办公室、仓库6s管理

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1、1,办公室、仓库6S管理 张群发,2,现场管理,现场管理就是用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括（人、机、料、法、环、信）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理的三大工具：标准化、目视管理、看板管理。 现场管理包括现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理。 目视管理就是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动（） 看板就是表示出某工序何时需要何数量某种物料的卡片，看板管理只对最后一道工序下达生产指令。（装配企业用）,3,一、标准化,

2、标准化的实质和目的 “通过制定、发布和实施标准，达到统一“是标准化的实质。“获得最佳秩序和社会效益“则是标准化的目的。,4,标准化的基本原理,标准化的基本原理通常是指统一原理、简化原理、协调原理和最优化原理。 统一原理就是为了保证事物发展所必须的秩序和效率，对事物的形成、功能或其他特性，确定适合于一定时期和一定条件下的一致规范，并使这种一致规范与被取代的对象在功能上达到等效。统一原理包含以下要点： 统一是为了确定一组对象的一致规范，其目的是保证事物所必须的秩序和效率； 统一的原则是功能等效，从一组对象中选择确定一致规范，应能包含被取代对象所具备的必要功能； 统一是相对的，确定的一致规范，只适用

3、于一定时期和一定条件，随着时间的推移和条件的改变，旧的统一就要由新的统一所代替。,5,（2）简化原理就是为了经济有效地满足需要，对标准化对象的结构、型式、规格或其他性能进行筛选提炼，剔除其中多余的、低效能的、可替换的环节，精炼并确定出满足全面需要所必要的高效能的环节，保持整体构成精简合理，使之功能效率最高。 简化原理包含以下几个要点： 简化的目的是为了经济，使之更有效的满足需要； 简化的原则是从全面满足需要出发，保持整体构成精简合理，使之功能效率最高。所谓功能效率系指功能满足全面需要的能力； 简化的基本方法是对处于自然状态的对象进行科学的筛选提炼，剔除其中多余的、低效能的、可替换的环节，精练出

4、高效能的能满足全面需要所必要的环节； 简化的实质不是简单化而是精练化，其结果不是以少替多，而是以少胜多。,6,（3）协调原理就是为了使标准的整体功能达到最佳，并产生实际效果，必须通过有效的方式协调好系统内外相关因素之间的关系，确定为建立和保持相互一致，适应或平衡关系所必须具备的条件。 协调原理包含以下要点： 协调的目的在于使标准系统的整体功能达到最佳并产生实际效果； 协调对象是系统内相关因素的关系以及系统与外部相关因素的关系； 相关因素之间需要建立相互一致关系（连接尺寸），相互适应关系（供需交换条件），相互平衡关系（技术经济招标平衡，有关各方利益矛盾的平衡），为此必须确立条件； 协调的有效方式

5、有：有关各方面的协商一致，多因素的综合效果最优化，多因素矛盾的综合平衡等。 （4）按照特定的目标，在一定的限制条件下，对标准系统的构成因素及其关系进行选择、设计或调整，使之达到最理想的效果，这样的标准化原理称为最优化原理。,7,标准化的四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练 制定标准的要求：目标指向；显示原因与结果、准确、数量化-具体、现实、可操作,8,二、5S,起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。现已被世界各国管理界认同及应用。,1955年,为了确保作业空间的安全,日本开始推行2S(整理、整顿)。宣传

6、口号为“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿。”,后因质量控制的需要而又逐步提出了3S，即清扫、清洁、修养。,1986年，日本的首本5S著作问世，对生产现场管理模式起到了冲击作用，并掀起了5S的热潮，5S运动从此成为日式企业工厂管理的基础。,9,5S是什么,区分要物与不要物，将不要物处理掉。（组织）,将要物规范放置，使寻找时间为零。,使工作环境变得无灰尘、干净整洁。（清洁）,保持前3个S，制度化，规范化。（规范）,形成习惯，提高整体素质。（自律）,10,演 变,5S是什么,11,可以及时拿到需要的东西； 随时确认自己的工作是否按计划执行； 保证工作顺利进展。 整理干净不是最终的目的，而是避免浪费

7、，提高工作效率,5S是什么（操作层面）,12,5S是一种管理 需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈 每时每日坚持5S管理，一点一滴持续的改善,5S是什么（管理层面）,5S不是知识，也不是技术，而是应该做的事情！,13,企业形象,5S是什么（企业发展）,14,如何做好 5S,15,整理（组织）,含义,将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。,目的,腾出空间 防止误用,16,5S 差！,5S 好！,现场检查,17,要领1,马上要用的,暂时不用的,长期不用的,要区分对待!,18,要领2,将需要的物品的数量降到最低程度,例如： 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会

