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1、友联车材（股）公司生产干部必备的IE改善手法1工業工程概論11 企業的基本目的1追求利潤2創造附加價值12 威脅企業成長的因素1企業間之激烈競爭1）業間之競爭2）大企業與中小企業之競爭2設備汰舊、技術革新1）機器設備之保養、折舊費用2）設備更新之投資3）引進新技術、開發新産品3成本增加之壓力1）人工費用的日益增加2）原材料成本之增加3）管理費用之增加4）周轉金額日益增加13 促進企業成長之道“開源”擴大企業規模（薄利多销）“節流”降低成本（就是工作改善）14 生産力的意義 1生産活動人員材料設備投入量生産方法金錢利潤产出量制品滿足顧客的基本條件品質交期（量）成本生産活動將“投入量”透過産出活動
2、，生産顧客所滿意的製品。2生産力（productivity）生産力産出量投入量産出量産生量産品與服務投入量勞動力（人員）、設備、材料、資金等。提高生産力的意義是指以l 最少的人員l 最少的設備及維護費l 最少的材料産出更多、更好並能滿足顧客的産品。3. 提高生産力的方向1) 工作時間如何構成A産品及/或操作之基本工作量BCDE因産品設計或規模方向之疵病而增加之工作量因製造或操作之不當而增加之工作量因管理缺陷而生之無效時間工作人員控制範圍內之無效時間所需之總時間在現行情況下操作總工作量總無效時 間工 作研 究方法研究簡化工作並發展更經濟之工作方法工作衡量決定完成工作所需之時間較高之生産力2) 工
3、作研究的範圍3) 研究的實施步驟（IE四大方法）(1) 尋求最經濟的工作方法(方法研究、工作改善)(2) 工作方法、材料、工具及設備等之標準化（標準化）(3) 決定平均工作人完成工作所需之時間（工作衡量、標準時間之設定）(4) 新方法之作業指導(標準之維持) 训练作业者达到要求2.IE理念與原則(IE Mind)2.1 一個恒久不變的真理改善永无止境2.2 由兩大領域下手(1)方法、技术 （2）员工士气2.3 除“三呆”（浪费、勉强、不均），減“三K”（葬乱、危险、辛苦），指向“Q.C.D三目標”，達到“三化（3S）”（标准化、简单化、专业化）。2.4 應用改善四原則“E.C.R.S”（消除、
4、合并、重新排列组合、简化）於管理與改善循环四階段（表准作业、改善、标准作业、作业标准）2.5 五五問法5W1H與E C R S之聯合應用 2.6 七大浪费 1、制造过多 2、制造不良 3、搬运 4、库存 5、等待 6、动作 7、加工本身2.9 九點檢核歐斯本的檢核表/構思之9原則1. 沒有其他使用方法嗎?(put to other use ?)2. 不可以從其他類似的東西借取構想嗎?(Adopt ?)3. 不可以改變、替換嗎?(modify ?)4. 擴大(Magnify ?)5. 縮小(mimify ?)6. 替代(substitute ?)7. 改換(Rearrange ?)8. 相反(R
5、eberse?)9. 組合(Combine ?)干部三大工作：1、 数据管理2、 时间管理3、 改善、解决问题点能力（问题分析）3.程 序 分 析3.1 程序分析符號程 序 名 稱ASME符號主要結果意義例加 工 或操 作(Operation)制造过多生産或完成物件有意地施予或接受物理或化學變化的狀態.或爲下一制程而作的準備工作的狀態（工作物变化产生效益）1. 鑽床上鑽一圓孔。2. 打字搬 運(Transportation)移動表示原料、零件、或産品由某位置移動到另一位置的狀態。1. 手推車運送物料。2. 公文送請簽閱檢 驗(Inspection)制造不良鑒別鑒定原料、零件、或産品之數量或品質
6、是否與規格或標準相符1. 持量規檢驗加工件尺寸。2. 審查傳票內容遲 延(Delay)等待阻礙或等待表示原料、零件、或産品處於停止狀態,不需請求可將其移動之短時停止或等待1. 半製品等待搬運.2. 公文置於桌子等後歸檔儲 存(Storage)库存保管表示原料、零件、或産品不在加工或檢驗而處於儲存的狀態,此爲有管理的等待現象,非經允許不可將工作物移動.1. 物料或成品存於倉庫.2. 公文之歸檔3.2 操作程序分析（例）品名：條形恒溫器 圖 號： 82103 月 日：79年8月20日 工 場：零件製造商廠 分析者： 插頭A-179 調節螺絲A-253 套盒A-11611.3mm 6.4mm No.
