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1、如何用新技术应对循环风机轴磨损在工业生产中，风机是一种广泛应用的通用机械设备，几乎所有的行业都有使用。在水泥行业循环风机的应用更加广泛且重要，原料立磨循环风机作为水泥行业重要的设备，一旦出现问题必将严重影响生产线的正常生产。在风机运行中，振动或轴承损坏是对生产、运行等产生很大影响的故障，循环风机由于长期运转，轴承位出现金属疲劳，轴承内圈和轴的配合面由过盈配合变成间隙配合，同时风机的振动又增加了轴承与轴的冲击，长期震运行过程中由于发现不及时导致轴承内圈与轴出现相对位移，进而导致轴承位表面加剧磨损。同时轴承运行保养不到位也是导致轴承位磨损的主要原因之一。 修复轴承位磨损，选用合适的工艺非常关键，常
2、规的传统修复工艺，要么需要外协，要么需要拆卸运送，步骤复杂且维修周期长，甚至修复效果十分不理想。这种情况下，如何运用新型工艺来修复轴磨损，成为一个问题。补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高强度大。其缺点是对于轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患。索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的性能和针对性的修复工艺，实现各种轴类磨损问题的快速修复。其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在
3、线修复、机加工修复等，修复效率高一般情况下4-8小时小时内完成修。索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。以下是运用索雷碳纳米聚合物材料“工装法”进行的循环风机轴磨损的现场修复：1. 进行轴表面的初步清理工作，将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等。2. 严格按照比例调和材料（索雷工业的SD7101H或SD7104），调和充分无色差。3. 将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量，将工装迅速安装到位。4. 材料固化： 环境温度24时，建议拆除模具时间不少于4小时；环境温度24以下时，建议使用碘钨灯加热不少于3小时；5. 工装拆卸后，使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料去除（禁止敲击或者用手掰除），同时将此处打磨低于整体表面，装配部件，材料固化6小时以上开机运行。
