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1、,发电企业 5S与目视管理研修班,说明,说明： 由于授权影响，部分图形、视频案例将在现场演示，未包含于纸面PPT教材文件； 纸面PPT教材中包含的部分图像资料经过压缩传递后，清晰度下降，现场将演示清晰版本； 未经作者授权，请将此PPT仅仅用于学员学习的目的！ 特此感谢 版权：薛金鹏 版本： 2014（A）,充分利用 休息时间：,5S与目视管理研修班,第一章：深入理解5S,第二章：5S的好伙伴：目视管理,第三章：5S推行之整理,第四章：5S推行之整顿,第五章：5S推行之清扫,第六章：5S推行之清洁,第七章：5S推行之素养,第八章：5S的组织与推动策略,【第一章】 深入理解5S,5S的直接价值：提
2、升组织核心绩效目标,直接目标：高安全、高效率、高品质、低成本 实现人、物、环境的最佳结合状态，创造最大价值！ 通过准确和秩序提高安全，降低质量损失，彻底消除浪费！ 【案例】,5S的间接价值：友好内外部生产经营界面,人有一种本能的心理倾向：和环境保持一致！ 人根据环境调整认知，所有环境信息都是暗示！,Why?,【案例】纽约引爆点,【案例】环境的间接绩效：人与环境,纽约引爆点的启发： 脏乱差的环境是习惯性违章的土壤！ 【案例】环境对人的言行的影响 【案例】环境直接创造价值,5S的终极目标：_(印),人的精神和态度最容易被_改变！ 【案例】军队的启发：那些与战斗力无关的“无用功”！ 【案例】 当精神
3、、态度和行为一致化：成为个人习惯化，组织文化 习惯和文化是最低成本的管理！ 5S始于习惯（素养），终于（习惯）素养！,5S管理初体验：5S与定置管理的区分,定置管理重点折腾“物”，5S通过折腾“物”最终影响“人”,定置管理,5S管理初体验：5S与标识管理的三重境界,标识不足 标识过度 合理标识 区分标识 动作标识 管理标识,5S的前生今世：源于日本，风靡世界,“不是我不明白，这世界变化快！” 二战后美国一家独大； 美国的冷战思维促进日本经济复兴； 50-70年代，丰田准时化（JIT)和自働化生产方式形成(丰田生产方式TPS); 80年代日本产品横扫美国，日本成为最具竞争力的工业强国！ 90年代
4、美国企业觉醒,美国人迫切需要收复失地“日本能，我们为什么不能?” 麻省理工组织14个国家管理专家开始系统研究以丰田为主的日本企业经验 TPS、5S、QC、防错法,5个S的真谛：,1,2,4,3,清理:空间效率化 5S成功的第一步,整顿:时间效率化 提高工作效率基础,清洁:标准化原则 能把这点做到5S已成功了大半,清扫：减少异常保持过程稳定的关键,素养：赢得尊重,真意在于 考虑流程的合理化,真意为组织化,真意在于点检,真意在于彻底改善,提高效率减少失误,真意在于教育、训练,腾出空间；防止误用,中国企业艰难推动5S的文化障碍：,为何日本人要冒天下大不为？ 为何中日甲午海战如此惨烈？ 原来日本人善于
5、5S是因为这？ 渔民习惯-传统海洋强国 渔船到狭小的国土资源-利用有限资源-低成本优势 船的制作工艺-车和房子的制作工艺哪个风险更大？更需要精益求精？,5S的渊源：背包袱与木拖鞋,_ _ _,（大）现场的管理对象：5S的改善对象,管理的对象：5M1E的6W2H,深入领悟5S：,清理：_之道 整顿： _之道 清扫： _之道 清洁： _之道 素养： _之道,【第二章】 5S的好伙伴：目视管理,目视化管理的价值,视觉化过程： 需要的信息一目了然！ 用眼睛看得懂而非大脑想得通的管理方法,目视管理在现场的应用案例：高效益方法,通过布带识别 风扇工作正常,文件柜标签,方向标识文件起止顺序,目视管理的一般方
