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1、,利用來提昇生產力,陳詩龍,鴻邦電子(深圳)有限公司,1,目 次,何謂Industrial Engineering(工業工程) 何謂生產力? 改善的基礎知識 Time Study(時間研究) 生產線作業改善 人機作業改善 稼動分析-Work Sampling(工作抽查） 改善案創意法,2,何謂Industrial Engineering(工業工程)?,3,何謂Industrial Engineering,Industrial Engineering協會提出的定義 （IIE：Institute of Industrial Engineers） 與設計、改善、人員資材機械的整合系統的導入施行有關。
2、係指將此系統得到的結果加以特定、預測、評估的工學分析，以及將設計的各項原理、方法結合在一起的數學及物理學、社會科學的專業知識和技法。,簡單來說就是： 為了讓人員資材設備最高效率來完成工作、設計業務、以最高效率來進行每日的運用之管理技術。 效率生產力,與目前的生產 活動都有關係,4,何謂生產力?,5, （原材料） （ 資 訊 ）,投 入, （ 產 品 ） （報告書）,產 出,變 換,何謂生產活動?,生產活動係指將投入的資源變換為產出的產品及服務。 資源：人（總勞動時間）、設備（總稼動時間）、原材料（購入量） 產出：營業額、生產量（數量）、服務 生產力係表示變換的效率。,P r o c e s s
3、,6,Productivity 生產力,P r o d u c t i v i t y ,生產力可以上列公式來表示。依據經營資源、產出效果的項目可設定出各種不同的生產力項目。 例）資金生產力（營業額成本率）、勞動生產力（綜合表現）、 設備生產力（設備綜合效率）、原材料生產力(良率） 為了提昇生產力，有上述項方法。必須採用配合市場、產品、職場特性的方法。,7,生產力的三個側面,標準作業的遵守度 作業速度標準作業遵守 不良生產修改 空閒時間等待,稼動率 生產計劃水準 早會清掃設備故障 原材料欠缺零件,標準作業方法水準 標準作業的效率 生產線編制損失 運用的難易度,Method 方法,Perform
4、ance 績效,Utilization 利用,Productivity 生產力,8,勞動生產測量指標,就業工時,作業工時,標準營業額工時,稼動損失,表現損失,理想標準工時,方法損失,作業表現,稼動率,綜合表現,綜合表現,標準營業額工時,就業工時,稼動率作業表現,稼 動 率 ,作業工時,就業工時,作業表現,標準營業額工時,作業工時,理想標準工時與方法損失 理想標準工時雖然在概念上存在，但實際上要在檢討方法後才會明確化。 方法損失係指沒有檢討方法改善而放置不管，造成的機會損失。,理想標準工時,9,改善的基礎知識,10,改善的基本步驟,在生產現場進行改善活動之際必須儘量有效率的提昇成果。因此， 以及
5、 依據分析技術來 為達成目的之捷徑。,效率化的改善步驟,定量的推動,11,實態的好壞姑且不論，以(時間件數張數等)的掌握來達成關係者的認識統一化。 鎖定改善後會產生效果的部分。 利用定量化可以預測成果，亦可正當評估改善活動。,效率化的改善步驟定量的推動之目標,為了以最少的投資得到最大的效果，要鎖定重點來推動。 一步一步按照步驟進行，以防止後退或是重做。,效率化的改善步驟 的目標,定量的推動 的目標,1.客觀的掌握現場的實態,2.追求改善對象的重點化。,3.預測改善後的成果。,1.鎖定重點。,2.防止檢討的漏洞。,12,改善的基本步驟,代表步驟如下： 在現狀分析時或檢討改善案之際，利用下面二項方
6、法 將可期待更大的成果。,1)改善對象的選擇 分割成改善單位 2)現狀分析 問題點(損失)的掌握 3)改善案檢討 4)改善實行,將問題點定量的分析技術-PQ分析、IE分析,提出方案的基本看法理念-5W1H、問題意識,13,改善技術的對象,1)改善對象的選擇,2)現狀分析,3)改善案檢討,4)改善實行,動作系列,作業者與機械 的系列,工程系列,分析，分析，資料分析,重點對象的選擇 分割成改善的單位, ,損失的掌握 作業的分析,Time Study，法,聯合作業分析,生產線 作業分析,稼動分析, 腦力激盪,動作經濟 的原則,14,選擇重點對象的分析手法 柏拉圖,： 生產量 ，： 工 時（工時/個生
7、產量) ： 製品 為了選擇重點產品，利用柏拉圖來分析產品與生產量(產品與工時）的 關係的手法。 發生頻率雖然很低，但花費工時，而且對工程影響很大的場合，則使用分析,分析,分析,15,改善對象大小的區分,作業改善實施之際， 是一開始最重要的事 這是因為 。 例如，針對家電製品的組裝考量改善方法的場合， 如上所述，分為各個階段，配合不同階段選擇適當的技術，可左右改善活動的成敗與效率。,決定對象作業的大小-主題、目的,對象的大小不同，適用的改善技術也不相同,改善目的不同，改善對象的大小也不相同,（改善目的） （對象的大小）（改善技術） *重新檢討整體的組裝步驟 製品單位 工程分析 *重新設計產品包裝
