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1、预制钢筋砼构件施工分为现浇整体式钢筋砼结构和预制装配整体式钢筋砼结构。预制构件-机械安装 -按图纸要求结合-整体较大的构件如屋架、薄腹梁 现场制作较小的批量大的、定型的构件预制场集中制作如屋面板、空心板制作过程同现浇砼4.41 构件制作工艺1、台座法、特点：模板固定在一个地方，设备简单、投资少、占地面积大、机械化较低。砼地坪、胎膜、砼槽。成型、养护、脱模在台座上进行。工人将构件做好后移走再重复进行。2、机组流水法特点：模板不固定在一个地方，投资大、占地面积小、机械化（起重）较高，工人的工资地点固定，构件随模板移动。3、传送带流水法特点：先进，机械自动化程度高，设备复杂，投资大。模板在一条呈封闭
2、环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的工作区中进行。4.4.2 模板胎膜是指用砖或砼做底模，用木材做侧模，见图 4.33重叠支模做好的构件做底模，重叠生产水平拉模 主要生产预应力空心板，分外框架、芯管、前后端头板、振动器和卷扬机。4,4.3 构件成型。1、振动法用台座制作构件使用插入振动器和表面振动器。用机组和传送带流水法用振动台，振动台是一个支撑在弹性支座上用型钢焊成的框架平台，平台下设偏心块振动，模板固定在上振动加压法，在构件上加压，分为静态加压（压力板）和动态加压（压力板上加振动） ，压力的数值取决于砼的干硬度，常用 1-2Kn/2、挤压法用螺旋挤压成型机的旋转绞刀把料
3、斗漏下的砼向后挤压，使砼密实。连续生产空心板时切断钢筋时，一是待砼到一定强度时用切割机切断，二是在砼初凝前先用灰铲手工或用气割法、水冲法把砼切断。3、离心法生产管道、电杆、桩4.4,。4 构件养护自然养护、蒸汽养护、热拌砼热模养护、太阳能养护、红外线养护蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室，在较高的温度和湿度的环境中养护，使砼在较短的时间达到规定的强度标准值。过程包括静停、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等，既静停（室温停放 26 小时） 、升温（构件吸热不宜过快） 、恒温、降温四个过程。静停（室温停放 26 小时）升温（构件吸热,不宜过快）薄壁构件每小时
4、不超过 25 度，其他构件 20 度，用于硬性砼制作的构件不得超过 40 度。恒温：温度保持不变，90%-100% 的相对湿度，温度不得大于95 度 3-8 小时降温：构件散热，每小时不超过 10 度出池后与外界温差不大于20 度蒸汽养护有立窑、隧道窑、坑窑（间歇生产）4.4.5 构件模板拆除、1、侧模在砼不变形、棱角完整时拆除2、芯模或预留孔洞的内膜应保证孔洞不坍塌和裂缝时拆除3、构件跨度不大于 4 米时强度达到 50%拆除，大于 4 米应达到75%4.4.6 构件施工1、构件外观质量、尺寸偏差符合要求2、构件间的连接符合要求 钢筋焊接及验收规程和钢筋机械连接通用技术规程 ，全数检查3、承受
5、内力的接头和拼缝，当砼强度达到要求时方能吊装上一层 的构件，无要求时砼的强度不小于 10KN/m，已吊装完毕的装配式构件，砼达到规定强度时，方能承受全部设计荷载。4.4.7 构件性能检验1、抽取数量：对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过 1000 件且不超过 3 个月的同类型产品为一批。当连续 10 批的检验结果均符合规范规定的要求时，可改为 2000 件且不超过 3 个月为一批。宜抽取设计荷载最大、受力最不利、数量最多构件检验。同类型产品：同钢筋、同砼强度、同一工艺、同结构2 检验内容：钢筋砼构件和允许出现裂缝的预应力砼构件进行承载力、挠度和裂缝检验，不允许出现裂缝的预应力砼构件进
6、行承载力、挠度和抗裂检验，预应力砼中非预应力杆件按钢筋砼构件检验。对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强度措施时，可仅作挠度、抗裂和裂缝宽度检验。3 检验方法：按标准要求采用短期加载试验4、现场要求：磅秤、配重。对非标准的构件应事先知道设计荷载。5、检验结论：一、当试件结构性能的全部结果均符合标准时为合格。二、第一个结果不能全部符合上述要求，但已能符合第二次检验 的要求时，可再抽取两个试件进行检验，第二次的指标，对承载力及抗裂系数的允许值取标准规定的允许值减 0.05；对挠度取允许值的 1.1 倍。当二次结果均符合要求时为合格。三、当第二次抽取的第一个试件的全部结果已符合标准规定的要求时为合格。4,5 钢筋砼工程的安全技术1，进场工人进行安全教育上岗，正确使用安全三件宝，不准穿拖鞋进入现场。吊装时严格执行安全规程。2、所有进场机械必须必须经检验合格、安装合格、运行正常，传动部位防护牢靠，机械操作工须持证上岗。3、脚手架的搭设和使用应符合要求。4、进场材料应按照施工平面布置图堆放，有严格的防火等要求，拆除的模板按要求及时撤离施工现场堆放。5、须使用三级配电两级保护，触电保护器灵敏可靠。6、特殊部位使用 36 伏以下的安全照明。
