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1、6MW杭汽背压机组汽轮发电机运行规程1. 范围2. 规范性引用文件3. 要求3.1.对运行人员的要求3.2.对运行设备的要求:3.3.对运行命令的要求第一章 汽轮机设备概述第二章 汽轮机组的启动第三章 汽轮机的停止第四章 汽轮机运行监视第五章 汽轮机组事故处理第六章 辅助设备运行前 言第一章 汽轮机设备概述汽轮机代号 T6959 型号 NG32/25正常功率 6000KW正常转速 7683 r/min （一级减速至3000 r/min） 跳闸转速 8528r/min进汽压力 4.90.2Mpa(a)进汽温度 47010排汽压力 0.98+0.3 -0.2Mpa(a) 排汽温度 274.42汽封
2、冷却器型号 JQ8/1852 冷却面积 26 m2喷射蒸汽压力 0.98Mpa(a)喷射蒸汽温度 270 喷射蒸汽流量 100kg/h冷却水量 55t/h汽轮发电机:型号：QF W62 容量：7.5MVA额定功率:6000KW 励磁电流：255.5A额定电压：10.5KV 功率因数：0.8转速：3000rpm 组数：3额定电流：412.4A 输油齿轮轮泵（事故直流油泵）型号：2CY18/36 2 流量：18m3/h压力：0.36MPa 浙江省仙居特种齿轮油泵厂电机型号：Z2-61 功率： 5.5KW 电压：220V电流： 30.3 A 转速：1000 rpm 他励励磁电压： 220V 电流：1
3、.24A 杭州金蟒电机有限公司高压交流油泵：型号：80Y-100 扬程：100m流量：50m3/h 效率：66电机功率：37KW 转速：2950r/min上海上泵有限公司低压交流油泵：型号：65IY 60B 扬程：58m流量：22m3/h 效率：66电机功率：5.5KW 转速：2950r/min浙江水泵总厂 冷油器型号：YL 301冷却面积：30m2壳侧设计/试验压力：1.6/2.4MPa(g)管侧设计/试验压力：0.6/0.9 MPa(g)冷却水量：70T/H净重： 1036Kg生产日期：2008.8制造单位：杭州汽轮机股份有限公司油箱型号：YX-0530-20机组号：T7619公称容积：5
4、.3 m3最大容积：9.1 m3净重： 3375Kg生产日期：2008.8制造单位：杭州汽轮机股份有限公司滤油器型号：LY 38/25W （润滑） LYDS-10/10W （调节） 机组号：T7619公称流量：38m3/h 10 m3/h 过滤精度：25m设计/试验压力 1.6 MPa(a)净重：200kg空冷器热交换容量：60kw型号：SFD.430.809 水流量：25 m3/h工作水压：0.2MPa空气量：3.4 m3进水温度：33三通阀装置型号：LXF80/1.6C （润滑） LXF50/1.6C（润滑） 编号 Y6050061通径：80 mm （润滑）50mm（润滑）压力 1.6 M
5、Pa齿轮箱 功率 7000KW输入/输出转速 7683/3000r/min圆周速度 101.62m/s中心距 450mm法向模数 6螺旋角 131541.31齿数比 41/105传动比 2.561类型 渐开线单斜齿工作性质 单向连续杭州南方通达齿轮有限公司调节和控制概述启动系统当开车条件具备以后，可用速关组合件（1840）开启速关阀（2301、2302） 。启动时同时旋转换向阀（1842、1843）手柄，换向阀（1843）建立压力油建立启动油（0.8MPA） ，换向阀（1842 ）使速关阀与回油接通，然后旋转换向阀（1842）手柄建立速关油（0.8MPA）当速关油达到0.65 MPA 以上时，
6、旋转换向阀（1843）手柄，则启动油压缓慢下降，速关阀（2301、2302）开始打开。 汽轮机运行监视和保护汽轮机就支仪表盘和集控室配有转速显示表用于运行监视。保护装置是调节系统中另一重要组成部分，主要有危急保安装置（2210）和危急遮断器（2110 ） 。汽轮机超速使危急遮断器飞锤出击，引起危急保安装置动作，切断速关油路，使速关阀（2301）关闭，机组停机。电磁阀（2222、2223）冗余配置的先导电磁阀是速关组合件的组成部分。电磁阀接受到各种外部综合停机信号后，立即切断速关油路，使速关阀关闭。手动停机阀（2250）也是速关组合件的组成部分，用于就地手动紧急停机。试验速关组合件上试验阀（23
