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1、载氟氧化铝的特性跟正常氧化铝比有什么特性？+ R$ b# t2 W/ o载氟多少对电解生产有什么影响？! P4 R& z) W7 b X8 l/ Q我只知道载氟多了，料的颜色发黑，粘度大，减慢下料速度，容易来效应！其原理如下： 载氟氧化铝比新鲜氧化铝吸附氟化氢的能力强13倍；新鲜氧化铝吸附氟化氢是在瞬间完成的，但在400以下，再吸附氟化氢的话，氧化铝和氟化氢反应生成的晶体发生了质的变化，由正四面体晶体转变为正六面体晶体，这样，粘度也就增大了，流动性变差了，如果加到槽子内，这种晶体遇到高温，容易升华。实际上是降低了氧化铝在电解质中的浓度，浓度降低至效应浓度的临界点以下，就来效应了。氟化盐的投入兼
2、顾三者：分子比、过热度、槽温。) W; R; a( v 1、当分子比偏高、过热度偏大、槽温也高时，氟化铝投入应不变（稍微增大一点投入量也可） ，做好电压与铝水的调整。2、分子比偏高、过热度适中、槽温也高时，氟化盐应增大适中度投入量。3、分子比偏高、过热度偏小时，氟化盐应增大投入量。4、分子比偏低、过热度偏小、槽温也低时，应减小氟化盐投入量（建议不要是0）做好电压、铝水、效应、保温料的工作。5、分子比偏低、过热度适中、槽温偏低时，应减少投入量，可以是0.+ D1 x/ ?: 6 6、分子比偏低、过热度偏大、槽温偏低时，氟化铝直接停了，甚至采用补充曹达、效应系数的方式提高分子比。做好疗程的判断，所
3、有的调整都是体系化的，不可孤立，但要本着少动微量的原则把不好的结果遏制在过程之中。电解槽立柱母线绝缘多长时间测一回？个人认为：首先是在生产过程要注意保护立柱母线绝缘套管和绝缘板，比如换极影响（烤焦）等，防止其绝缘性能下降，同时要定期进行清理（用压缩空气吹） ，至于说测量工具，不能用摇表（带电测，当然容易损坏） ，可以用数字万用表直流电压（20V）档测量就可以了，分别测立柱母线相邻两槽对金属螺杆电压，正常时应该为0，否则就要进行检查了，如果电压近一个槽压，必须引起高度注意，可以有绝缘破坏的可能，多长时间测一回？得看每个厂的管理水平了，我们厂要求半个月一次！电解槽事故处理办法预案1.阳极脱落在预焙
4、槽上,由于阳极质量或操作质量问题,出现个别阳极脱落、掉块(部分脱落),严重时一个槽在短时间内 (几小时之内)出现多组脱落( 三组以上), 对电解槽的运行产生极大的破坏,甚至被迫停槽。引起阳极多组脱落的原因主要是阳极电流分布不均而引发的严重偏流。当强大的电流集中在某一部分阳极上,短时间内使碳块与钢爪连接处浇注的磷生铁或铝-钢爆炸焊熔化,阳极与钢爪或铝导杆分开, 掉入槽内,随后电流又流向别的阳极,造成电流恶性传递。造成阳极偏流主要有下述原因:9 t: |% $ + o8 S; . |1） 液体电解质太低(150mm 以下),浸没阳极太浅 ,阳极底掌稍有不平,使阳极电流分布不均匀,出现局部集中,形成
5、偏流 ;2） 是炉底沉淀较多, 厚薄不一,阴极电流集中 ,引起阳极电流集中,形成偏流。3） 抬母线时阳极卡具紧固得不一致,或有阳极下滑情况,未及时调整, 也会引起阳极电流偏流,最终造成阳极多组脱落。1 处理阳极多组脱落的原则是:1） 先测阳极电流分布,调整未脱落阳极,使之导电尽量均匀 , 控制住继续脱落现象发生: y# o/ T5 W8 o2） 尽快捞出脱落块, 装上残极重新导电，切不可装上新阳极。3） 处理过程中出现电解质干枯,沉于炉底,铝水上飘, 电压自动下降时, 要及时处理脱落块,然后再从其它槽内抽取电解质灌入, 边灌边抬电压，决不可硬抬电压。随后测量阳极电流分布,调整好各组极距, 使电
