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1、目 录第一章 前言 .1第二章 零件的分析 .82.1 计算生产纲领，确定生产类型 .22.2 零件的作用 .22.3 零件的工艺分析 .2第三章 工艺规程设计 .43.1 确定毛坯的制造形式 .43.2 基面的选择 .43.2.1 粗基准的选择 .43.2.2 精基准的选择 .43.3 制定工艺路线 .43.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 .63.5 确立切削用量及基本工时 .7第四章 专用夹具设计 .174.1 任务的提出 .174.2 定位方案及定位装置的设计计算 .174.3 对刀或导引元件（装置）设计 .174.4 夹紧方案及装置的设计计算 .184.5 夹紧机构及装置设
2、计 .184.6 夹具操作及维护简要说明 .18结论 .20参考文献 .21致谢 .22摘 要2本设计针对手柄座的生产技术特点,综述了制造技术及其装备的主要问题,重点分析介绍工艺流程、工艺基准的关键作用,变形对加工精度的影响,检测技术配套及手柄座的工作环境和受力情况等关键问题的设计说明。及其手柄座的机加工工艺流程和在加工过程中的专用夹具设计。通过设计使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。关键字：手柄座; 工艺; 夹具ABSTRACTThe design of the production seat for the technical char
3、acteristics of 3the handle, manufacturing technology and equipment are reviewed the main issues, the focus of introduction process, the key role of process benchmarking, the impact of deformation on the machining accuracy, detection technology and supporting the work environment and handle seat key
4、issues such as the forces of the design specification.And handle seat machining process and in the process of the special fixture design. Further through the design so that we are familiar with the whole process of product design and processing, in the development of processing program, the full acc
5、ount of its economic and feasibility.Key Block Handle ; craft; jig第一章 前言毕业设计在我们大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼： （1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高
6、结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。（3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！机械、机器和机床等机械结构是由部件和零件装配成的，部件又是由组件和零件装配而成的。由实体材料组成的机械零件的表面，又可分为加工表面
7、和非加工表面两4种。一般，加工表面是机械零件重要的工作表面，加工表面的精度和粗糙度是通过加工保证的。此外，在加工机械零件表面时，还要考虑制造工艺的可行性、加工生产率、加工成本等多方面问题。本设计通过对一轴套零件的机械加工工艺规程设计和铣槽用夹具设计，试图找出一种简单、实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。第二章 零件的分析2.1 计算生产纲领，确定生产类型任务书上的题目内容为：加工一个轴套零件，该零件年产量为 20000 台，设其备品率为 10 %，机械加工废品率为 1 % ，试进行该轴套零件的工艺规程设计。现制定该齿轮零件的机械加工工艺规程。NQn（l + a %）（1 + b % )
8、 = 200001( l +10 %)（1+ l %) = 22220（件年）该零件的年产量为 22220 件，根据机械制造技术基础教材中生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为大批生产。2.2 零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，
9、主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。2.3 零件的工艺分析5CA6140 车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1以 为中心的加工表面825H这一组的加工表面有 的孔，以及上下端面， ，下端面为 的圆柱端面；孔825 45壁上有距下端面 11mm、与 孔中心轴所在前视面呈 角的螺纹孔，尺寸为30M10-7H，另外还有一个尺寸为 6H9 的槽，孔与槽的总宽度为 27.3H11。2以 为中心的加工表面714H该组的加工表面有 的螺纹孔(有位置要求)，加工时测
10、量深度为 25mm，钻孔714深度为 28mm。上孔壁有一个 配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。53以 为中心的加工表面710H本组的加工表面有 的孔(两个)，及其两个内端面(对称)，两端面均有位置要710求，端面之间的距离为 mm。 ，孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求24.(与 孔壁之间的平行度公差为 )825H.4以 为中心的加工表面.这组的加工表面有 的孔，该孔通至 上的槽，并有位置要求。5. 825H由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。6第三章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200。手柄座在使用过程中不
11、经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。3.2.1 粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 孔的下端面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块分别支承825H和 作
12、主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1 个自由度，82513R达到完全定位,然后进行铣削。3.2.2 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不作介绍。3.3 制定工艺路线7制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。（1）工艺路线方案一：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：粗铣上、下表面，精铣下表面；工序四：钻 孔；825H工序五：插键槽 6H9；工序六：铣槽 14 43 mm；工序七：钻、拉孔 ； 710工序八：钻孔 ；5.工序九：钻、扩 螺纹孔；4H工序十：钻、钳 锥销通孔、M10-7H；工序十一：终检。（2）工艺路线方案二：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：钻 ；825H工序四：粗铣上、下表面； 工序五：精铣下表面；工序六：插键槽 6H9 mm；工序七：铣槽 14 mm 43 mm；工序八：钻孔 ；5.工序九：钻、拉孔 ；710
