5s系列培训课程之四--5s推行要领

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1、,郭建锋,-5S推行要领,5S现场管理系列培训课程,【温馨提示】,相互分享 互相尊重 积极参与 手机静音 遵守时间,谢 谢 合 作 !,【本讲重点】,5S推行要领 5S的真意,2,1,1.5S推行要领,分清要与 不要,所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。,目的有三,分清要与不要物，使之条理分明 （简要分类） 处置不要物 找出发生根源,整理（SEIRI）,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,对象： 工作环境中的工作物品和其他物品 目的： 把“空间”腾出来活用 工作物品是指工作场所的物品 （工作场所中不应有生活用品） 其他物品包括：材料及

2、半成品、工位器具、加工设 备、工具。,注意,区分物品要与不要的方法,说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准,要,1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、台车、推车、堆高机； 4、正常使用中的工具； 5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品； 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品； 11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板； 13、推行中的有用文件、图纸、作

3、业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识； 15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、饮水机、茶具； 17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 18、其他物品。,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,不要,1、地面上（或地板上）的 、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； 、油污； 、不再使用的设备、工夹具、模具； 、不再使用的办公用品、垃圾桶； 、破垫板、纸箱、抹布、包装物； 、呆料

4、或过期样品； 、过时的定置线、标识。 2、桌子或柜子 、破旧的书籍、报纸； 、破桌垫、台垫和椅垫； 、老旧无用的报表、账本； 、损耗的工具、余料、样品； 、空的饮料瓶、食品袋等杂物； 、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；,3、墙壁上（目视板上）的 、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 、过期的海报、公告物、标语； 、无用的提案箱、卡片箱、挂架； 、过时的公告物、标语、信息； 、损坏的提示牌、灯箱、时钟； 、破损的文件袋； 、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。 4、吊（挂）着的 、工作台上过期的作业指导书； 、不再使用的配线、配管； 、不再使用的老吊扇； 、不堪使用的工具； 、更改前的部门牌； 、过时的标识；

5、 、破损的文件袋。,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,不要,物料寻找百态图,寻 找,所需物品 没有了,寻找后没有 找到,好不容易 找到了,立即找到,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合格,后来又找到,糟糕,可惜,我最好！,太多了！,有没有用？,要不要用？,是不是可以不用？,是不是现在要用？,如果不用是否影响？,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,整理五问？,把现场所有的物品 分成四类,常用品,少用品,没用品,非常用品,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例： 已报废的设备和更换下

6、来的备件 积压过期的原材料 破损的工位器具 不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单,没用品,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。 处理方法： 回仓库储存，用时再领。 举例： 合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料,少用品,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品,非常用品,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,定义： 每天用，每几天用。 处理方法： 现场

7、存放，固定位置， 使用越多摆放越近。 举例 经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱,常用品,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,范围: 自己的工作场所 检查: 上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 分类: 将所有的物品分成以上四类 处置:,立即处置，不要犹豫,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,实施方法,就是要有“舍弃”的智慧和决心 “舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧，而且是更大 的智慧,整理,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。 空间是一种宝贵的资源，让无用的东

8、西占据空间就是浪费资源。 只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。,整理（Seiri） 区分“要”与“不要”,整理的理由,整理工作的重点顺序,明确订出准备实施的范围 规划出不要物的暂放区 明确要与不要的定义 教育训导全员整理的观念及实施准则 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 工作前说明及分发工具 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 检讨不要物清单的内在涵义 定期巡回检查,所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。,避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境,整顿（Seit

9、on）,目的有三：,“零时间”找到需要的物品,整顿的对象:,让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。,整顿的要求:,已经整理后留下来有用的东西。,整顿的目的:,物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能放在那里。 物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动，来回的运送。 东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,现在的做法,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。,方法一,整顿

10、（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法二,划线定位，规定区域,通道线,斑马线,止步线,停放线,隔离栏,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,调整位置，单向流动,按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出,方法三,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法四,定置,定位,定量,定点,箱、柜、框、桌、椅位置不动,周转箱车、工件、材料位置固定,不多不少、按规定数量盛放,货架上、箱柜内物品定点放置,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法五,形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了

11、然。 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,四号定位 五五码放,库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找 寻，过目知数。,方法六,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环,方法七,色彩管理 直观透明,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作

12、。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。,方法八,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,看板管理 让所有人一看就知道怎样做,方法九,公示类：岗位职责、人员配置、安全规程,作业类：工艺流程、交货期限、生产进程,设备类：平面布置、点检要求、维修计划,品质类：质量统计、不良处理、成品等级,事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法十,指向 警示 流向 音响,容量 油位 水位指示透明化,标识,提示,透明化,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,部门 人员 状态 区

13、位 限位,运输省力化 管道化,垂直、斜坡 滑轮、轨道 悬挂、集装 输送带,方法十一,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,是一门摆放、标识的学问 是基层主管现场管理能力和管理水平的体现,整顿,想一想 一定还有更好的办法,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,整顿工作的重点顺序,1、明确订出准备实施的范围 2、明确需要与必要的定义 3、明确要物的使用频率，决定放置位置 4、决定放置量 5、决定放置方式 6、决定定位方式（区划线或其他标识） 7、教育全员整顿的观念及实施准则 8、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐 10、工作前说明及分发

14、工具 11、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 12、检讨放置后的使用状况 13、定期循环整理、整顿工作 14、定期巡回检查,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源,去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体）,清扫（Seiso）,规格化的 清除工作,目的有三：,清扫（Seiso）规格化的清除工作,目的： 减少工业伤害，维护安全生产。 减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。,要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘。,对象： 工作场所的“脏、乱、差、污”。,寻找和清除

15、“六源”,清扫（Seiso）：规格化的清除工作,污染源,故障源,危险源,清扫困难源,浪费源,缺陷源,制定改善措施,班组、部门、干部、员工全员参与 车间、工站、设备、区域分期整改 动力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、调换综合实施,清扫（Seiso）：规格化的清除工作,杜绝乱扔乱丢,清扫（Seiso）：规格化的清除工作,有一些纺织印染企业里专门的人员在清除周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。,天花板、地面、墙面、门窗的清扫,破损地面修补，油污地面的清洗 破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白 容易脏污的墙面下

16、面最好用深颜色的墙裙 天花板吸尘 破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗 破损门的修复，油刷，指定统一颜色,清扫（Seiso）：规格化的清除工作,清 扫 的 过 程,点检准备,1.定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项：确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 3.定标： 确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）,5.定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表） 6.定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表：确定点检表格 8.定记录：确定点检记录内容项目及相关分析,点检准备,设备的清扫,设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象 各种管道、线路