6、法,目视化管理的捷径：颜色管理,目视化管理的集中表现：看板,看板显示焦点 看板是个亮点 看板着眼要点 看板点击痛点 看板提示重点 看板消灭盲点 看板披露黑点 看板制造热点,22,绩效看板：即时反馈技术的最佳应用,【情境模拟】投资：人的短期行为 【案例】赌博与游戏成瘾的重要机制,目视化管理的重要好工具：摄影,公布坏的，公布好的 公布进步的，公布倒退的,改善卡管理,优劣一目了然,【第三章】 5S推行之整理,一、Sift/Clear 整理,整理： 区分开工作场所中必要和不必要的东西，将不必要的东西进行处置、清除。,一、Sift/Clear 整理,整理的目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造
7、清爽的工作场所 特别说明： 消除员工花费在无用物品上的管理时间。 一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。,Keep needed Items 保留必要东西,Remove unneeded Items (waste) 清除不必要东西（废料）,The Most Difficult thing for us to do 这是最难做到的,整理的工作步骤,彻底的现场检查,按空间,按时间,按岗位,物品分类、区分要与不要之物,要的物品,不要物品,确定放置的数量,确定放置的位置,确定处置方式,防止其再出现方法,确定放置的位置,处置,要与不要指南,不需品处置指南,物品放置指南,公用
8、品管理责任清单,整理的标准,不要品的处置指南： 需要品的放置指南：,整理的技巧1、2：,挑出模式好是挑入模式？ 去掉遮掩，一切看得见！,整顿工具：红单活动,注意点： 检查组+负责人+其他相关人评审=才能最终处置。 应保证两个班次都应知道什么物品贴上红色标签了，且都同意将它们清除掉。 在将贴上红色标签的箱子或柜子清除之前，应确保它们全部都是空的。 一物一单，做好统计汇总和跟进。 可对红单场所摄像以做对比； 应确定最终的处置权限（如转移、丢弃、变卖、改造）；,这是历史的经验，有问题吧？！,【第四章】 5S推行之整顿,二、Sort/Standardize 整顿,物有其位，物归其位； 一目了然，立即可
9、取，消除寻找和等待； 标识清晰，防止混淆和误用！,5S之整顿：,整顿三步（口诀）：,整顿的两个重要法则：,三定：定置，定物，定量 三易：易取，易放，易管理,整顿的操作目标：,为效率而整顿，为准确而整顿，为节约而整顿，为美观而整顿！,整顿的技巧：,整顿的首要考虑：方便、准确、安全 考虑工作和作业流程 考虑更高效的容器和挂板的制作,整顿技巧4：整顿的顺序,空间顺序 时间顺序 三种状态考虑,整顿的技巧5：标识设计,需要了解的信息一目了然： 定置标识 名称、数量 责任者、检查者 状态 保存要求（放置方法、环境等） 清扫、点检、使用的指导（必要时） ,标识的技巧：,注意法规优先，安全优先 状态+安全行为
10、干预 提高标识的识别度,【第五章】 5S推行之清扫,三、Sweep / Clean 清扫,清扫的含义： 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,三、Sweep / Clean 清扫,清扫的目的： 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 特别说明： 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。,Sweep / Clean 清扫的实质,“清扫”=检查！“Sweeping”is checking! 清扫=污染源消除,清扫的大敌：手勤心懒！ 致力于消除污染源、异常，而不是清扫和维修！,清扫技
