生产现场6s管理系列培训——现场管理培训(2)

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1、,行政部： 2014年12月08日,XX减震器厂现场管理培训,下午，车间负责5S工作的小白给甲班送来了一张通知，要求甲班落实。 大家赶紧过来一看，只见上面写着： 通知 1. 完成“5S”的整理内容 1）检查仓库有无不需要的物品，请认真填写清楚 2）区分哪些是必要品、哪些是不需要品，请认真填写清楚 3）对于不要的物品你班组打算如何处理？请说明理由。 2. 根据“5S”的整理体会，写出“整理”工作现场的技巧 看到这张通知，有的工人感到有些奇怪，他们觉得“整理”不就是“收拾 收拾”吗？在家里一般都是老婆“整理”，这里面还有什么学问吗？班长二话 没说带领全体组员来到库房，库房里确实很乱，于是大家商量起

2、来。,事例：到底应该怎么做？,前几天刚搬完家的小杨说：“这还不简单，不就是哪些要，哪些不要 吗？太简单了，能用的就留着，放左边；没用的放右边，扔了或者卖破 烂，完了。” 班长不同意；“不行，那太浪费了。”小杨不屑一顾地瞥瞥嘴说：“咳， 公司才不在乎这点东西呢，再说不扔没用的，怎么看出咱们整理过啊？” 班长仍然坚持认为都有用，哪样也不能丢。最后小杨丢下一句“又没扔你 们家东西，真没劲！”，一转身走了。,事例：到底应该怎么做？,6S 起源,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S，从而形成目前广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及至人

3、的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点,6S（基石）,Q 品 质,C 成 本,D 交 期,S 服 务,T 技 术,M 管 理,现代企业之屋,什么是6S ?,什么是6S ?,狭义概念,1S整理,区别“需要”和“不要”的原则:,处置方式:,无,有,1S整理,区别“需要”和“不要”的原则:,处置方式:,无,有,3S清扫,清扫=检查,发现不正常现象或 是细微的质量问题,确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫,4S清洁,4S清洁,a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提

4、升公司形象,5S素养,5S素养,a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。,你会捡起地上的一张纸吗,？,6S安全,6S安全,保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。,阶段五 进步,整理,清扫,整顿,清洁,素养,安全,6S过程示意图,推行6S的作用,1提升企业形象 2提升员工归属感 3减少浪费 4保障安全 5提升效率 6保障品质,视频：别告诉我不可能,20,意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考,6s-关键,21,实施6s的阻力.,整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了.

5、 我们在很多年以前已经实施6s了. 我们太忙了,哪有时间实施6s. 为什么要实施6s?,22,1S-如何实施1S,存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见 采取对策： 培训和指导 开展红牌运动,23,1S-哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 ,24,1S-易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ,25,1S工作步骤,分拣 识别/做标记

6、扔掉/减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态,26,2S-如何实施2S?,第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点,27,2S-确定合适的物品放置地点,使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置,28,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作： 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的,29,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取： 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近

7、按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运,30,2S-标识地点,标识板 标识线(涂漆) 6s地图 颜色策略 轮廓策略,31,2S-标识地点,标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品,32,2S-标识地点,标识线用来显示： 区域划分人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 ,33,2S工作步骤,确定地方 整理,简化 指定放置点,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗,34,3S-如何实施3S,确定清扫对象 安排清扫人员 确定

8、清扫方法 准备工具 清扫,35,3S-如何实施3S？,确定清扫对象 材料 设备 空间 安排清扫人员 6s分工图 6s值日表,36,3S-如何实施3S？,确定清扫方法 选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率 清扫=检查,37,确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效,4S-如何实施4S？,38,如何实施5S,遵守作业标准，杜绝事故发生； 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。,39,6s-如何实施6s？,如何

9、实施系统化(素养)? 创立环境 有效工具,40,6s-如何实施6s？,创立环境: 您的角色 管理层的角色,41,6s-如何实施6s？,管理层的角色： 培训支持-让所有员工知道什么是6s，理解6s的重要性 资源支持-让所有员工有每日开展6s活动的时间以及成立6s小组 参与支持-积极参加6s活动，及时响应红单，认可员工的努力 ,42,6s-如何实施6s？,员工的角色： 学习6s 积极参与6s的实施并提供建议 养成6s荣誉感 ,43,6s-如何实施6s？,有效工具: 海报 口号 摄影,摄像 小报,手册 工厂参观 6s月 6s地图,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,6S

10、推进原理图,6S活动的目标,1.工作变换时，寻找工具、物品的时间为零。 2.整顿现场时，不良品为零。 3.努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4.缩短生产时间，交货延期为零。 5.无泄漏、危害，安全整齐，事故为零。 6.各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良行为为零。,下午，车间负责5S工作的小白给甲班送来了一张通知， 要求甲班落实。 大家赶紧过来一看，只见上面写着： 通知 1. 完成“5S”的整理内容 1）检查仓库有无不需要的物品，请认真填写清楚 2）区分哪些是必要品、哪些是不需要品，请认真填写清楚 3）对于不要的物品你班组打算如何处理？请说明理由。 2. 根据“5S”的整理体会，写出“整理”

