仓库安全作业要求.pdf

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1、仓库安全作业规程 第 1 页 共 5 页 1.目的目的: 保证仓库人员及设备作业的安全，确保无人员损害，无财产损失。 。 2.适用范围：适用范围： 普瑞仓库所有收发货搬运作业。 3.职责职责: 本文件由物流部编制、归口解释。 4.作业防护用品作业防护用品 4.1 安全帽 4.2 高可见背心 4.3 防护眼镜 4.4 防砸鞋 5. 作业工具及作业工具及作业安全要求作业安全要求： 5.1 作业工具： 叉车 5.2 作业安全要求 : 5.2.1 禁止作业人员未佩戴指定的防护用品进行操作； 5.2.2 叉车操作参见叉车安全使用管理规定 ； 5.2.3 非本仓库工作人员未经库房主管同意,严禁进入库区。

2、6.原则：原则：安全第一原则。安全第一原则。如发现作业有违安全原则，可立即停止作业。如发现作业有违安全原则，可立即停止作业。 7.作业指导作业指导: 7.1 手工搬运 7.1.1.搬运重物之前，检查物体上是否有钉、尖片等物，以免造成损伤,作业时应佩戴手套等相 应防护用品。 7.1.2 应用手掌紧握物体，不可只用手指抓住物体，以免脱落。 仓库安全作业规程 第 2 页 共 5 页 7.1.3 搬运重物时，应特别小心车厢边沿、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方，经过门口搬运重物 时，应确保门的宽度，以防撞伤或擦伤手指。 7.1.4 搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛。 7.1.5 当有两人或两人以上一

3、起搬运重物时，应由一人指挥，以保证步伐统一及同时提起及放 下物体。 7.1.6 当用手动液压托盘车移动托盘货物时，无论是推、拉，物体都要在人的前方，注意被移 年动托盘距离车厢边沿距离保持在 5-10CM 范围，防止货物掉落。 7.1.7 严禁不使用托盘，直接使用液压托盘车搬运搬运货物，以免货物因未固定而发生倾翻导 致货损。 7.1.8 对于零散搬运货品，码放托盘后必须使用缠绕膜或打包带固定后方可搬运。 7.1.9 对于易碎和贵重物品如电池片，搬运和整理时要轻拿轻放，格外小心。 7.1.10 装卸堆码十二字方针： 合理：分区堆码、大不压小、重不压轻 牢固：堆码稳定、不偏不倚、不歪不倒 定量：每层

4、同量、数标清楚、便利盘点/发货 整齐：仓容整洁、纵看成列、竖看成行 节约：一次堆码成型，节省人力消耗 方便：装卸搬运、验货盘点等仓储作业 7.2 叉车搬运 7.2.1 检查车辆 ，确保叉车的各项性能都能正常发挥作用。 如果仪表盘出现报警信息，则及 时检查排除后方可开始作业。 7.2.2 叉车启动前需注意周边环境，确保安全后再开始启动叉车。 7.2.3 叉车行使时需注意的要点如下： 行驶时，货叉底端距地面高度应保持 200-300mm、门架须后倾。 如货叉升得太高， 会增加车体重心高度，影响叉车的稳定性。另外，行使过程中应小心驾驶避免碰伤行 人，碰触障碍物，和损坏消防栓，防撞立柱，门，墙及其它公

5、司财产。 叉车在仓库库区和公司内区域行驶速度限速为每小时 5 公里，在公司区域外限速每 小时 15 公里。 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或 装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉 车。禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 仓库安全作业规程 第 3 页 共 5 页 叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。 叉车在进出自动门时要注意自动门的开关节奏。 如果自动门在开启状

6、态， 要停止行驶 待自动门落下重新开启后方可驶入。避免在穿过时自动门落下造成安全事故。 叉车转弯时应当鸣笛示警。 叉车应走叉车专用通道，禁止在人行道上行驶和从禁止通行的门通过。 叉车行驶过程中遇到行人应主动避让或停车，让行人先行。 7.2.4 装卸时需注意的要点 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴 靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 叉载物品前，要判断物品的堆放状态是否适合叉取和运输，如不适合，则须对物品 重新打包整固。判断托盘的尺寸，重量是否满足叉车的作业能力，确认符合后方可开 始作业。 用货叉叉取货物时， 货叉应尽可能深地叉入载荷下