7、09）用于在线试验速关阀（2301）是否卡涩，检验速关阀动作的灵活性。许用试验油：P10.1867+0.68（P20.1）MPa，其中 P2为速关油压实际值。如果实际试验油压大于许用试验值 P1，则说明有卡涩现象。起动和停机概述起动前的检查（背压型）汽轮机在投运前需对整个机组的准备状况作一番检查，特别要对速关阀、调节系统、保安装置等对汽轮机的安全运行起决定作用的部件进行检查。另外，对油的品质，油箱油位和辅助油泵及直流油泵的自启动也要进行检查。按运行规程进行操作蒸汽系统新蒸汽和背压管道的隔离阀必须关闭，这些阀门与汽轮机之间的疏水及汽机的疏水必须打开。进汽及背压管道上的压力表读数应是零。启动装置和
8、调节器的手轮要转到“关闭”位置。 供油系统检查油箱中的油位，起动排油烟风机。冷油器以及发电机空气冷却器的冷却水进口阀门必须关闭，其出口阀门必须打开（视油温、风温进行调节） 。如有可能，冷油器的水侧要排气，油侧的排气器要经常打开放气。净化调节油的缝隙式滤油器通过转动手柄使其保持工作状态。主油泵由汽轮机直接驱动，另采用交流电动辅助油泵和直流电动事故油泵，并设有自动装置，以便在主油泵油压降至某一数值以下时，通过它来起动电动辅助油泵。在汽轮机运行期间，这些不投入的泵均应将“自动”放在投入位置。起动交流电动辅助油泵。当油温加热至约35时。检查并调整调节和润滑油的压力， 通过轴承回油管线上的窥视窗，检查轴
9、承的回油情况。调速系统：调速系统主要有转速传感器（715） 、电子调速器 WOODWARD505（1310） 、电液转换器（1742） 、油动机（1910）和调节汽阀（0801）组成。电子调速器（1310）同时接收二个转速传感器（715）变送的汽轮机转速信号，将接收到的转速信号与转速设定值进行比较后输出执行信号（420mA 电流） ，再经电液转换器转换成二次油压（0.15MPa0.45 MPa） ，二次油压通过油动机操纵调节汽阀,调节转速。背压机组与电网、热网并列后，电子调速器接收排汽压力变送器信号，并将其与排汽压力设定值比较后输出执行信号（420mA 电流） ，再经电液转换器转换成二次油压（
10、0.15MPa0.45 MPa） ，二次油压通过油动机操纵调速汽阀调节背压（热负荷和电负荷） 。通过多次开关调节汽阀，以防止其卡死并可清除阀杆上的污垢。 操作手动跳闸机构，速关阀和调节汽阀应快速关闭。试验结束后，各调节部件应恢复至初始位置。第二章 汽轮机组的启动1. 汽轮机启动前的准备工作（1） 检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁。联系仪表人员投入所有热工仪表及有关热工电源，联系电气人员检查电气绝缘合格后，投入有关动力电源。（3） 准备好记录报表及必要的工具，仪表。（4） 轴向位移指示应在“0”位（正常冷态） 。（5） 机组所有电动阀，调节阀检查调试合格，操作灵
11、活。（6） 检查各泵的操作及联锁开关在“切除”位置。（7） 交、直流油泵试运合格，油系统经油循环合格，严密不漏，主油箱油位正常，油质化验合格。（8） 调节系统静态试验合格。（9） 所有仪表、信号、热工保护校验正确，名称、标志正确，指示灯、信号灯、开关把手、启停按钮等均处于完好状态。（10） 检查汽机保护总开关和各保护分开关，灯亮声响信号试验正常。（11） 通过调度及有关岗位，联系暖管事项。4 o 5 D0 N2 k* i# F. j0 ?（12） DCS“保护联锁”画面在以下保护开关投入“汽机保护总开关”“汽机发电机轴振动大” “投入” “轴向位移0.8mm” “投入”“汽机正副推力轴承温度高
12、” “投入”“汽机前后径向轴承温度高” “投入”“润滑油压低停机” “投入”“汽机转速8528rpm”： “投入”（13） 汽轮机冲转前，直流油泵试转2分钟，电流、电压正常，就地切换开关转至“自动”位置，DCS“保护联锁”画面的“ 直流油泵自启动”投“联锁”2.汽水系统检查:序号 类别 阀门名称 启闭状态 备注1 主蒸汽系统 主汽电动阀及旁路阀 关 电动主汽阀前疏水阀 开 主汽速关阀前疏水阀（防腐门） 开 汽机缸体疏水阀 开 2 排汽系统 排汽速关阀、排汽电动阀 关 排汽管道对空排汽阀 开 排汽逆止阀后疏水阀 开 排汽安全排放管疏水阀 开 3 汽封系统 汽封冷却器除盐水进、出口阀 开 汽封冷却器除盐水旁路阀 关 汽封冷却器总进汽门 开 汽封冷却器抽汽器进汽门 关 4 循环冷却系统 空气冷却器循环水进、出口总阀 关 冷油器循环水进、出口总阀 关 循环冷却水总进出水阀 开 3.油系统检查（1） 主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态（2） 阀门开关状态：序号 阀门名称 启闭状态 备注:1 主油箱事故放油阀 关 2 主油箱取样一、二次阀 关 3 高、低压交流油泵直流油泵进口门 开 4 高、低压交流油泵直流油泵出口阀 关 5 双联冷油器进出口油阀