8、议时间,19,要领3,对可有可无的物品，应坚决处理掉， 决不手软!,20,要领4,为何会有这么多废品？,分析,检查,改善,21,问 题 点 在 哪 里？,提问,1、图片中存在什么问题？,3、会产生什么样的影响？,4、我们应该怎样做？,2、为什么会产生这样的问题？,22,整顿,含义,将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零,目的,工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序,23,整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定位、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法易取 不超出所规定的范围 在放置方法

9、上多下工夫 标识方法放置场所和物品原则上一对一标示 现场的标示 各放置场所的标示 某些标示方法全公司要统一 在标示方法上要多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,24,确定物品放置场所,25,物品分类摆放,26,进行标识,27,定 位、标 识 方法,*连接线标识,影绘表示（形迹管理）,28,？,如何整顿你的文件柜,29,要领1,彻底整理， 只留下需要的物品,30,合理利用空间，100%定位放置,要领2,根据 种类、空间、区域、防护 规定摆放方法,31,要领3,利用各种颜色、数据等进行标识,32,问 题 点 在 哪 里？,

10、33,问 题 点 在 哪 里？,34,清扫（清洁）,含义,经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉,目的,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,35,如何清扫？,看不见的地方，也要彻底打扫干净。 经常打扫，使环境尽量不产生灰尘、污秽。,36,彻底清扫,电源插座,电脑侧面,主机座,37,要领1,自己动手，不依赖外人 (所有部门、人员都一起执行),38,清 扫 责 任 分 区,A1 区(张),B1区(赵),C1区(王),C2区(尚),C3区 (杨),A2区(朱),E1区(潘),D1区(霍),要领2,39,清洁（规范）,含义,将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。,目的,成

11、功的惯例和制度是标准化的基础 开始形成企业文化,40,连续不断的进行 整理、整顿、 清扫活动,要领,41,花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度,要领1,42,要领2,每天保持5S评价的心情，不断改善办公5S,43,素养（自律）,素养:遵守各项规章制度，养成良好的习惯 不遵守制度的几个原因 不知道有这个制度 故意不遵守 依制度办事比较麻烦，浪费时间，浪费人力物力 实际中,第三种原因的占绝大多数。,制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具,制度设计的三要原理： 要假设战略是不能自动执行的：措施 要假设措施是贯彻不下去的：检查 要假设检查也是没有用的：奖惩,制度实

12、施的三化原则： 流程化 明晰化 操作化,44,自律,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,目的,让员工遵守规章制度 培养具有良好习惯的高素质人才 铸造团队精神,个人态度如何形成？ 资讯的影响 别人的影响（近朱者赤、 近 墨者黑） 经验的影响 赏罚,45,持续推动4S活动直至习惯化 严格遵守公司的规章制度 不断地培养责任感、改变意识 充满热情的开始每一天的工作,要领,46,5S实施要点 整理：正确的价值意识使用价值，而不是原购买价值 整顿：正确的方法3要素、3定+整顿的技术 清扫：责任化明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化晨会、礼仪守则

13、,47,5S关系图,48,办公室5S活动,早上5S,1、检查你的着装状况和清洁度 2、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来 3、整理和彻底清洁桌面 4、检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方 5、扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 6、检查文件柜、书架等，将放得不恰当的物品改正过来,49,办公室5S活动,下班前5S,1、实施早上5S活动的所有内容 2、用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备 3、固定可能脱落的标签 4、清洁地面 5、倾倒垃圾篓内的垃圾 6、检查电源开关、门窗、空调等是否已关上。,50,文 件 的 5S,整理,把文件区分为必要(有效)和不要(过期无效)的

14、 无效和不需要的文件及时回收或销毁,整顿,清扫,清洁,素养,将文件分门别类保存 制作目录索引，便于查找,防潮、防尘、防虫 定期修补维护,文件管理制度、程序 专人管理、责任分明,使用完后及时归位 爱护文件，节省用纸 按规定要求制定发行文件资料,51,管理责任者 管理此架责任者姓名,架子表示标签 表示文件种类的标签,柜子内表示标签 用此标签表示里面 的内容,文件柜如何整顿？,52,推行要领 （一）整理的推行要领： 1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定要和不要的判别基准 不要的物品清除 要的物品调查使用频度，决定日常用量 每日自我检查,仓库5s,53,检查要点： 1、有没有

15、用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变形的包装箱等捆包材料,54,10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所示位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期检查 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以

16、上之物（工具、零件等） 19、是否有（工场）到处保管着零件,55,整理之“要”与“不要”分类标准范例 1）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品）,56,2）不要 1、地板上的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂； 油污； 不再使用的设备、工