《3定5s基本知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3定5s基本知识（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、“Back to the basic!”,3 定5S/基本知识,Contents(目录）,1 章,3定5S,1， 3定5S的概念及内容,3，3定5S促进范例,2，基本的100大守则,2 章,1，浪费改善,制造现场的浪费改善,3，浪费的改善,2，制造现场的7大浪费,第一章,3定5S,3定5S的概念及内容,1，什么是“3定5s”？ 2，“3定5s”的基本思考 3，“3定5s”的定义 4，“3定5s”的促进目的及目标 5，“3定5s”的活动方向 6，“5s”的阶段别活动point 7，“5s”的运用要领及抵抗要领,1 什么是“3定5S”?,所有改善活动为本 解除公司内所有的浪费,3定,5S,定品,定
2、量,定位置,清洁,整理,整顿,清扫,素养,2，“3定5S”的基本思考,-生产活动是基础 -所有的浪费和不良的发生防止在事前 -全员参加和实践是必须的条件 -创造出大的活动空间 -图谋品质向上达成不良为零 -降低成本和准守交货期 -防止安全事故的发生减少故障率 -热机关系圆满，提高上班意识 -”小的改善/N=大的改善成果”的概念,3，“3定5S”的定义,3定的定义（3定可说成是5s其中整顿实行的一种方法）,区 分,定品,定量,定位置,内 容,-购买使用，所规定原材料 -准守作业标准，生产适合产品规格的成品,-购买保管所需得数量 -生产所需的数量,-工具保管在指定的位置 -购买的原材/部品保管在指
3、定的（原材库）场所 -生产的产品保管在指定的（成品库）场所,5S的定义,区分,内 容,整顿,整理,清扫,清洁,素养,-区分必要和不必要的，不必要的果断地清除掉,-必要的物品要做到任何人都可使用,-除去现场地板，墙壁，设备等的灰尘，创造干净的环境,-维持整理，整顿，清扫状态，杜绝污染源发生的改善活动,-公司管理规定，作业方法及上下级间的礼仪等要按规定 准守，要习惯化，要做到无意识当中也能准守的程度,4，“3定5s”的促进目标及目的,促进目的,促进目标,-目视化管理为生活化 设定管理方法,-忠实于基本 干净的现场,-创造都能准守的现场 人的行动,-筑就没有浪费的现场 -安全快捷的生产现场,解除现场
4、浪费因素,现场改善活性化,提高生产效率,改善意识,没有浪费快捷安全的 现场筑就,5，“3定5S”的活动方向,1-行动和思考的水平提高（Level Up） 2-开展减少浪费运动 3-全员参与的自律活动体系建立,1-基本规则（ruIe)准守及意识教育 2-区域划分（My-Area）明确负责人 3-展开现场改善的改革活动,5S运动,6，5S的分阶段活动Point,整理：Seiri,*Key point；虽然可惜也要果断整理的心态很重要,-整理的目的,-整理的目标,除去不要/不需品， 必要的物品做到 使任何人都能看到 减少寻找时间排除 各种浪费,-所有的不合理 100%解决,解除不要/不需品 减少作业
5、空间的 浪费,减少寻找的时间 防止缺品,整理好的面貌,-没有进行整理时,安全,品质,作业 效率,-作业区域减少 -环境脏乱 -物品倒塌 -人员绊倒，刮倒，碰到，划到 -降落（坠落）,-产品倒塌发生不良 -必需品生锈 -不良品混入,-使用面积的浪费（不需品占用空间） -作业上的时间浪费（取物时间长） -库存调查的浪费,安全 事故,发生 不良,浪费 发生,脏，乱，差照片,整顿：Seidon,*Key point：（一眼看到，谁都能看得懂的目视化管理）,整顿好的面貌,-整顿的目的,-整顿的目标,必需的物品保管在 所定的位子不论是 谁在使用物品时容 意找到，改善不合 理，排除浪费,-任何人都能容易去寻