6、流分布均匀,阳极处于工作状态。2 2滚铝 $ - 电解槽发生滚铝时, 铝液从槽底泛上来,然后沿四周或一定方向沉下去, 形成巨大 的旋涡,严重时铝液上下翻腾,产生强烈冲击,甚至铝液连同电解质一起被掀到槽外。热槽和冷槽都可能引起滚铝, 但滚铝发生的根本原因是由于由于电解槽电流分布状态遭到破坏形成不平衡的磁场,产生不平衡的磁场力作用于导电铝液上,推动铝液旋转、翻滚, 从而发生滚铝现象。- 发生滚铝的电解槽，主要表现在以下几个方面：1） 电解槽出现电压摆，火苗时冒时回。铝水会泛上槽壁。2） 电解槽的炉膛不规整,炉底沉淀多,而且厚薄不均时 ,就会造成阴、阳极电流紊乱,破坏磁场的平衡，形成强烈偏流3） 槽
7、内铝液浅( 特别在出铝后易产生滚铝),铝液中水平电流密度大; 5 4） 阳极，阴极电流分布不均匀,尤其是阳极电流分布变化无常, 阳极停止工作。8 6 x& C- c; p5） 技术条件不合理要消除电解槽滚铝,必须减少铝液层中的水平电流, 使其阴阳极电流分布均匀，磁场分布平衡，以减少作用于导电铝液上的不平衡磁场力。处理滚铝时可采用以下方法：1） 由于热槽造成炉帮熔化，形成不规整炉膛，铝水浅而产生滚铝，可采用扎边部规整炉膛的办法，以消除铝液正常循环的障碍。若铝水太少，可适当灌入铝水，增加槽在产铝量，从而增加了运动铝水的质量，降低其运动速度，使铝水平静下来。9 C: g8 , f12） 由于冷槽造成
8、的畸形炉膛，炉底沉淀多引起的滚铝，可采用测全电流分布，调整阳极电流分布，使其阴阳极电流分布均匀：或适当提高槽电压，利用电解质较大的电阻来迫使电流分布均匀，或采取扒炉底沉淀的方法，以改善阴极导电。3） 发生滚铝时要避免添加粉状氧化铝冰晶石防止被铝液卷入槽底形成沉淀。( U9 + W9 v4 l- l. U s* T4） 滚铝消失后，不要急于降电压，可适当延长加工间隔，以继续熔化沉淀。3 q% N9 D4 J1 D% b2 U在铝电解生产中,由于管理和操作不当,或者设备失灵都会造成重大生产事故,甚至使整个系列生产瘫痪。当事故发生时, 要及时采取正确的处理方法,避免事故的进一步扩大,将损失控制在最小
9、。1漏炉 7 k) |漏炉有两种情况,一种是电解槽底部或侧部破损严重, 阴极钢棒熔化, 铝水和电解质从阴极钢棒孔流出，称之为炉底漏炉。另一种是炉底内衬完好，由于操作管理不当,槽温过高,或效应持续时间过长,熔化边部电解质槽帮,烧穿侧部槽壳，电解质液和铝水从侧壁碳块的局部缝隙间漏出,称为侧部漏炉。设计不合理,安装砌筑不好,也会引起漏炉。漏炉时不仅该槽的运行遭到破坏,同时漏出的高温电解质或铝水可能会冲坏阴极母线烧毁槽下部设备,影响整个系列生产。因此, 生产中尽量避免漏炉,不仅对正常槽需要加强操作和管理, 对严重破损槽也要准确掌握破损程度,适时停槽大修,以免发生漏炉事故。漏炉事故的处理：1迅速根据漏液
10、的部位判断出是底部若为侧部漏炉漏炉还是侧部漏炉。#2安排专人监护槽电压，槽电压不得超过5V，如超过应手动降阳极。3将结壳块运至漏炉旁，若为侧部漏炉，应扎漏炉边部，边扎边加结壳块和氧化铝，扎住后吹风冷却，以便快速形成炉帮4若为底部漏炉，漏炉处滴铝时，可用镁砖碎块或镁砂进行修补。严重的炉底破损，必须紧急停槽,并组织操炉工人边扎边投入电解质块,袋装氟化钙或氟化镁等原料,强行筑起边部槽帮, 以堵住漏洞。0 _: F! k) r; i2难灭效应正常生产的电解槽，阳极效应会周期性的发生，处理时也很容易熄灭。当电解槽出现异常时，会发生难灭效应，即效应发生后数小时甚至十几个小时熄不灭，效应延续时间很长的现象，
11、称之为难灭效应。难灭效应发生的原因主要是由于电解质中氧化铝过饱和，并含有悬浮的氧化铝造成的。它常常发生在炉底沉淀多、电解质水平低的非正常运行槽上。当这种槽来效应时,如果熄灭效应时机把握的不好, 液体电解质中氧化铝浓度还未达到熄灭效应最低值,过早插入木棒, 将炉底沉淀大量搅起进入电解质中,立即使电解质发粘,固体悬浮物增多,使得投入的氧化铝难以熔化,悬浮于电解质中，同时电解质性质恶化, 对阳极的润湿性不能恢复,电阻增大,产生高热量,很快使电解质温度升高而含碳 ,效应难以熄灭,引起恶性病槽。处理方法： m9 i4 g# w2 d I9 X w! 1）出铝后铝水平低发生的难灭效应，应抬高阳极，向槽中灌
