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1、第一讲 绪论,主讲：刘卷生 2009.8.25 平顶山工业职业技术学院,一、互换性,1. 互换性的概念 互换性(interchangeability) 同一规格工件，不需要作任何挑选和附加加工，就可以装配到所需的部位上，装配后并能满足使用要求。,问题：如何使工件具有互换性？,一、互换性,2. 互换性的作用,使用过程：,方便替换,缩短维修时间和节约费用,生产制造：,专业化协调生产,提高产品质量和生产效率,装配过程：,缩短装配时间,提高效率,产品设计：,简化绘图、计算,加速产品更新换代,一、互换性,3. 互换性的分类,完全互换 不完全互换,二、互换性与技术测量,1. 加工误差与公差,尺寸误差 宏观
2、几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度,加 工 误 差,尺寸、形状误差,位置误差,表面粗糙度,表面粗糙度,二、互换性与技术测量,1. 加工误差与公差,尺寸误差 宏观几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度,加 工 误 差,二、互换性与技术测量,加工误差与公差,公差：控制几何参数的技术规定就称“公差”，即为实际参数值所允许的最大变动量。,二、互换性与技术测量,加工误差与公差,问题：加工误差与公差的区别与联系,区别：误差在加工过程中产生， 公差由设计人员确定,联系：公差是误差的最大允许值,举例,二、互换性与技术测量,2. 技术测量,技术测量是实现互换性的技术保证,统一计量单位 计量器具的发展,三、互
3、换性与标准化,1. 标准,公差标准在工业革命中起过非常重要的作用,国际 1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准（极限表） 1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S 1641924，紧随其后的是美国、德国、法国 1929年俄罗斯（前苏联）也颁布了“公差与配合”标准 1926年成立了国际标准化协会（ISA），1940年正式颁布了国际“公差与配合”标准，1947年将ISA更名为ISO（国际标准化组织）。,三、互换性与标准化,1. 标准,我国： 1959年我国正式颁布了第一个公差与配合国家标准（GB15917459） 1979年以来对旧的基础标准进行了两次修订：一次是上世纪八十年代初期，（
4、GB1800180479、GB1182118480、GB103183）；另一次是九十年代中期（GB/T1800.11997GB/T11821996GB/T10311995）,三、互换性与标准化,2. 标准化,为了实现互换性，必须对公差值进行标准化，不能各行其是，标准化是实现互换性生产的重要技术措施。 对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术标准称“极限与配合”标准，它是实现互换性的基础。,三、互换性与标准化,3.优先数与优先数系,技术参数不能随便使用 数值使用广泛 数值具有扩散型 优先数与优先数系：对产品技术参数合理分档、分级，对产品技术参数进行简化，协调统一 一般优先选择R5系列、其次为R1
5、0系列、R20系列等等,四、课程的研究对象与任务,性质：技术基础课。互换性属于标准化的范围，而技术测量属于计量学，本课程就是将理论和实践紧密结合的学科 特点：定义多，概念多，符号多 , 标准多，记忆内容多，但简单，易学。 重要性：承上启下。从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。 任务：从互换性角度出发，围绕误差与公差来研究，如何解决使用与制造的矛盾。而这一矛盾的解决是合理确定公差和采用适当的技量手段。,四、课程的研究对象与任务,本课程的基本要求： 1. 掌握互换性原理的基础知识； 2. 了解本课程所介绍的各种公差标准和基本内容并掌握其特点； 3. 学会根据产品的功能要求，选择合理的公差并能正确地标注到图样上； 4. 掌握一般几何参数测量的基础知识； 5. 了解各种典型零件的测量方法，学会使用常用的计量器具。对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术标准称“极限与配合”标准，它是实现互换性的基础。,
