5s事例分析

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1、,怎 样 整 理？,下午，车间负责5S工作的小白给甲班送来了一张通知，要求甲班落实。 大家赶紧过来一看，只见上面写着： 通知 1. 完成“5S”的整理内容 1）检查仓库有无不需要的物品，请认真填写清楚 2）区分哪些是必要品、哪些是不需要品，请认真填写清楚 3）对于不要的物品你班组打算如何处理？请说明理由。 2. 根据“5S”的整理体会，写出“整理”工作现场的技巧 看到这张通知，有的工人感到有些奇怪，他们觉得“整理”不就是“收拾 收拾”吗？在家里一般都是老婆“整理”，这里面还有什么学问吗？班长二话 没说带领全体组员来到库房，库房里确实很乱，于是大家商量起来。,事例四：到底应该怎么做,前几天刚搬完

2、家的小杨说：“这还不简单，不就是哪些要，哪些不要 吗？太简单了，能用的就留着，放左边；没用的放右边，扔了或者卖破 烂，完了。” 班长不同意；“不行，那太浪费了。”小杨不屑一顾地瞥瞥嘴说：“咳， 公司才不在乎这点东西呢，再说不扔没用的，怎么看出咱们整理过啊？” 班长仍然坚持认为都有用，哪样也不能丢。最后小杨丢下一句“又没扔你 们家东西，真没劲！”，一转身走了。,事例四：到底应该怎么做,小杨和班长对于“整理”的理解都不对。 5S中的整理不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多的是指将不要 的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西， 在此基础上将多余的物品从作业场上清除出去

3、。 坚决清除多余物品的目的，就是腾出更多的空间来整顿必需品，大大节 省我们寻找物品的空间，提高我们的工作效率。而实际工作中，会出现两截 然相反的情况。,案例分析-1,第一种情况是：有的员工打着整理的幌子，趁机大肆更新一番，或者平 时对公司有不满情绪的，或者对工作不负责任的员工，就会毫不犹豫地 把还需要的和不需要的物品，统统扔掉，造成极大浪费。他们还错误地 认为“反正都是公家的，都扔掉也没关系。”“公家有的是钱，旧的不去新 的不来。”，小杨就是这样一个例子，因此，整理前组织员的思想工作务 必要做好。 第二种情况是：有些班组长总认为，物品不管放多久，总有一天会用 到，留着就有用。案例中的班长就是这

4、样的人。其实，在生活中这种例子 也很多，不管是长期不用的、短期不用的、暂时要用的、马上就用的，也 就是说，不管什么时候能用到的，一律统统存放起来，十年、八年不用， 都有可能。 这完全违背了5S的“整理”原则，其实长期存放没有用的东西，所造成 的浪费远远大于他们潜在的价值，所以我们必须把看得到的和看不到的， 进行全面彻底的清理。,案例分析-2,一、现场检查 对工作现场进行全面的检查，包括看的见和看不见的地方，特别是不 引人注意的地方。如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。 二、区分必需和非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要。首先判断出物品的重要性，然 后根据其使用频率决定管理看法。可

5、以根据下面的方法考虑： 1、必需品是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会 影响正常工作。 2、非必需品可分为两种：一种是指使用周期长的物品，另一种是对目 前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。 如果已经清除了非必需品，就应该用恰当的方法保管必需品，使它寻 找和使用起来更方便。,简单总结-整理实施要领（1）,三、清理非必需品 清理非必需品把握的原则是：看物品现在有没有“使用价值”，而不是 看原来是多少钱买的。 在进行整理前，应注意以下几点： 1、弄清楚为什么要清理和怎么清理； 2、制定整理的规则和整理完成的日期； 3、提前明确现场需要放置的物品； 4、区分要保留的和不需要保留的

6、物品； 5、向员工说明保留物品的理由； 6、划定保留物品安置的地方。 在整理暂时不要的物品是，如果遇到不能确定今后是否还会有用，可以 根据实际情况来决定一个保留期。先暂时保留一段时间，等过了保留期限后， 再将其清理出现场。对这种情况要进行认真研究，判断这些保留的物品是否 有保留价值，并弄清保留的理由和目的。,简单总结-整理实施要领（2）,四、处理非必需品 1、如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密，应该按照 企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其 出售。 五、标识现场 为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品 是放置地点，标明物品

