5s知识教材

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1、5 S知识,规范现场,提升素养,全面落实5S管理,公司推行精益生产方针： 全员参与持续改善 全面提高企业竞争力 公司推行精益生产目标是： 规范现场 提升素养 全面落实5S管理,5S学习知识 第一章 5S概论 第二章 5S推进重点 第三章 5S推展手法 第四章 5S项目的展开,第一章5S概论 一、5S的含义 15S的起源 5S起源于日本，指的是生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品 质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成

2、本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等，现场改革方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 25S的含义 5S是指日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHTSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中： 整理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品； 整顿：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。

3、,5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。 用以下的简短语句来描述5S，也能方便记忆。 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 35S是企业管理的基础 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在Q（品质）、C（成本）、D（交货期）、S（服务）、T（技术）、M（管理）方面有独到之处。其中：,Q（品质）：5S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好

4、品质打下坚实的基础。 C（成本）：通过5S可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。 D（交货期）：5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。 S（服务）：通过5S可以提高工作效率，减少无谓的确认业务，可以让客人快捷和方便，提高客户满意度。 T（技术）：5S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。 M（管理）：只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。5S是科学管理最基本的要求。,二、推行5S的目的 一个实施了5S活动的公司以改善其品质、提高生产力 降低成本、确保准时交

5、货、确保安全生产及保持员工高昂 的士气。概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的： 1改善和提高企业形象 2促成效率的提高 3改善零件在库周转率 4减少直到消除故障，保障质量 5保障企业安全生产 6降低生产成本 7改善员工精神面貌，使组织活力化 8缩短作业周期，确保交货期,三、5S的八大作用 1亏损为零5S的最佳推销员 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间；大家都争先恐后地来我厂工作；争着购买产品。 2不良为零5S是品质零缺陷的护航者 环境整洁有序，异常一眼就可以发现；员工知道要预防问题的发生而不仅是处理问题；机械设备正常使用保养，减少次品产生。

6、3浪费为零5S是节约能手 5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品在库过多；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值的动作；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费。 4故障为零5S是交货期的保证 工厂无尘化；设备产能、人员效率稳定，合格率可把握性高；设备工装模具经常点检和保养，机械稼动率高（可动率）。,5切换产品时间为零5S是高效率的前提 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的 5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗；工装模具寻找时间 缩短。 6事故为零5S是安全的软件设备 “危险”、“注意”等警示明确；消防设施齐备，灭火器放置位 置、逃生路线明确

7、。 7投诉为零5S是标准化的推动者 去任何岗位都能立即上岗作业；每天都有所改善，有所进步。 8缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位 在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。相 信“只要大家努力，什么都能做到”，自己亲自动手进行改善。,总而言之，通过5S运动，企业最少应达到四个相关方面的满意： 1投资者的满意；2客户满意；3员工满意；4社会满意。,四、 5S之间的关系 1、5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。,5S的目标是通过消除组织的浪费现象

8、和推进持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。,25S与其他活动的关系 5S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TOM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000标准和MRP（物料供应、采购运行的捷径。（现在我们公司新上的ERP比前者更先进，）公司的任何活动，如果5S已有一定基础的话，则可收到事半功倍的效果。同样，连5S都推动不了的企业，一定无法成功推行其他活动.,第二章 5S推进重点 一、整理的推进重点 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。,2整理的作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作

9、业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 3推行要领 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理，决不手软！ 明确什么是必需品：所谓必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就 必须 购入替代品，否则影响政党工作的物品。 4推进整理的步骤： 第一步：现场检查； 第二步：区分必需品和非必需品； 第三步：清理非必需品； 第四步：非必需品的处理； 第五步：每天循环整理。,5具体实例 （1

10、）废弃无使用价值的物品 不能使用的旧手套、破布、砂纸； 损坏了的钻头、丝锥、磨石； 断了的锤、套筒、刃具等工具； 不能使用的工装夹具； 破烂的垃圾桶、包装箱； 过时的报表、资料。 （2）不使用的物品不要 目前已不生产的产品的零件或半成品； 已无保留价值的试验品或样品； 加工错误无法修复的产品。 （3）销售不出去的产品不要 已经过时的、不合潮流的产品； 有致使缺陷的产品。 （4）多余的装配零件不要 （5）造成生产不便的物品不要 （6）占据工场重要位置的闲置设备不要 （7）不良品与良品分开摆放 （8）减少滞留，谋求物流顺畅,二、整顿的含义 2整顿的作用 （1）整顿有以下作用 提高工作效率； 将寻找

11、时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 （2）推行要领 彻底地进行整理, 确定放置场所 规定放置方法 进行标识 彻底地进行整理 彻底地进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。 确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； 制作一个模型，便于布局规划； 将经常使用的物品放在工段的最近处； 特殊物品、危险物品设置专门场所进行保管； 物品放置100%定位。 规定放置方法 产品按机能或种类区分放置； 摆放方法各种各样，例如：加工、箱内、工具柜、悬吊式，各岗位提出各

12、自的想法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；, 容易损坏的物品要分隔或防护垫保管、防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈措施。 进行标识 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； 通道最低宽度为： 人行道：1.0米以上； 单向车道：最大车宽+0.8米； 双向车道：最大车宽2+1.0米。 一般区分为： 绿色：通行道/良品； 黄线：临时/移动设置； 白线：作业区； 红线：不良区/不良品。 在摆置场所标明所摆放物品； 在摆放物体上进行标识； 根据工作需要灵活采各种标识方法； 标签上要进行标明，一目了然；, 某些产品要储

13、存/搬运注意事项和保养时间/方法； 暂放产品应挂暂放牌、指明管理担当、时间跨度。 3推行整顿的步骤 第一步：分析现状 不知道物品存放在哪里； 不知道要取的物品叫什么； 存放地点太远； 存放地点太分散； 物品太多，难以找到 不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）。 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”。 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需 求，科学地确定物品在工作现场的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。定 置设计作为工厂布置的详细化、合理化工作，要遵循以下基本要求： 简单明了的流向，可视的搬运路线；

14、,最优的空间利用，最短的运输距离； 最少的装卸次数，切实的安全防护； 最大的操作便利，最少的心情不畅； 最小的改进费用，最广的统一规范； 最佳的灵活弹性，最美的协调布局。 第四步：实施 按决定的储存方法把物品放在它该放的地方。 （1）工作场所的定置要求。明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用直观的色彩或信息牌显示出来。 （2）生产现场各工序、工位、机台的定置要求。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。 （3）工具箱的定置要求。工具摆放要严格遵守定置图，不

15、准随便放。定置图及工具卡片，要贴在工具箱上。 （4）仓库的定置要求。首先要设计库房定置总图，按指定地点定置。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求特别定置。要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意帐物相符，即实物、标识卡片、帐本记录和计算机数据这四种信息一致。,（5）对检查现场划分不同的区域，以不同的颜色加以标志区分。区分半成品待检查区、成品待检查区（白）、合格区（绿）、废品区（红）、返修品区、待处理品区（黄）等。 5具体实例 一套文具 文件存放在一个地点 无纸化 只开一小时会 一分钟电话 今天的工作今天做,三、清扫的推进重点 将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,2清扫的作用 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须 完好可用，这是清扫最大的作用。 3推行要领 最高领导以身作则； 人人参与； 责任到人； 把设备清扫与点检、保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准。 4推进清扫的步骤 第一步：准备工作 安全教育 设备基本常识教育 技术准备 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 作业人员动手清扫而非由清洁工作替； 清除长