适的地方都予以了体现且没有重复？2、 是否已确信检查表的使用无意义？ 检查表可帮助了解该活动的重点3、 量具的要求是否有体现？4、 样件试制与评价是否予以了体现？APQP 执行步骤 NO：005工作阶段阶段任务 手册要求输出 输出方式 输出项目的意义负责部门·包装标准 1、如顾客要求时，要求包装规范符合客户的包装要求；2、如顾客无要求时，应保证产品在使用时能完好无损；·质量体系评审 APQP 小组对质量体系进行评审，保证生产产品所需的任何额外控制和/或程序上的更改都并应包括在过程控制内容中。
·过程流程图 显示现有的或提出的过程流程，用来分析制造、装配过程自始自终的机器、材料、方法和人力变化的原因，将注意力集中在现有的过程上·场地平面布置图 展示物料的流动情况：1、研究工厂布局是否能够合理减少物料流动2、在整个过程中是否能够充分利用空间注意：需注明不合格品、合格品、原材料、半成品及成品的位置；所有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调·特性矩阵图（可选） 显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术·PFMEA 与 DFMEA 的区别：对象不同第三阶段过程设计和开发设计包装标准质量体系评价过程确认物料有效流转确认确定过程参数与工位关系试生产控制计划·试生产控制计划 试生产控制计划和生产控制计划必须要做；遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不合格汽车行业质量管理系列培训资料 7·过程指导书 内容广泛：（作业、检验、包装、参数设定、反应计划等）建议：将参数设定和反应计划加到操作指导书中·测量系统分析计划 为试生产后的 MSA 分析做准备·初始过程能力研究计划为试生产后的 PPK 分析做准备·包装规范 指要对特定产品制订包装规范，有时可延用以前的包装规范。
过程指导书MSA、PPK 计划确定包装规范 ·管理者支持顾问师留言：该阶段旨在为生产提供一个控制系统APQP 执行步骤 NO：006工作阶段阶段任务 手册要求输出 输出方式 输出项目的意义 主要负责·试生产 保证产品的符合性·测量系统评价 保证测量系统是接受的·初始过程能力研究保证 PPK 研究结果可接受·生产件批准 验证正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求第四阶段产品/过程确认试生产MSA、PPK 分析PPAP生产确认试验包装评价生产控制计划·生产确认试验 验证正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验在批产品中抽取一定数量做: 尺寸、外观； 性能；材料；该三项的内容须以图纸要求为依据一般为全尺寸检查，客户无要求时，可以重点尺寸检查汽车行业质量管理系列培训资料 8·包装评价 评价设计的包装规范是否能满足要求顾客规定的包装不排除小组对包装方法进行评价的责任·生产控制计划·质量策划认定 四阶段工作的总结质量策划认定·管理者支持批量生产·减少变差·顾客满意第五阶段：反馈、评定和纠正措施·交付和服务。