7、的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都 能准确无误地取放物品。 可以使用贴有标签的指示板，用彩色塑料笔标签；指示板可固定安装在 货架上或悬挂在天花板上，而且可移动 六、每天循环整理 一点通 不用的东西丢弃 不太常用的东西放在较远的地方 偶尔使用的东西安排专人保管 经常使用的东西放在身旁附近 拿来拿去十分花时间的只留下必要的数量,简单总结-整理实施要领（3）,怎 样 整 顿？,事例五：让流浪的工具找到“家”,甲班的整理工作告一段落，车间领导希望甲班能总结经验，并做好 下一阶段的“整顿”工作。 负责工具保管的小赵问：“班长，工具该怎么整顿啊？有经常用的， 有每天都用的，还有不怎么用的，可又

8、不能扔掉，怎么摆放？” 班长说：“根据不同的情况，放在不同的柜子里。” 小赵又说：“现场的工具拿走了，等干完活也不管了，随手一放，再 找，对不起，谁也不知道。” 班长：“” 小李说：“班长，虽然把工作现场整理出来了，该扔的也扔了，该留 的也留下了，可是一下雨怎么办？” 班长：“下雨怎么了？” 小李说：“上次检查不就赶上下雨天，车间里又是雨伞，又是雨衣的， 也没有地方放，都摆在表面上，这凭空多出来的，你不也得考虑吗？”,班长：“” 下班后，班长带着满脑子的问题找到小白。不没等班长说话，小白 笑道：“不用着急，这很简单。”“还简单？你不知道，我们班跟别的班不 一样，问题多，”没等班长往下说，小白打

9、断他问道：“你能帮我去家 乐超市买瓶津酒吗？” “没问题，太容易了，多少度？” “为什么容易找到？”小白话题一转。 “喔，你在考我。” “超市的东西很多，但顾客都能找到。我们对于工作现场的必要物品的 整顿，也应该遵照这种分门别类、易取易放、安全第一的原则，鼓励大家 积极开动脑筋，把我们的工作环境变得更舒适、更安全。” “我好象明白了，整顿就是个物品找一个舒适的家。” “别忘了，还得给物品的小家编上门牌号码。” 经过班组员工的精心设计，工作现场的面貌焕然一新，每一件物品都 找到了自己的“家”，以前流离失所的工具不再到处流浪。,整顿就是将必要的物品用容易找到的方式，放到固定场所，并做好 标识，在最

10、大的限度内消除寻找的行为。实施整顿后可以创造整齐的 工作环境，减少过多的积压物。我们提倡“一个东西一个家”，所有的物 品，包括机械、工具、材料、文件等，都需要有他们自己的住址，这样 既便于寻找，也便于归位。 整顿的目的不是单纯的排列美观整齐，而是要达到物品取放容易。 在考虑取放时，如何做到大家都明白，同时也是合理的放置，就是整顿 的基本要求。 工具摆放最好能设在离使用处最近的地方（最好能在10厘米以内）， 要用的时候马上能拿到。摆在的最适当的高度就是在肩高与腰高之间， 只需要一个小小的身体动作便可以马上操作。其实不用移动身体作业是 最好的办法。,案例分析,对物品进行排列是，要充分考虑到物品的“

11、移动性”。例如作业现场的 工具、雨伞、雨衣不按照指定点随意乱放。要想改变这种现状，要使用过 的工具放回原位，就要先让操作者知道工具的归位位置。因此，在工厂， 物品的移动是“整顿”的内容之一。采取“形迹管理”是有效的解决“移动”物品 的有效措施。 “形迹管理”就是把工具的轮廓画出来，让嵌上去的形状来做定位标识， 让人以看上去就明白如何归位，这是工厂喜爱的一种管理手法。,案例分析,简单总结-整顿实施要领（1）,一、分析现状 人们取放物品的时间为什么这么长，追根究底，原因有： 1、是不是知道物品存放在哪里； 2、存放地点是不是太远，太分散； 3、是不是不知道已经用完了还是谁在用。 所以在班组日常工作