12、入铝液或在沉淀少的地方加铝锭，将炉底和结壳盖住，并加入电解质或冰晶石，以稀释和溶解电解质中的过饱和氧化铝，降低温度，待电压稳定后即可熄灭。2）当电解槽来效应时，在某一部位进行效应熄灭无效时, 变成了难灭效应,应重新选择突破口.新的位置一般选在两大面低阳极处,打开壳面,将木棒紧贴阳极底掌插入,对于严重者可多选一处,同时熄灭。3）3 因炉膛不规整，炉底沉淀多引发的难灭效应，应抬高阳极，局部炉帮空可用电解质块补炉邦，待电压稳定后即可将效应熄灭。/ g 9 Z. 难灭效应熄灭后,会出现异常电压(异常电压达5一6),此时不能以降低阳极来恢复电压值,否则易造成压槽, 只能让电压自动恢复,一般在 l 一2小
13、时内电解质会逐渐澄清, 电压自动下降。为了加快恢复速度,可打开大面结壳,在电解质表面添撒冰晶石粉,一方面降低槽温,促使碳渣分离,同时增加液体电解质加速溶解悬浮物,加快槽状态恢复。3短路口放炮( j, T 新电解槽启动时，由于进行人工效应, 应随电解质灌入慢慢抬高电压，电压偶然抬得过高，来效应时效应电压过高，或由于阳极失控上升引发的高电压，造成短路口电弧放电，使得短路口两侧钢板，螺栓绝缘套管与螺栓错位短路通流，以致熔断螺栓，螺栓熔断的瞬间相当于带负荷切断电流，造成短路口绝缘板击穿引起放炮。处理：1） 当发现短路口出现弧光时,应立即降低电压,使效应熄灭, 若出现起火,应用冰晶石粉扑灭火焰,并松开短
14、路口螺丝增加一层绝缘板2） 当短路口发生放炮，并严重烧坏时，应立即联系动力调度系列停电。3） 迅速组织人员处理短路口，用绝缘物将两压接面紧急分离后再通电24） 若两压接面严重烧坏， 需停电2 3小时，对压接面补焊，挫平或更换。5） 处理完毕后，人员撤离现场后方可通知供电送电。4阳极导杆与母线打火0 u- k: h1 V7 8 x, H Q/ b# n: n0阳极导杆工作面有凸起部位，导杆弯曲，使导杆与母线不能完全接触及卡具未拧紧等，来效应时由于阳极发生震动，引起导杆与母线结合面相对滑动，造成打火现象。处理：1）要迅速拧紧卡具+ y d$ Z/ T3 I. v/ r4 Q2）点降电压适当，迅速熄
15、灭效应。3）+ 效应熄灭后，重新校正导杆与母线使之完全接触，卡具上紧。$ D$ 4）若打火严重，烧伤母线及导杆的要从新修补处理。5阳极升降失控 : v9 o h+ F; d& # D9 + P$ d采用计算机自动控制的电解槽常因电气原件质量问题或安装问题,出现电路串线或继电器接点粘接,电动机抱闸失灵引起控制失灵或误操作,出现恶性事故。9 A, C$ U 1 c3 x/ 阳极升降失控，是生产中常见的恶性事故阳极自动无限量下降,将电解质、铝水被压出槽外,造成大跑电解质。阳极自动无限量上升，直至顶坏上部阳极提升机构,使电解槽遭到破坏;,或使阳极与电解质脱离发生断路,引发电弧放电,短路口发生严重放炮事
16、故。当发现阳极自动无限量下降时,应立即断开槽控箱的动力总电源,切断控制。通知检修部门立即捡修,清除设备故障,并将跑出的电解质块及时清理干净，并适当抬高阳极，以增加电解槽的热收入。尽量不加过量的固体电解质，可以灌入液体电解质或冰晶石，以补充电解质的损失。/ U- Q. o2 u+ Y8 s当阳极上升到短路口严重打弧光,人巳无法进到槽前时,应立即通知紧急停槽,以防止严重爆炸事故引起重大损失。要防止设备引发的事故,关键是要采用高性能高质量的设备,并要加强设备的维护保养,定期检查,以保证设备处于正常运行中。! R6 o7 4 .出铝操作严重过失.出铝操作过失是指出铝时全部吸出电解质使得出铝实际量大大超过指示量,或者抽错槽号造成重复吸出等。3 I& y$ x) B 生产中严禁此种现象的发生,否则会严重破坏电解槽的正常运行。当发现吸出的是电解质而不是铝水时,应立即倒回槽中,.并适