11、巧：一对一感性责任策略：,原则： 一对一负责 加大推卸责任的违法成本 责任只有“我”，没有“我们”,清扫技巧：100%检查机制：,人不会做你期望的，但会做你检查的！,清扫最易忽略的物品：,清扫工具的清扫！,消除污染源的核心工具：,Why Why Why技术 双流分析技术 【案例】电厂井盖的故事,【第六章】 5S推行之清洁,清洁SEIKETSU Sustain（保持）,清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； 清洁的目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。 特别说明： 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”；将设备“漏水、
12、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，解决的经验也是“清洁” 。,清洁的真谛：标准化、规范化、制度化,制度：风筝的线 流程：放飞程序,一种老的说法: 制度管人，流程管事！,清洁：标准化之道,没有标准化,有了标准化,持续改进的标准化,标准化工作是不断改进的基线,Standardization 标准化,发现新方法效率提高,整体目标成倍提升 （安全、质量、成本、效率等）,每个人都有好主意如果我们不把最好方法文件化，则不可能充分利用团队的智能，不但不能取得进步，甚至会越来越糟糕！,清洁的成就：,5S的文件化体系：,【第七章】 5S推行之素养,5S管理始终：素养,知道记住,深刻理解,全脑认可,坚定执行,成为
13、习惯,想当然管理过程,每一个阶段都需要方法和持续的推动力！,习惯的培养：从简单行为规范做起,从自己的办公桌整理开始 从着装规范开始 从基本职场礼仪开始 从遵守作业规范做起,行为习惯的干预技术：,两种行为原动力：先天遗传的态度和行为+后天塑造的态度和行为 上策：强化_让目标行为伴随快乐（塑造的行为） 关键：强化物的选择（外部、内部） 中策：消退_漠视目标行为（不期望行为） 下策：厌恶_让目标行为伴随痛苦（禁止的行为） 【案例】减肥、戒烟、戒酒最有效的方法 【案例】断奶：在乳头上涂些黄连一类的苦味剂 【反思】罚款多少才构成痛苦？,不良习惯干预的简单方法：打破联接技术,法西斯式：推倒重来,办公室门,
14、敲门,汇报,聆听,聆听,敲门,聆听,推门,不良习惯干预的系统方法：行为替代技术,习惯行为,暗示,某种 渴求,奖赏,【案例】漠视技术:针对奖赏 【案例】厌恶技术：针对奖赏,哄小孩式：替代行为,不良习惯干预的逆向方法：,关注点的转变 从负面到积极面 从病态模型到健康模型 出发点的转变 先求维稳 再求根治,不良习惯干预的逆向方法：,明确目标 发现例外 积极反馈和强化 前进一小步,【第八章】 5S的组织与推动策略,推行5S的最大风险与对策：,风险：一项活动，一阵风，应付检查,想当然的两个管理过程,方法建议：如何记住_顺口溜、情绪、图像,大现场全要素：5M1E 三必：有物必有区，分区必标识，标识必分类
15、三定：定位，定物，定量 三易：易取，易放，易管理 整顿三步：分类，定位，标识 何时清理：随时清理 何时整顿：10分钟法则 何时清扫：交班前清扫,方法建议：全脑认可_感性策略（右脑优先策略）,将需要认可的事物与美好的感觉放在一起！,态度与行为：感性策略,推行5S的三大步：由点到面,1. 样板和标杆：由点到面，从一个抽屉，一个办公桌，一件办公司开始 2. 复制成功模式：爱因斯坦解释企业发展DNA 3. 推动持续改善：PDCA最弱的一环,Standardization 标准化,发现新方法绩效提高,领导者的五大责任1：以身作则,从支持到参与，从参与到示范！,领导者的五大责任2：提供持续推动力,牛顿第一定律_。,5S推行过程各级领导者的核心任务： 为组织的改变提供持续的推动力！,惯性定律,一切物体都有保持其原有运动状态不变的属性！,领导者的五大责任3：完善支持系统,要面对的基本人性：省力，走捷径！,领导者的五大责任4：工作改造模型,工作特征,心理体验,心理结果,目标的挑战性,过程的掌控性,荣誉感，意义感,安全感，责任感,成就感，结果强化,高度 内部动机
