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1、火电厂机组检修全过程安全管理探析张志洪【摘 要】 机组检修全过程安全管理是热力发电厂降低安全检修风险的有效控制手段，在介绍和分析热力发电厂机组检修特点的基础上，分析了检修过程中面临的一系列问题，逐步探讨了相应的安全管理对策，以期能有效控制热力发电厂机组检修中的不安全风险。【关键词】 机组检修 全过程安全管理 风险控制1、引言火力发电厂机组检修是一项时间长、任务重、危险因素多且复杂的系统工程。火电厂设备使用寿命通常分为3个时期：早期故障期，偶发故障期，损耗故障期。损耗故障期设备零部件经过多年运行，无论是机械强度、管壁厚度或装置灵敏度由于受各种原因影响，设备健康状况每况愈下，一些重大设备隐患往往隐
2、含其中。为了防止发生设备恶性损坏事故，电厂应在机组连续运行36 年内安排机组大修。将该台机组解列，部分或所有设备彻底解体，全面检测、评估设备的健康状况，有针对性的通过检修或更换部分零部件，使机组恢复至良好状态的整个过程。据统计，发电厂中80 %的不安全事件发生在机组检修作业现场，因此，搞好机组检修全过程安全管理尤为重要。机组检修全过程安全管理，是指安全保证与安全监督两大体系在机组检修全过程中对作业环境、人员行为、作业工器具等进行规范管理的行为。检修全过程安全管理应本着“安全第一，以人为本”的原则，正确处理好安全与质量、进度的关系。2、热力电厂机组检修的现状2.1机组检修的特点2.1.1检修工作
3、耗时长、任务重，人员容易疲劳作业，尤其是大修后期，容易因此而发生不安全事件。2.1.2外委项目多，外委检修队伍人员组成复杂，素质参差不齐，安全意识淡薄。因此，对外委施工队伍的管理容易产生漏洞。2.1.3大修现场高处作业、起重作业、动火作业、机械作业、交叉作业等危险点多，发生不安全事件的几率较大。2.1.4进行大修设备退出、投运调试，电气设备停电、送电试转等作业时，容易出现误操作，造成设备系统反送汽、反送电情况，发生不安全事件。2.2检修现场的全过程安全监督与控制2.2.1检修前的准备工作(1)企业组织召开检修动员会，制定大修安全组织规则、技术措施。(2)各单位对检修使用的起重工具、安全用具、电
4、动工具等检验合格，特种作业人员持证上岗。(3)检修人员应明确大修任务，班组要针对本班组大修项目提前开展作业点危险因素分析。(4)检修前开展全员安全教育培训，提高员工安全意识。首先，要认真组织所有参检学习电力安全工作规程、机组大修安全、组织、技术措施及相关的安全规章制度并考试合格。其次，各班组还要组织本班组成员重温“四不伤害”保证书内容，确保工作中做到“四不伤害。2.2.2 机组检修初期的工作检修初期，由于系统和设备不能全部停运，现场同时存在带电、停电的设备以及投运、退出的系统。因此，现场隔离措施的正确、完善应作为检修初期安全监控的重点。运行人员应根据工作票任务及安全措施严格落实操作票内容，正确
5、隔离检修的设备、系统。重点是对公用系统以及电、油、氢系统的隔离，必要时可采取加堵（或隔断）的方式。对安全措施不完善、未完全隔离的设备、系统，决不允许办理工作票开工手续。此外，还应完善各检修作业点的照明，保证有足够亮度，为检修人员提供安全的作业环境。2.2.3 机组检修中期的工作进入大修中期，各检修设备已解体，各检修项目已展开，应重点抓好对作业人员、作业环境、作业工器具使用的规范监督。(1)作业人员的着装进入检修作业现场必须戴好安全帽，同时系好安全帽带。穿长袖工作衣裤，进入配电间需穿绝缘鞋。特种作业人员需穿相应特种工作服等。(2)高处作业高处作业人员应按照规定系好安全带。安全带应高挂低用，挂在结