11、工作现场的技巧 看到这张通知，有的工人感到有些奇怪，他们觉得“整理”不就是“收拾 收拾”吗？在家里一般都是老婆“整理”，这里面还有什么学问吗？班长二话 没说带领全体组员来到库房，库房里确实很乱，于是大家商量起来。,事例：到底应该怎么做？,回头再看,前几天刚搬完家的小杨说：“这还不简单，不就是哪些要， 哪些不要吗？太简单了，能用的就留着，放左边；没用的放右边， 扔了或者卖破烂，完了。” 班长不同意；“不行，那太浪费了。”小杨不屑一顾地瞥瞥嘴说：“咳， 公司才不在乎这点东西呢，再说不扔没用的，怎么看出咱们整理过啊？” 班长仍然坚持认为都有用，哪样也不能丢。最后小杨丢下一句“又没扔你 们家东西，真没

12、劲！”，一转身走了。,事例：到底应该怎么做？,回头再看,小杨和班长对于“整理”的理解都不对。 5S中的整理不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多的是指将不要 的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西， 在此基础上将多余的物品从作业场上清除出去。 坚决清除多余物品的目的，就是腾出更多的空间来整顿必需品，大大节 省我们寻找物品的空间，提高我们的工作效率。而实际工作中，会出现两种截 然相反的情况。,分析解答：,第一种情况是：有的员工打着整理的幌子，趁机大肆更新一番，或者平时对 公司有不满情绪的，或者对工作不负责任的员工，就会毫不犹豫地把还需要 的和不需要的物品，统统扔掉，

13、造成极大浪费。他们还错误地认为“反正都 是公家的，都扔掉也没关系。”“公家有的是钱，旧的不去新的不来。”， 小杨就是这样一个例子，因此，整理前组织员的思想工作务必要做好。 第二种情况是：有些班组长总认为，物品不管放多久，总有一天会用到， 留着就有用。案例中的班长就是这样的人。其实，在生活中这种例子也很多， 不管是长期不用的、短期不用的、暂时要用的、马上就用的，也就是说，不 管什么时候能用到的，一律统统存放起来，十年、八年不用，都有可能。 这完全违背了5S的“整理”原则，其实长期存放没有用的东西，所造成 的浪费远远大于他们潜在的价值，所以我们必须把看得到的和看不到的，进 行全面彻底的清理。,分析

14、解答：,一、现场检查 对工作现场进行全面的检查，包括看的见和看不见的地方，特别是不 引人注意的地方。如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。 二、区分必需和非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要。首先判断出物品的重要性，然 后根据其使用频率决定管理看法。可以根据下面的方法考虑： 1、必需品是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会 影响正常工作。 2、非必需品可分为两种：一种是指使用周期长的物品，另一种是对目 前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。 如果已经清除了非必需品，就应该用恰当的方法保管必需品，使它寻 找和使用起来更方便。,简单总结-整理实施要领（1）,三、清理非

15、必需品 清理非必需品把握的原则是：看物品现在有没有“使用价值”，而不是 看原来是多少钱买的。 在进行整理前，应注意以下几点： 1、弄清楚为什么要清理和怎么清理； 2、制定整理的规则和整理完成的日期； 3、提前明确现场需要放置的物品； 4、区分要保留的和不需要保留的物品； 5、向员工说明保留物品的理由； 6、划定保留物品安置的地方。 在整理暂时不要的物品是，如果遇到不能确定今后是否还会有用，可以 根据实际情况来决定一个保留期。先暂时保留一段时间，等过了保留期限后， 再将其清理出现场。对这种情况要进行认真研究，判断这些保留的物品是否 有保留价值，并弄清保留的理由和目的。,简单总结-整理实施要领（2

16、）,四、处理非必需品 1、如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密，应该按照 企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其 出售。 五、标识现场 为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品 是放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都 能准确无误地取放物品。 可以使用贴有标签的指示板，用彩色塑料笔标签；指示板可固定安装在 货架上或悬挂在天花板上，而且可移动 六、每天循环整理 一点通 不用的东西丢弃 不太常用的东西放在较远的地方 偶尔使用的东西安排专人保管 经常使用的东西放在身旁附近 拿来拿去十分花时间的只留下必要的数量,简单总结-整理实施要领（3）,怎 样 整 顿？,事例五：让流浪的工具找到“家”,甲班的整理工作告一段落，车间领导希望甲班能总结经验，并做好 下一阶段的“整顿”工作。 负责工具保管的小赵问：“班长，