8、生產線 工程單位 生產線作業分析 *改善PCB的組裝作業 作業單位 Time Study,16,Work Unit的水準,所謂Work Unit係指 。,作業的結構歸納的單位,Work Unit的水準,水準,Work,Unit,例,6,最終產品,業務,汽車組裝,製造,5,中間產品,大工程,引擎組裝,機械加工,4,課業,工程,在決定好的作業領域中的一個整合好 的作業，作業的循環已完成的單位。,齒輪加工,車體焊接,說明,為了達成目的所需的作業業務的整 合單位。 由各工程累積而成的最終輸出,經過好幾個工程，在中間階段的作業 已整合好的完成狀態。,2,要素作業,取材料,以槌子敲打,1,動作,伸出手,抓
9、住東西,3,單位作業,材料切斷,挖洞,由好幾個動作組合而成的一個作業的 區分。可以用馬錶來測量的最小單 位。,作業中最小的單位區分。構成要素作 業之可測量的最小單位。,完結作業的最小單位，可具體評估作 業努力程度及作業結果的最小單位。,Work Unit的水準分類如右表所示。 不過，此分類並未規格化，可依不同狀況設定適當的水準。,17,Work Time(工時) 與 Work Count(工數),Work Unit為作業的構成整合的單位， 而 Work Unit的作業時間稱為 Work Unit的發生次數稱為 。 因此， Work Unit的工作量為Work Time與Work Count相乘
10、的結果， Work Unit的工作量的總和為產品整體的工作量。,Work Time,Work Count,Work Unit的水準越高，產品也越複雜，則工數越多，工時越長。,18,Time Study(時間研究),19,何謂Time Study(時間研究)?,將作業分割成要素作業單位的Work Unit，實際測量評估時間作為尺度的分析手法。,要素作業名,將零件放入本體零件中,在焊接位置上安裝零件，以治具固定,進行點焊,拆下固定治具,將完成品放在桌上,合計,時間,.秒,.秒,.秒,.秒,.秒,.秒,點焊作業的Operation List,分析工作的 結構,/,.秒,.秒,.秒,.秒,.秒,/,次
11、/個,次/個,3次/個,1次/個,1次/個,20,Time Study的目的,將現在的作業方法Model化，之後定量掌握該時間，再篩選出改善重點。,1.工作量的定量掌握,2.確認事實以免遺漏,3.作業浪費的發現與改善的第步驟,釐清現在工作的結構，並進行分析，藉此來防止應改善作業之遺漏。,發現要素作業水準的浪費，以及為了改善浪費而掌握著眼點的第步驟。,無論改善目的為何，在現狀定量化時必須測量作業的時間。因此，分析手法的基本便是要求進行Time Study。,21,i) 區分對象作業-決定作業分隔點 ii) 觀測實施 iii) 觀測結果的檢討 iv) 改善案檢討,Time Study的進行方式,T
12、ime Study的基本步驟,並非單純測量時間而已，在預測對象作業之後，要 ，並且要 ，這點相當重要。,釐清分析的Work Unit,使現狀（作業步驟時間）定量化,22,區分對象作業,作為時間測量的準備，將對象作業,區分成要素作業單位, 與 要加以區分。,(主目的的要素)組裝、焊接、分解、噴漆,(附隨的要素)取材料、放置零件、走到機械旁,將作業分割成要素作業的單位,儘量將要素作業 加以區分。, 與 要加以區分。,(規則的作業)每當1項作業或1項工程的循環就會發生的要素,(不規則的作業)雖然某項作業中有必要，但和基本的要素作業 之循環間隔相比缺乏規則性，在這樣的間隔下 發生的要素,在聯業作業當中
13、， 進行的作業要加以區分。, 與 要加以區分。,儘量愈小愈好，為可觀測的大小,主目的的要素,附隨的要素,目的不同的項目,作業者單獨,不規則的作業,作業者要素,機械要素,規則的作業,23,觀測實施,針對每個區分的要素作業測量時間。 測量一般要使用馬錶。 有規則化重複作業的場合，要進行次的連續觀測，以決定代表値,確認作業的狀態及內容是否正,向作業者充分說明觀測的目,的，要求他們努力獲得好結果,選擇配合度高且,熟練的作業者,避開不安定的時期,測量要點,測量時， 。,觀測時要先啟動馬錶，然後記錄作業單位的讀秒時間。,(觀測用紙“讀秒時間”欄),作業要在看的清楚且不會影響他人的位置進行。,於觀測中 。,
14、規則的作業被略過，或是規則的作業中產生不規則作 業的場合，最好將其作業名記錄下來，,作業有 。,因觀測者不注意等理由，看漏應記錄的時間之場合，,即使有部份失敗，但所有的觀測資料並非不能使用。,以容易測量的作業區分來分割,重複的場合時，要連續進行觀測,產生問題的場合，要記錄下來,在讀秒時間欄做記號，繼續進行觀測。,常，,24,觀測結果的檢討,* 進行個別時間、代表值的計算。 特別是要確認長時間與短時間是否有異常除去異常 後計算出代表值。 * 觀測記錄的整理必須在還記得時趕緊進行。 （當天) * 觀測中的改善著眼項目儘量詳細記錄，以活用在作業 改善之中。,觀測記錄的整理,25,作業步驟時間值的Model化,* 基本上，大部份的場合都是將 現狀中最常用的觀測方法加以 Model化。換言之，就是將熟練 的作業者平均進行的作業步驟 加以Model化。 * 步驟不一致的原因和不規則的 作業問題當然也是改善的對 象，必須另外進行改善檢討。,步驟的Model化,* 個別時間的Model化(代表值的計算) 方法如下所示。 一般而言，建議利用平均值或1/4選 擇值。,時間的Model化, 孕?S,最大值 出現頻率最高的值,中央值 觀測值的最大值與最小值之中間值,1/4孕?S?25%,(10個觀測值中第3快的值),平均值 全觀測值的平均值,1/4選擇值在