6、实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上，必要时按规定使用正确使用防坠器。(3)脚手架的搭设与使用对于大型脚手架和炉内检修平台、吊篮等，厂安监部应组织相关专业技术人员进行验收，验收合格、挂相应合格标志牌后方可使用。一般脚手架应由车间专业人员验收，挂相应合格标志牌后方可使用。在脚手架上作业时，不允许乱拉照明线。在脚手架上进行电、火焊作业时，应采取有效的防触电措施和防火措施。 （4)起重作业应由有资质的专业人员操作、指挥。作业时严禁斜拉歪吊。当遇有恶劣天气时，禁止露天进行起重作业。禁止使用吊钩上升或下降作业人员。 （5）工器具的使用如焊机、电动工器具使用前应加装漏电保护器和接地线；在金属容器内使用
7、电动工器具应遵守安规有关规定。 （6）易燃易爆物品的管理和使用大修现场的氧气瓶、乙炔瓶、防腐材料等易燃易爆物品的存放应远离火种，由专人保管；多余气瓶不能在现场存放；氧气、乙炔瓶严禁混放。检修现场使用氧气、乙炔瓶进行焊接作业时，两瓶应保持至少8 m的安全距离。在油系统、氢系统、制粉系统等易燃、易爆部位进行动火工作时，需办理相应“动火工作票”，做好安全防护措施，并且须在消防监护人到位后方可进行。对于特殊易燃易爆作业，比如脱硫吸收塔的防腐、烟囱防腐等应做好隔离及防火措施：A. 四周8 m内严禁存放易燃物品(包括电源盘、电焊机、气瓶等)。B. 四周10 m内动火作业必须办理动火工作票。C.吸收塔(烟囱
8、)与管道、烟道接口部位、人孔门应封闭隔离；D. 吸收塔(烟囱)内照明必须使用防爆型，电源开关接在塔外，不用时及时切断电源。E.进行防腐作业前，应先经检收确认不再进行焊接、打磨等产生火花的作业。F. 防腐作业时设专人监护，吸收塔(烟囱)内严禁明火作业，不得带火种进入；H. 吸收塔(烟囱)内要保持通风良好，放置灭火器等消防设施。 （7）临时电源管理：检修电源箱接线规范，保护投运。临时电源的接入要由电气专业人员进行，以防部分电源箱负荷过大引发电器设备着火。临时电源线应架空，接头无裸露。炉膛、电除尘、容器内的照明应按规定使用安全电压。(8)交叉作业：每个作业点均应与其他作业点可靠隔离；高处作业应设防护
9、网，严禁向下抛物；在高处平台上、脚手架上进行电、火焊作业时应铺设防火布，防止焊渣落到低处作业面伤人或引起着火。(9）生产现场的井、坑、孔、洞及围栏应设置固定式安全围栏对大修作业现场进行全封闭，严禁无关人员进入或穿行检修现场。对挖开的井、坑、孔、洞和拆除的固定围栏，应及时装设临时围栏，并挂有明显的警告标志。夜间应加设照明，防止人员误入坑洞内。对于平台上打孔作业，地面挖土方作业必须办理相关审批手续，经批准后方可进行。2.2.4 后期机组检修工作收尾检修工作进入后期，设备开始回装及试验、试转，设备停送电操作较多，同时大修人员容易疲劳作业，安全意识松懈。应重点抓好“两票”制度的执行，人员作业调整及设备
10、系统各项安全设施的验收工作。各级人员严格把好“两票”执行关，严格执行设备试转申请单制度、工作票押回制度；设备试转结束后安全措施应重新布置，然后方可以开始检修工作。(1)恢复、完善机组的安全防护装置：拆下的固定、临时围栏、转动机械防护罩应恢复，地面孔洞应封闭，管道支吊架、平台栏杆应回装，杜绝装置性违章。(2)完善现场双重编号、设备名称标志牌、安全标志牌、安全警戒线、管道介质流向等，防止运行人员误操作。 (3)恢复消防水管道、喷淋装置，消防探测感温、感烟装置，按规定配备灭火器、水龙带，保证消防装置的完好备用。调整人员作业时间，合理安排工作任务，避免因疲劳作业发生不安全事件。 (5)设备系统较大的试
11、验项目，如锅炉水压试验、汽轮机超速试验等应制订安全、组织、技术措施，制订试验方案，并由专人现场指挥，确保试验过程中人员、设备安全。3、机组检修存在的问题3.1检修工艺标准不规范电厂通常采用检修三级验收制度，即班组、车间及厂部验收，由于检修工艺标准不统一、不规范，许多工作在第一级的班组验收时就往往马虎了事或争论不休，久而久之想管的人不管了，干活的人也乐得无人监督，形成检修过程听其自然的状态。建议进一步完善设备检修文件包，严格执行文件包制度。3.2检修过程责任制不明确由于检修过程中的保证体系和监督体系责任制不到位，设备检修后投运时存在大量问题或设备勉强投运后缺陷不断，出现这一系列问题之后责任归属难