12、中，必须把物品的名称、分类、放置等方面的 规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。 二、物品分类 根据物品各自的特征，把具有相同特点或性质的物品划为一个类别， 并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。,简单总结-整顿实施要领（2）,三、决定储存方法（定制管理） 对于物品的存放，我们通常采用“定制管理”。有两种形式： 1、固定位置：就是场所固定、物品存放位置、物品的标识固定，既 “三固定”。这种固定方法适用于那些周期性回归到原地，在下一个生产 活动中重复使用的物品。对于这一类物品实施“三固定”的方法，主要是 固定存放位置，使用后要放回原位，便于下一次寻找。这种“固定”可以使 员工的行为习

13、惯固定，从而提高工作效率。 2、自由位置：就是相对地固定一个存放物品的区域，但不是绝对的 存放位置。具体存放位置，根据当时生产情况和一定规则决定，与上一 种方式相比，物品存放有一定的自由度，故称自由位置。这种方式适用于 那些不回归、不重复使用的物品。这些物品的特点是不停地从上一道工序 向下一道流动，一直到最后出厂。因此，可以采用可移动的牌价、可更换 的标识，对不同物品加以标识。不同位置的划分，也可以采用可移动的 线条边界支架加以分割，表示位置暂事时固定。,四、实施 把物品按照前面已经决定的储存方法，放到应该放的地方，不要使有 的物品没有“家”。 一点通 整顿的实施要点，是将工作现场需要保留下的

14、物品，按照“三定原则” 进行科学合理地摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间， 用最简捷的方式完成任务。 1、定物。就是选择需要的物品留下来，而将大部分不需要的物品转入 储存室，或者进行报废处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所 必须的。 2、定位。根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。 3、定量。就是确保留在工作场所或其附近的物品的数量。物品数量的确定 应该以不影响工作为前提，数量越少越好。,简单总结-整顿实施要领（3）,你会清扫吗？,事例六：“扫”出来的事故,1999年10月10日9：00，某电力句城关变电所户内35kV段母线的设备 进行检修，一些电力设备、仪

15、器、开关等都移出柜门外，并将前后门锁上。 因为母线不属于检修范围，变电所人结合母线停电，对开关室进行清扫。 9：25，一名运行值班员在清扫时，将柜门后门锁打开，进入门内用 笤帚清扫地面，当接近门内某路线时，发生放电、拉弧，线路短路跳闸 值班员也随即向后门侧倒下，脸、右手、右脚趾遭电击，电弧烧伤严重。 造成事故的其中一贯原因是：运行人员素质低，清扫设备时，对设备 情况心中无数，以致误入带电间隔清扫引起事故。,案例分析,清扫，按照传统的观念，就是扫垃圾，把脏的地方弄干净。因此， 很多人往往会觉得，清扫是一件很简单的事儿，哪儿脏了，就扫哪儿， 再不行，就擦擦。 其实，5S的“清扫”不仅仅是打扫卫生。

16、清扫，除了清扫“脏污”， 保持工作场所内干干净净、明明亮亮，更重要的是，排除一切干扰正常 工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的生产。因此，清扫要用心来做， 必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。 因此，班组在开展清扫前一定要使员工了解清扫的目的、步骤、方法 及注意事项等，特别是要重视清扫前的准备工作。首先要对清扫员工实施 安全教育，了解清扫对象及周围环境的安全情况，这一点是很重要的，对 于那些不安全的因素要进行警示。本案例中的运行值班员就是一个忽视清扫 中的不安全因素，导致事故的例子。,简单总结-清扫实施要领（1）,一、准备工作 1、准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。对可能发生的事故，进行 警示。比如电线不能用湿手去触摸等。 2、对于设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少人为的裂化，从而 避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率等。 3、通过学习设备的基本构造，了解工作原理，绘制设备简图，对出现 尘垢、漏油、漏气、振动、异音等状况的原因，要进行分析。 4、指导并组织学习，明确清扫工具、清扫的位置，提出加油润滑，螺丝 钉卸