6、找 -任何人都能容易去使用 -任何人都能容易去定位 -任何人都能做到3定,-整顿的对象,区分,整顿对象,空间,产品,设备,-地板，过道，作业区域，墙壁，库房等,-原材料，部件，加工品，组装品，产品等,-机械，设备，工具，测定仪器，模具，搬运车，作业台/椅子等,-整顿的面貌,方 向,意 寻,意使用,3定认识,安全,改善对象,混乱，看不到,抓，握不方便,不知位置，不知 数量，不知品名,危险，伤害 事故的可能性,分类改善范例,箭头，场所，号码标示，颜色区分，分类配置,缩短距离，形态标示，容易移动，同样种类 仪器摆放,易看，易懂，易确认，寻找的时间浪费为零,安全标示，危险标示，注意标示,清扫：Seis
7、on,-清扫的必要性,-清扫的目标,清扫是点检！,-现场和办公室的清扫可比喻成-人的沐浴 -每天解除疲劳，擦除当天堆积的灰尘 准备想往明天的身-心,-解决防碍安全，品质，生产量的小问题点 -设备的不良和故障（能修的立即修） -对设备的执着和爱护,-清扫的活动阶段,清扫对象，选定区域（My-Area）,清扫用具的准备,清扫（My-Area）活动,清扫用具分发,清扫的生活化,不合理项-尾标,清洁：SeiKetsu,*Key Point：不放置不必要的，不搞乱，不搞脏,整理,整顿,清扫,清洁,清洁,清洁,-清洁的目的,-清洁的目标,以3个阶段 （ 整理） 整顿，清扫） 持续反复创造 干净的现场,要经
8、常用眼确认， 要具备能发现浪费(缺陷）的精神 以此维持清洁,-清洁的维持方法 1，增强宣传意识及指导检查的生活化 -每日一分钟上午实施一次，下午实施一次 -每周一次星期五晚上现场5S实施（五分钟） -每周一次按所定的日期实施全公司5S（30分） 2，管理，监督者巡检现场，指点错误的地方 3，组成指导检查班进行运行 4，通过目视化管理的实践进行改善活动 5，公司规定系统化进行彻底的教育 6，通过定期会议报告及评价5S活动结果 7，嘉奖5S优秀部门及个人并发表促进事例,素养：Shitsuke,-素养的方法,整理 整顿 清扫 清洁,管理者,作业者,*确固的改善意志 *反复进行教育 *不断的检查和指导
9、 *问题点的指出和改善 *评价及嘉奖,*必要性和促进方法熟记规定 *（RULE）准则 *自发性的参与 *反复的实践 *问题点改善,素养,-素养（习惯化）实践Point,*以生产活动为基础的活动进行 *事前防止所有的浪费和不良发生 *全员参加，全员实践的方向进行 *创造宽阔的活用空间 *降低成本和准守交货期 *防止安全事故及环境有害物质的发生 *除去引发设备故障的物质 *创造良好气氛，提高上班意识,7，“5S”定着要领及抵抗要因素,定着5S的8个要领,抵抗5S的13个项目,1-总经理为负责人 -不交给各部门 2-在公司公式化 -非公式化的5S不可能扩散 3-全员实践的促进 -不以极其一部人进行
10、4，彻底的主体 -充分说明主体 5，实行方法有韧劲 -不嫌麻烦要认真做 6，红色标签一次性解决 -往后拖会丧失意志 7，总经理巡检5S -责骂现场负责人 8，5S是生存的阶梯 -不是5S的改善没有,1-现在才整顿，整理！ 2-我不是总经理担任5S委员长？ 3-不管怎样马上会脏的 4-整理整顿根生产没关系 5-那些琐碎的事情是否太啰嗦？ 6-整理整顿没什么意义 7-文件散落成这样我也看得懂 8-那些早在20年前已经做过的 9-5S和改善是现场的责任 10-没有时间整理和清扫 11-不愿服从你的领导 12-不管怎样有效益，没关系的 13-让我随心所欲吧,“基本知识”100大守则,1，“3定5s”实
11、践守则 2，品质管理实践守则 3，设备管理实践守则 4，原材料管理实践守则 5，安全管理实践守则,1-每日工作前后拟定清扫时间 2-现场内的物品使用搬运用具 3-材料保管区域设定最小量和最多量 4-不必要的要明示其处理方法 5-不使用的搬运车和托盘移送到保管场所 6-放置于地面的物品必须用线标示 7-放置于货架的物品必须标示品名 8-不使部品掉落于地板上 9-除去工作台上的铁粉，润滑油和水 10-今天不需要的物品不放在旁边 11-定好物品，定好的量，放在所定的位置 12-作业台，机械上不放置不必要的物品 14-文件柜不放置不必要的文件 15-作业工具按照使用次数频度放置于近处 16-文件保管夹
