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1、5S图集,收集：金海荣,目录,地面标识 工位器具 零件 工作角 目视板 工具箱 厂房内空间 现场区划 垃圾及清运,工艺文件 设备 工作台 库房 工装 照明 水、电、气等各种线管 生活卫生设施 人员素养,1. 地面标识,地面标识5S的要求,地面通道有明确的标识； 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确位置、标识； 各类标识不得有人为损坏。,各种颜色的含义,红色: 表示禁止,停止,消防和危险 黄色: 表示注意和警告 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 绿色: 表示通行,安全 黄黑条纹: 表示需特别注意 注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言
2、，必须注意统一。,红色使用区域,灭火机箱 50mm 红色胶带 实心线,红色使用区域,消火拴 50mm红色胶带 实心线 开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格,红色使用区域,禁止通行 50mm红色胶带 实心线,红色使用区域,工位操作区域：起始和结束位置,红色使用区域,料架最小库存量 25mm红色胶带 实心线,黄色使用区域,楼梯的第一级和最后一级 50mm黄色胶带 实心线,黄色使用区域,开门处 25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线,黄色使用区域,车间道路地面标志线 50mm黄色胶带 实心线,蓝色使用区域,物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线,蓝色使用区域,物品固定位置 50mm
3、蓝色胶带 实心线,蓝色使用区域,休息桌茶杯摆放在蓝线上 50mm蓝色胶带 实心线,蓝色使用区域,班组休息区域 50mm蓝色胶带 实心线,蓝色使用区域,箱内的划分 7mm蓝色胶带 实心线,蓝色使用区域,桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线,绿色使用区域,人行道上的人行指示,黄黑条纹使用区域,需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线,黄黑条纹使用区域,需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线,2. 工位器具,工位器具5S要求,工位器具上无灰尘、油污、垃圾等,工位器具5S要求,工位器具上存放的零件与工位器具需吻合 现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及
4、时给予修理） 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合,工位器具5S要求,工位器具上存放的零件按存放要求存放 工位器具摆放整齐,3. 零件,零件的5S要求,零件需放在工位器具上 应拆包装上线的零件需拆包装上线,零件的5S要求,工位上的不合格件有明显标识 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理,4. 工作角,工作角的5S要求,班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐,工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置,5. 目视板,目视板的5S要求,目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定位置,部门及车间有目视板台帐,目视板的5S要求,班组需有目视板 目视板表面整齐、整
5、洁，无破损 目视板所有栏目，内容无空白 目视板牌面和信 息及时更新,6. 工具箱,工具箱5S要求,表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 放置在定置范围内 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 物品与相关区域清单符合 设备完好，维修维护及时,分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。,3实施目视管理的现场 在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责
6、任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向，甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识。,【案例】,甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习6S现场管理的课程。回到企业后，他们推行了8个月的6S管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给与会代表发了一份企业推行6S管理的成果报告。其中，很明确的一条就是：八个月来共处理了55万元积压物品。一般人的看法是，55万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。但这家企业却不这么认为，他们
7、感到从中得到了很大好处：没处理这些物品前要找到及取出某个物品需要花费一两个小时，处理这批积压物品之后，整个车间、仓库都用区划线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取出一个物品只需要十分钟左右。因此，这家企业注重的是物品的使用价值而不是原购买价值。,整顿的三要素 所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图3-2。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。,“三定原则”（定物、定位、定量）的问题，具体包括：工作场所中的物品、需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具
8、、备品、材料、产品、空间等），有油污、不清洁的设备以及卫生死角。,桌面状态 抽屉状态,在物品管理中，通常可用颜色来区分物品。如图7-2，企业的不同部门都有不同的空白表格，在空白表格的放置区用不同颜色加以标记：红色代表人力资源部门，粉色代表财务部门，绿色代表业务部门。如图7-3，用不同颜色可以方便的管理数十种报纸，不至于出现混乱。,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,目视管理,作业管理 如：消耗用品作业管理：在范围内表示正常，在范围内表示需要补充，在范围内表示亟需补充
9、，否则2分钟后将停止运转。,消耗用品使用管理,备用钥匙管理 凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 每个钥匙上都有标识，一目了然 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现,52,加工废料放置区 破旧的箱子已经统一 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 墙壁、地面已经油漆 标识牌已经更换,53,金属库 划分了区域 物资进行了清洁，保养 地面、存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序，按规定进行油封,54,工具管理,55,撬棍架管理 凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化,56,工具管理 持续改善，分类清晰，定位清楚，
10、多层结构，节省空间 垂直放置，铺设垫子，保护夹头 配备清单，目视管理 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,57,管理 持续改善，分类清晰，定位清楚 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,58,59,安全不只是对人、对设备，安全同样也对产品 用玻璃挡住四处飞溅的引脚，不再产生多余物，不会再危及产品的安全,1,整齐摆放,63,以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具,以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具,以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具,工具箱清单,工具箱清单应贴在箱子的左上角 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量,7. 厂房内空间,厂房内空间5S要求
11、,厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物,8. 现场区划,现场区划5S要求,定置线内有相关定置物 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 现场存放件与区域标识一致,定置区明确划分,通过整理、整顿，工作场地环境明显改变,工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。,10. 工艺文件,工艺文件的5S要求,工艺文件是最新版本 按规定位置摆放、清洁、无破损,信息完整 摆放整齐,易于查看,11. 设备,设备5S要求,设备无损坏、松动，按要求位置摆放； 设备清洁、无杂物,改进前,改进后,设备5S前后比较,清扫前,清扫后,易于识别非正常状
12、态,设备5S前后比较,设备监视点,控制阀标识明显,可视化管理标识设备,各压力表用颜色区分，再分别说明用途,设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然,设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等,透明管，易于观察有否液体流动,色标区分冷、热管,阀开关状态识别明显,可视化管理标识设备,12. 工作台,13. 库房,库房5S要求,库房定置图 物资按定置图规定位置存放 物质明确标识 仓储物质清洁无污染,仓库入口,开启方向,仓库位置,人员通行许可,人行通道标识,警示,入口编号,定置定位,地面和墙上均标明存放物料相关信息,特殊区域,目视墙,仓库布置图
13、规定了仓库内所有物料的放置要求,SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作,FIFO规定了先进先出的具体要求,仓库相关安全规定,各附属设备的TPM维护要求,目视墙,零件断点信息,仓库人员配置,5S工作标准,生产试运行零件信息,项目用料,高关注零件,物料接收跟踪表,5S用具定点存放,卷帘门巡检表,卡车钥匙存放,卡车备用件存放,卡车TPM目视墙,备用PPE存放,电话站,茶杯统一放置,仓库内的电话站,混乱的仓库,混乱的仓库,混乱的仓库,14. 工装,工装5S要求,工装使用和保养方法明确标识 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物,各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置,温度计,压力表,现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。,18. 人员素养,每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求,通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门口,目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度,员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等,管理人员定期对5S的推行效果进行评估,