7、20 0-9六角冷抽鋼 六角冷抽鋼 冷壓鋼0-80-120-150-140-130-16润滑油停梢W-1333.22.4mm 钢丝INS- 5镀锌 15.7剪断至所需长度 12.8镀锌检验0.33.0 D.M.30.0固定螺丝M-7031.8装配固定螺丝与调节螺丝INS-1镀锌检验加油于螺丝并调节装配固定螺丝与插头INS- 554.3点焊调节螺丝停梢铆合插头于套盒中0-17检验并试验11.0 D.M.0-90-10-110-100-60-20-70-30-4粗车尺寸26.0 D.M.细车加工 19.0镀 锌 3.07.80.3车削成型 3.0 D.M.剪 断攻 螺 纹 7.8冲压成型并切断镀
8、锌 12.0I N S- 3镀锌检验I N S- 2镀锌检验 9.0镀锌细部冲压成型0-533 裝配程序分析（例）11121314A-6A-7A-8A-5SA-1A-1A-2SA-2A-3裝配偏心杆於底坐上裝活塞、肖子、壓力墊於底座上將球形鈕裝於底座上檢查去油噴漆包裝以備裝運貼 膠 紙油 漆 底座 偏心杆 手柄 握把 活塞 梢子 压力垫 球形钮 垫圈（2只） 六角螺丝（2个） 六角螺丝 固定环裝配固定環與頂蓋於總配件上A-4 顶盖 包装箱油壓控制器裝配圖3.4 流程程序圖仓库货架(订购、锻造、加工品)以手拉车运至柜台前（再到仓库）置于地板到热处理现场（搬运股）置于炉边退火（880，1H），炉中
9、放冷（2H）装箱，至研磨机研磨（为了测验硬度）（检验工）勃氏硬度检验（检验工）至零件架置放在架上至机械工场（搬运股）置于原料架上至车床处（搬运股）车床加工（Ai）（割削离合部分）移动检验（以滑动卡尺检查外径）置于车床旁拉拉拉3H4H4H2H1H2H3H4.2H0.5H2H20M35M4M*5=20M2M*5=10M110M15M35 流程图分析（例）117109568412钻床钻床铣 床工具间接收室1车床1221334254637滑板由接收室至装配外购零件装配于总配之局部装配区装 配 台81361491571361017209819121113运送室炉成品部包 装 台装配部门机械部门装配台包装
10、台4.作業分析4.1 作業分析之意義在程序分析中,所討論的種種程序圖(Process Chart)是以物件的製造經過爲重點,來分析研究“物”的變化或流程的,而在作業分析中,則把研究的焦點,放在“人”的活動.凡事都要有人去做,在工作現場中,以人爲主體從事的作業活動以下述兩類居多:操作機品人與機器的關係密切在工作站上工作人與工作站關係密切因此,作業分析的主要課題,順便是著重在人機關係(Manmachine relationship)之研究,和以工作站爲中心(Work Station Centered)的作業細節的研究.作業分析的物件,不論是一個作業者，單獨二台、或由一個作業者，操作一台或數台機器，或多數作業者同時聯合從事同一目的的原則，來加以研究。總之，程序分析側重在分析製造程序的系列，是“物”本位的分析；作業分析則是分析人的操作過程的內容，是“人”本位的分析，兩者不可混同。4.2 人機分析（例）圖 人、機多動作程序圖：精銑鑄件（舊方法）圖號：8 張號：1之1統 計産品：B239鑄件 圖號：B239/1分析現行法改良法節省過程人機程式：銑制第二面工作人機機器 速率：80 r.p.m（每分轉速鍾）第4號立式銑床 進料：15寸/分鐘空間人機操作人： 鍾號：1234利用率人製圖員： 日期：機時間（