12、标示内容物 17-明确清扫担当区域 18-清扫方法要标准化 19-经常换气除去现场灰尘 20-诱导意识宣传及指导检点为生活化 21-减少现场的噪音和震动 22-管理监督者进行巡检指点错误 23-组成运行指导检点班 24-通过目视化管理以图改善活动 25-公司规定系统化进行彻底的教育 26-通过定期的会议报告及评价结果 27-照明设施的灰尘要定期清除,1，“3定5S”实践守则,2，品质管理的实践守则,1-所有的作业按照作业标准去做 2-作业指导书配置在恰当工序并且要利用 3-重要的工序要有标示/进行管理 4-更换4M（人、设备、方法、物料）要申报变更点 5-变更点管理必须标记在作业指导书内容里
13、6-不适合事项要进行分析及确立对策 7-工序发生异常情况时要有处置方法基准 8-不良品要能够识别，不良内容要区分 9-所有检查要有记录按批次进行履历管理 10-原材料及成品出库必须先进先出 11-所有的检测仪器效检以后才可使用 12-工序上拟定判断基准，发现异常时必须要保管 13-拟定购买业主基准，选定供应商 14-所有检查人员必须要进行岗前培训 15-批次的定义要明确区分，要能够识别 16-产品入库，出库之前的品质履历要可追述其状态 进行现物及记录管理 17-要定期评价管理供应商 18-生产性要产出，要目标化管理 19-要保护产品图纸及新技术，要制度化管理 20-为保证产品要明确检查基准及顺
14、序 21-工序异常要通过标准化并防止再次发生 22-新产品投产前需有关部门对其要进行品质和生产性的探讨 23-作业中发生的品质异常交接时要书面传达 24-不良品也要和良品一样谨慎取及 25-取及时掉在地上的产品要按不良处理 26-工序发生异常时作业者要停止生产线,27-WORST（最差）的供应商要进行管理并要实施改善活动 28-生产线停止后再启动时在生产管理者监督下进行 29-工序异常时以3现（现场，现物，现实）进行现场确认 30-工序异常时依据5WAY分析原因 31-部品品质要求供应商保证质量并对其进行管理 32-公开现在的作业目标及实绩 33-管理者每天作业开始前传达当日目标 34-我的一
15、天目标必须达成 35-管理者每天作业结束前传达当日成果 36-文件的最新改定状态要有识别并要管理 37-文件的发放，回收，废弃要按规定执行 38-经营方针按照部门树立细节促进计划并执行 39-人员培训教育要有计划,3，设备管理守则,1-设备周围不许流油或流 水 2-所有的设备要按检查基准，周期性的检查 3-设备的标准要做到正常和非正常的目视管理 4-设备的周围不能散放原材料和非材料 5-设备检点表的检点顺序要实际检点顺序一致 6-检点基准要明确记录正常和异常情况 7-设备检点周期要按日，周，月，及年分类区分 8-确保设备维护所需备用件的库存 9-掌握生产线/设备的生产能力,4，原材料管理实践守
16、则,1-原材料及库存品必须要先进先出 2-指定使用期限的原材料要标明使用期限 3-需要温湿度管理的原材料要在指定的场所保管 4-需要管理异物的原材料要防止异物的混入 5-原材料的库存数量要每天进行盘点 6-原材料的返出只有许可人员才能执行 7-管理掌握原材料的适当性 8-必须立即记录原材料的返出 9-掌握管理长期库存及恶性库存 10-设定工序间的最小载空数量并要准守 11-少量多次搬运原材料,5，安全管理实践守则,1-休息后作业前进行安全检点 2-必须配戴所规定的安全保护用具 3-轻微的事故也要及时报告采取预防措施 4-每月进行一次消防安全训练和检查 5-必须实施各个机械试运作前的机能安全检查 6-不需任意关闭设备的安全装置 7-搬抬物品时，腰要挺直利用腿力抬高物品 8-用手搬运的物品要在20公斤 以下 9-作业者操作