12、以界定，更为不利的是反措即使提出来又因责任制不到位也无法落到实处。3.3备品备件管理随意性大产品的出厂检验合格证随意乱放或根本无人保管，零部件标识不清晰，常常是由班组人员自己到仓库中找寻甚至发生错用管材，引发多次爆管而不知的情况。一些辅助设备或零配件材料计划采购随意性很大，没有经过有关专业人员评审就决定备品的更新换代如阀门执行机构密封件等。3.4工器具安全工器具管理随意大修期间几乎涉及所有的检修工器具、安全工器具的使用，而工器具的管理失控情况也很严重，我厂就曾发生起吊工具失修造成起吊物从空中掉落的事故，类似的情况还不少，比如电动工具没有定期测试绝缘，安全带、钢丝绳、扣环、吊钩等都没有做过拉力试
13、验，手动电动工器具基本没有台帐等等。3.5现场管理混乱以往大修开工没有几天整个大修区域就混杂一片，设备拆卸下来的零部件随意乱放，设备标识乱丢，零部件是否合格的状况也没有标识，一些零散的铝皮、保温、竹排、木板、棉纱布、废油等到处都是，一些孔洞、高空、交叉、带电、探伤、油系统动火等场所没有任何隔离措施。这些看似简单的现象，实则对大修的安全质量有密切的联系，如检修中用过的棉纱布未清除掉造成运行中冒烟起火；大修中拆除的过道平台未在修后恢复，造成未遂人员跌落事故等均在我厂发生过。因此现场管理必须引起高度重视和采取严格的防范措施。4、全过程安全管理对策思考检修安全管理工作，需要发挥好保障体系和监督体系两方
14、面的作用，更需要处理好现场处罚与安全教育两者的关系。一方面安全员应发挥好安全监督体系的“监督”作用，在检修现场进行监督检查，及时纠正违章；另一方面各级安全第一责任者应发挥好安全保障体系的“保障”作用，在保证大修质量、进度的同时，积极组织、开展好本部门的安全管理工作 4.1安全员实行全面考核检查安全员联合检查，企业组织安全监察部、车间安全员联合检查组进行现场监督检查。各级安监人员采用违章曝光、现场处罚、安全教育、月度考核等形式对现场的违章现象进行教育、处罚。4.2规范备品备件的管理进入设备解体和检查阶段后，一方面可以观察到设备的运行健康状况，另一方面可以推测产品质量的优劣进而通过检查备件台帐查找
15、供货厂商，根据有关规定予以追溯责任，因此我们注意做好以下几方面工作。首先，完善证件管理，对无出厂检验合格证的产品不予验收，不得入库。已入库的产品的证件等资料交由专人保管。其次，强化检验工作，包括大修解体设备部件的检验，还包括过去在库部件的鉴定，目的是通过检验确认部件的健康状况，对有问题的部件进行原因分析，找出到底是材料等级问题还是制造工艺问题，或是运行检修水平的问题，通过这样的预防和纠正措施，对不合格项进行严格的管理和处理，确保部件满足设计的要求。再次，随着科技的快速发展，设备部件以及相应设计往往会不断更新向着更高材料质量等级和更合理的设计方向发展，备品备件也要适应这种变化力求要成熟的产品，切
16、不可盲目替代。4.3现场管理标准化4.3.1检修前先登记待拆卸设备标示牌和管道保温铝皮的名称及介质流向，标志能先拆下保存的先拆下放好，防止大修时流失或检修结束回装时装错，此外一些安全警示牌在现场醒目的地方张贴或悬挂。4.3.2大修前由专人绘制每一个作业区域的设备部件拆卸后堆放定点定置图，并经过审核批准，任何人未经同意不得擅自更改，否则自行恢复并被考核。4.3.3将每个作业区域的工作负责人和单位名称归类编制成一张大表格挂在现场，把厂里各项安全质量文明施工管理制度的现场执行情况予以公告，谁违章一目了然，本厂人员和外来人员一视同仁，做得好的也给予表扬。4.3.4拆卸下来的所有部件进行编号和用各种颜色标上注明状态，保证部件不混放，重要的部件用胶袋封好放在层架上。4.3.5孔洞和