7、面， 同时要衡量叉子的长度和托盘 的长度，注意叉尖不能碰到相邻其它货物或物件。 应采用最小的门架后倾来稳定载 荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货 叉。 禁止高速叉取货物和用叉头与坚硬物体碰撞。 并且叉取货物时应从正面来叉取货物。 货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，并注意车轮周边环境。 禁止超载作业。 叉车作业时要确保作业半径 10 米内没有人员停留。如有人员，应要求人员离开后方 可开始作业。 叉车司机不可要求与公司无关人员或与正在从事业务岗位无关人员协助工作。 遵守“七不准” 不准将货物升高做长距离行驶（高度大于 500 毫米） 。 不准用货叉挑翻

8、货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。 不准直接铲运危险品。 不准用单货叉作业。 不准利用惯性装卸货物。 不准直接用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。 不准用叉车去拖挂或牵引其他车辆。 7.2.5 用叉车在货架上装卸货物时，必须充分考虑货架高度和货架承重能力，不能将货架承重 不了的物品搬上货架，以防止货架垮塌发生安全事故； 仓库安全作业规程 第 4 页 共 5 页 7.2.6 用叉车在货架上装卸货物时，货架及叉车叉头下禁止站人，行人不可通过作业区；用叉 车在货架上装卸货物时，要特别注意叉车的叉头碰坏天花板、线管、灯具和消防管道等等 设施、设备。 7.2.7 在货架区作业时要注意

9、货架区内的限高和安全提醒标识。要判断货架的长宽高尺寸和 待放货物的尺寸是否符合，把货物平稳放置在货架正中。货物上方要离货架至少有 5-10 公分的距离以方便叉取。 8 其它应注意事项： 8.1 人的安全： 库房全体人员都应遵守公司安全规章制度，按照要求佩戴必备防护用品如安全帽，眼镜，高亮度防 护服和安全鞋后方可进入作业区域工作。除非经安全部门特殊许可，上述防护用品不可缺少。 8.1.1 行人进出库房应走人行门，在库房内应走指定人行通道。 8.1.2 库房卸货平台为卸货专用，禁止各类人员攀爬跳跃。 8.1.3 发货时搬运工应用梯子或站在专用铁笼内由叉车协助上下集装箱。 8.1.4 禁止攀爬上下一

10、切运输车辆。 8.1.5 未经安全人员允许，卸货时人员不可在运输车辆上面作业。 8.1.6 除非事先约定，禁止请求外来人员协助进行搬运作业。 8.1.7 叉车作业时人员应离开叉车作业半径 10 米以外。 8.1.8 如发现工具如手工托盘车有损坏，要立即停止使用并报告维修。 8.1.9 登高作业须事先经过安全部门允许，并配备必要防护措施如救生带。 8.1.10 库房人员应了解各库房应急出口位置和应急逃生方法。 8.1.11 库房人员应了解灭火器使用常识和定期参加消防知识培训和演练。 8.1.12 任何人员发现安全隐患，均有立即汇报的义务。 8.2 物的安全 见库房安全保卫制度。 8.3 车辆的安

11、全 见叉车使用管理规定 9.附件 GB12330-90 体力搬运重量限值体力搬运重量限值 国家技术监督局 1990-04-23 发布 1991-01-01 实施 1 主题内容及适用范围 仓库安全作业规程 第 5 页 共 5 页 本标准规定了个体从事体力搬运的负重量。 本标准适用于成年人体力搬、扛、推或拉方式的劳动。 本标准不适用于高原地区、山区、泥泞路面及坡度大于 10 度的道路。 2 术语 2.1 体力搬动重量 人体搬动物体的重量，包括单次搬运重量与全日搬运重量。 2.2 单次搬运重量 人体每一次搬动的重量。 2.3 全日搬运重量 人体工作日单次搬动重量的总和。 3 体力搬运重量限值 人体搬运重量最大限值应符合表中规定 搬运方式 性 别 搬运类别 单 位 搬 扛 推或拉 男 单次重量 kg 15 50 300 全日重量 T 18 20 30 * TM 90 300 3000 女 单次重量 kg 10 20 200 全日重量 T 8 10 16 * TM 40 150 1600 * 全日搬运重量和相应步行距离的乘积，以吨米表示。