丝网印刷中常见问题解答

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1、问答:丝网印刷中常见问题解答通过问答的为您解读丝网印刷 中常见问题：1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？ 答：网前处理分为粗化和脱脂。 A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的 PET 网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。 B. 对网版上的丝网进行脱脂 是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ 值）减少？ 答：1）PZ 值、的大小与制版方法有关。简接制版法 d 时（M+d）2M

2、。+d 即(45+34) （2 45+34） 暗调点 79u 高光点 124u11、溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？ 答：连结料：是树脂，主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。 颜料：决定油墨的细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。 助剂：提高油墨的适印性。 溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。12、丝网印刷有哪五个变量？ 答：刮板硬度、网距、印刷速度 、刮压力、油墨的适性。13、油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对？为什么？ 答：未搅拌前加稀释剂是不对的，因为油墨在受外力（如搅拌）后，它的粘度会下降、变稀

3、的触变性能，所以任何油墨开罐后必须先彻底搅拌后再调粘度。14、溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？ 答：溶解油墨中的树脂制成粘接料。分散油墨中的颜料和溶解助剂，提高适印性能。溶解、溶胀承印物，提高油墨与承印物的附着力。调节粘度，改善油墨的适印性。调节干燥速度，适应丝印环境的要求。15、如果油墨质量没有问题，那么在丝印过程中有气泡产生是由哪些原因造成的？怎么解决？ 答：原因及解决方法：油墨的粘度不对，一定调稀。刮印速度快，网距大，由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡。用错了溶剂，与油墨的混溶性差，所以必须用油墨的专用溶剂。在高温低湿的情况下使用快干溶剂，导致表层结膜太快而出现气泡。由于承印物表面不易润湿

4、等状态引起气泡。油墨过期失效。16、绷网的张力不均匀会造成什么后果？ 答：有的地方墨层厚，有的地方墨层薄，厚度不均匀。图案文字扭曲变形。局部图文可能产生模糊。网点印刷时使网点产生变形或错位等，造成色偏。17、网距是根据什么调整的？ 答：主要是根据绷网的张力调整，张力大网距则小，反之则大。根据网框大小调整，即网框大网距随之也大。18、正常张力下网距的大小会影响什么？ 答：首先网距大 ，刮板的刮压力就大，网版容易早衰（网版张力损失大）。网距小，丝网不能立即弹离工件，使图纹增脏。因此，在网版具有一定张力的情况下，必须保证在丝印过程中刮板刮压力最小而丝网又能立即弹离工件。19、为什么不同型号、不同用途

5、、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂？当溶剂用错，会产生什么后果？答：因没有一种油墨是万能的，承印物的材料品种很多，所以选用油墨时，油墨中的连结料树脂一定与承印物（工件）的材质相适应，否则会影响到附着力，因油墨中的溶剂是对承印物有溶蚀作用，所以油墨才能与工件结合的牢。由于油墨中树脂不同，所以溶剂也不同，若乱用或错用会出现以下情况：会影响到油墨的成色会影响到油墨的综合性能，例如：附着力下降，耐溶剂差，丝印适性不好等。严重的会使油墨结块从而导致生产报废等。 所以各种油墨都有它自己的专用溶剂，不能乱加和错加。20、溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干 型，这些类型分别在什么情况下使用？ 答：溶剂的干燥

6、速度是由溶剂本身的蒸（挥）速度来决定的，而蒸（挥）速度又是由它们本身的沸点决定的。 快干溶剂：沸点一般为 100150 中干溶剂：沸点一般为 150200 慢干溶剂：沸点一般为 200以上 各种溶济都不是单一品种的溶剂，它们都是由几种溶剂混合而成，从而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自动丝印机，用快干溶剂；而手工丝印和在高温低湿的情况下用慢干溶剂；在有空调和控湿的环境下用中干溶剂。若用错溶剂则会产生堵网、网纹；材料上被侵蚀而开裂等情况，所以选择适当的溶剂是非常重要的。21、什么是油墨的触变性，有何作用？ 答：油墨静止一定时间后会具有变稠，粘度也变大，而搅动后变稀，粘度又变小的特性，这就是油墨的

7、触变性。油墨的触变性有利于丝网印刷提高印刷精度。22、银浆方阻增大的原因是什么？ 答：烘干不彻底，即烘干的温度不够、时间不够或干燥方式欠佳。印刷厚度不满足银浆要求的温度，印刷厚度薄，银与银连接不结实。缸子打开时，搅拌不彻底，造成缸子上层银含量低、油墨方阻增大，下层银含量高，附着力降低。因为银的比重很大，是水的十几倍所以容易沉在底部，所以应彻底搅拌。23、碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的？ 答：碳浆与银浆混合前没有搅拌均匀，造成粉含量高，从而影响了与片材的结合力。混合后未彻底搅匀或不是同一种树脂做连接料的银碳墨。干燥不完全。承印物表面张力小、油墨润湿性差。24、何为方块电阻？如何计算

8、？ 答：单位厚度单位面积上的电阻值，称为方块电阻。单位为欧姆/平方/密耳。单位厚度为密耳。 1 密耳=25um, 用 /（25um 厚度下）表示。计算方法：测出被测线路的长度 L，线路的宽度 W，和线路的厚度T（密耳）。用欧姆表测出线路两端的电阻读数 R（欧姆）。L/W=被测线路的方块数 n， R/n=每平方块上的电阻值。方块电阻 /=R/n/T25、使用导电银、碳浆时应注意什么？ 答：使用前充分搅拌，使整缸油墨的上层和下层完全满足设计的配比要求，同时银、碳浆具有高粘性和一定的触变性，充分搅拌后，丝印适应性提高。每次印刷完成，剩余的油墨应盛放在干净的容器中，下次浆时先用上次用剩的油墨，必要时适

9、当在其中加一点新油墨再印刷。密封，低温干燥下储存，使用前提前 4 小时从低温中取出，让其恢复到室温，还要充分搅拌后才可印刷。尽量避免添加溶剂，若需要时需严格测量避免多加。26、何为光的三原色，何为色料的三原色？ 答：光的三原色：红、绿、兰。 色料的三原色：品红、黄、青。27、配色的注意事项是什么？ 答：准确称量，并详细记录各色墨的用量包括数据、名称、代号。不同类型的油墨不能互相混配。稀释剂应在油墨调好后再加入，并搅拌均匀。配色过程中应采用由浅入深的原则。观察颜色应在同一光源下、同一个角度、观看。墨层厚薄对颜色有影响。不同的承印物对颜色有影响。28、在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）？ 答：丝网：A、同目数的情况下，丝网厚度厚则下墨少。 B、同目数、同丝径斜纹编织的网比平纹编织的网下墨多。 网版的印刷面感光层厚下墨量多，反之就少。 刮印过程：A、刮印速度慢则下墨多。 B、刮板 与承印物夹角小下墨多。 C 、刮板软下墨量多。 D 、刮板刀口尖，下墨量少，刀口纯（圆弧型）下墨多。